一种无水氨罐体存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无水氨罐体存放装置，包括第一支撑座、第二支撑座、调节杆和复位弹簧，所述第一支撑座的后方设置有第二支撑座，且第一支撑座的内部贯穿有调节杆，并且调节杆轴承安装在第二支撑座的前侧表面，所述第一支撑座的上方设置有第一限位板，且第一限位板的后侧设置有第二限位板，并且第二限位板位于第二支撑座的上方，所述活动杆的外端镶嵌有连接块，且连接块分别位于第一支撑座的前侧和第二支撑座的后侧。该无水氨罐体存放装置设置有调节杆和滑轮，可通过调节杆的转动带动第一支撑座在滑轮的作用下进行移动，从而对第一支撑座和第二支撑座之间的间距进行调整，方便对不同长度的罐体进行支撑，增加装置的功能性。增加装置的功能性。增加装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种无水氨罐体存放装置


[0001]本技术涉及无水氨存放
，具体为一种无水氨罐体存放装置。

技术介绍

[0002]无水氨在进行存放时一般是通过钢罐等对其进行收集，在对无水氨罐体进行存放时，为避免罐体受地面潮气等不良环境影响，同时防止其发生滚动，一般是将放置到弧形的支撑座上进行存放，但现有的无水氨罐体存放装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的无水氨罐体存放装置在对无水氨罐体进行放置后，一般是只通过支座的弧形对无水氨罐体进行限位，限位效果较差，部分增加限位装置的支座在放置和后续拿取时操作较为不便，降低了装置的实用性；
[0004]2、现有的无水氨罐体存放装置多为固定式结构，支撑座的支撑长度不能进行一定的调整，由于罐体长度的不同导致装置的适用性下降，降低了装置的功能性。
[0005]针对上述问题，急需在原有无水氨罐体存放装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无水氨罐体存放装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的无水氨罐体存放装置在对无水氨罐体进行放置后，一般是只通过支座的弧形对无水氨罐体进行限位，限位效果较差，且现有的无水氨罐体存放装置多为固定式结构，支撑座的支撑长度不能进行一定的调整的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无水氨罐体存放装置，包括第一支撑座、第二支撑座、调节杆和复位弹簧，所述第一支撑座的后方设置有第二支撑座，且第一支撑座的内部贯穿有调节杆，并且调节杆轴承安装在第二支撑座的前侧表面，所述第一支撑座的上方设置有第一限位板，且第一限位板的后侧设置有第二限位板，并且第二限位板位于第二支撑座的上方，所述第一限位板和第二限位板的下端均设置有安装轴，且安装轴的下方设置有连接板，并且连接板的表面开设有限位槽，所述限位槽的外侧设置有活动杆，且活动杆的表面镶嵌有挡板，并且活动杆的表面嵌套有复位弹簧，所述活动杆的外端镶嵌有连接块，且连接块分别位于第一支撑座的前侧和第二支撑座的后侧。
[0008]优选的，所述第一支撑座的下方安装有滑轮，且滑轮的最低点和第二支撑座的最低点相重合。
[0009]优选的，所述调节杆的表面呈螺纹状结构设计，且调节杆和第一支撑座之间构成螺纹连接，并且调节杆和第二支撑座之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述第一限位板和第二限位板呈左右对称状设计，且第一限位板和第二限位板均通过安装轴与第一支撑座和第二支撑座之间构成转动结构。
[0011]优选的，所述连接板和安装轴之间为一体化结构，且连接板表面的限位槽和活动杆之间构成卡合结构。
[0012]优选的，所述活动杆与第一支撑座和第二支撑座之间均构成前后滑动结构，且活
动杆的侧视上端截面呈倾斜状结构设计，并且活动杆和连接块为一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无水氨罐体存放装置；
[0014]（1）设置有第一限位板和第二限位板，在对罐体进行放置后第一限位板和第二限位板可在连接板和安装轴的作用下进行转动对罐体进行限位，避免罐体发生滚动，提高装置对罐体的限位效果，且罐体的放置和后续拿取较为便捷，提高装置的实用性；
