防腐蚀储油罐支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀储油罐支架，包括减震带、水泵.入水口、冷凝管、冷凝板、通气管、入料口、罐体、连通器、导热板、底座、油泵、排污口、减震弹簧、电动液压推杆、万向轮、出料口、筛网、阀门、排污箱、支撑块、防静电接地板、出水口和防腐层。本实用新型专利技术可以通过导热板、冷凝管、冷凝板和水泵对罐体进行降温，水泵通过入水管输送冷凝液到冷凝管内，冷凝管通过导热板对罐体进行降温，防止因为温度过高导致蒸发出现浪费的情况，通过防静电接底板可以防止静电导致火灾；可以通过电动液压推杆控制万向轮的使用，将万向轮推出支撑块可以方便移动，通过减震带内部的减震弹簧可以防止移动过程中产生的震动影响罐体。生的震动影响罐体。生的震动影响罐体。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀储油罐支架


[0001]本技术涉及一种支架，具体是一种防腐蚀储油罐支架，属于存储应该


技术介绍

[0002]储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。
[0003]储油罐在存储油的同时需要注意罐体的温度，防止温度过高会导致油出现蒸发，从而遭到损失，温度过高对储油罐也有一定安全隐患，而且静电会给储油罐带来更大的安全隐患，如果没有保护措施，甚至导致火灾以及爆炸。因此，针对上述问题提出一种防腐蚀储油罐支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防腐蚀储油罐支架。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防腐蚀储油罐支架，包括底座、罐体和冷凝板，所述底座顶部中央固接罐体，所述罐体表面中央套接一层导热板，所述导热板表面套接一层冷凝板，所述冷凝板内部安装冷凝管，所述冷凝管左侧顶部和底部分别安装出水口和入水口，所述出水口和入水口均贯穿冷凝板，水泵顶部中央通过管道连接入水口，所述水泵左侧中央通过管道贯穿底座连接初步冷却液罐，所述底座底部四角均固接支撑块，所述支撑块内部开设凹槽，所述凹槽内部顶部安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部固接万向轮，所述万向轮外部安装保护壳。
[0006]优选的，所述底座和罐体连接处的中央安装出料口，所述出料口贯穿底座固接在排污箱的顶部中央，所述排污箱底部中央固接筛网，所述筛网底部中央固接在底座的内腔底部，且筛网底部中央固接阀门，所述阀门贯穿底座。
[0007]优选的，所述罐体右侧安装连通器，所述连通器顶部和底部均贯穿冷凝板固接在罐体的侧壁，所述连通器右侧安装刻度尺。
[0008]优选的，所述底座内腔右侧安装油泵，所述油泵固接在减震带的顶部中央，所述油泵一侧通过管道连接排污箱，所述油泵另一侧通过管道连接排污口。
[0009]优选的，所述罐体顶部中央固接入料口，所述罐体顶部左侧安装通气管,所述底座一侧通过滑槽和滑块固接防静电接地板。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术可以通过导热板、冷凝管、冷凝板和水泵对罐体进行降温，水泵通过入水管输送冷凝液到冷凝管内，冷凝管通过导热板对罐体进行降温，防止因为温度过高导致蒸发出现浪费的情况，通过防静电接底板可以防止静电导致火灾；
[0012]2、可以通过电动液压推杆控制万向轮的使用，将万向轮推出支撑块可以方便移动，通过减震带内部的减震弹簧可以防止震动影响罐体，在移动过程中，防静电接地板可以通过滑块和滑槽与地面接触，防止移动过程中罐体受静电和震动影响。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术立体示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术底座立面示意图。
[0017]图中：1、减震带，2、水泵，3.入水口，4、冷凝管，5、冷凝板，6、通气管，7、入料口，8、罐体，9、连通器，10、导热板，11、底座，12、油泵，13、排污口，14、减震弹簧，15、电动液压推杆，16、万向轮，17、出料口，18、筛网，19、阀门，20、排污箱，21、支撑块，22、防静电接地板，23、出水口，24、防腐层。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1-3所示，一种防腐蚀储油罐支架，包括底座11、罐体8和冷凝板5，所述底座11顶部中央固接罐体8，所述罐体8表面中央套接一层导热