[0015]（2）设置有调节杆和滑轮，可通过调节杆的转动带动第一支撑座在滑轮的作用下进行移动，从而对第一支撑座和第二支撑座之间的间距进行调整，方便对不同长度的罐体进行支撑，增加装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术第一限位板动作结构示意图。
[0021]图中：1、第一支撑座；101、滑轮；2、第二支撑座；3、调节杆；4、第一限位板；5、第二限位板；6、安装轴；7、连接板；8、限位槽；9、活动杆；10、复位弹簧；11、挡板；12、连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种无水氨罐体存放装置，包括第一支撑座1、第二支撑座2、调节杆3、第一限位板4、第二限位板5、安装轴6、连接板7、限位槽8、活动杆9、复位弹簧10、挡板11和连接块12，第一支撑座1的后方设置有第二支撑座2，且第一支撑座1的内部贯穿有调节杆3，并且调节杆3轴承安装在第二支撑座2的前侧表面，第一支撑座1的上方设置有第一限位板4，且第一限位板4的后侧设置有第二限位板5，并且第二限位板5位于第二支撑座2的上方，第一限位板4和第二限位板5的下端均设置有安装轴6，且安装轴6的下方设置有连接板7，并且连接板7的表面开设有限位槽8，限位槽8的外侧设置有活动杆9，且活动杆9的表面镶嵌有挡板11，并且活动杆9的表面嵌套有复位弹簧10，活动杆9的外端镶嵌有连接块12，且连接块12分别位于第一支撑座1的前侧和第二支撑座2的后侧；
[0024]第一支撑座1的下方安装有滑轮101，且滑轮101的最低点和第二支撑座2的最低点相重合，上述结构设计方便后续第一支撑座1的移动，从而对不同长度的罐体进行放置；
[0025]调节杆3的表面呈螺纹状结构设计，且调节杆3和第一支撑座1之间构成螺纹连接，并且调节杆3和第二支撑座2之间构成转动结构，上述结构设计可通过调节杆3的转动对第一支撑座1的位置进行调整，对装置可支撑罐体的长度进行调整；
[0026]第一限位板4和第二限位板5呈左右对称状设计，且第一限位板4和第二限位板5均通过安装轴6与第一支撑座1和第二支撑座2之间构成转动结构，上述结构设计可通过第一
限位板4和第二限位板5对罐体进行水平方向的限位，避免罐体发生滚动；
[0027]连接板7和安装轴6之间为一体化结构，且连接板7表面的限位槽8和活动杆9之间构成卡合结构，上述结构设计方便后续通过活动杆9对连接板7的位置进行固定，从而使第一限位板4和第二限位板5保持稳定；
[0028]活动杆9与第一支撑座1和第二支撑座2之间均构成前后滑动结构，且活动杆9的侧视上端截面呈倾斜状结构设计，并且活动杆9和连接块12为一体化结构，上述结构设计可通过连接块12对活动杆9的位置进行控制，方便后续解除活动杆9和限位槽8的连接。
[0029]工作原理：在使用该无水氨罐体存放装置时，首先，根据图1-3所示，可根据使用需要对第一支撑座1和第二支撑座2之间的间距进行调整，转动调节杆3，使调节杆3通过和第一支撑座1之间的螺纹连接带动第一支撑座1进行移动，第一支撑座1通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水氨罐体存放装置，包括第一支撑座（1）、第二支撑座（2）、调节杆（3）和复位弹簧（10），其特征在于：所述第一支撑座（1）的后方设置有第二支撑座（2），且第一支撑座（1）的内部贯穿有调节杆（3），并且调节杆（3）轴承安装在第二支撑座（2）的前侧表面，所述第一支撑座（1）的上方设置有第一限位板（4），且第一限位板（4）的后侧设置有第二限位板（5），并且第二限位板（5）位于第二支撑座（2）的上方，所述第一限位板（4）和第二限位板（5）的下端均设置有安装轴（6），且安装轴（6）的下方设置有连接板（7），并且连接板（7）的表面开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的外侧设置有活动杆（9），且活动杆（9）的表面镶嵌有挡板（11），并且活动杆（9）的表面嵌套有复位弹簧（10），所述活动杆（9）的外端镶嵌有连接块（12），且连接块（12）分别位于第一支撑座（1）的前侧和第二支撑座（2）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种无水氨罐体存放装置，其特征在于：所述第一支撑座（1）的下方安装有滑轮（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，黄土金，方奕朗，孙茂启，张文东，陈泽锋，姚靖良，
申请(专利权)人：湛江米克化能有限公司，
类型：新型
国别省市：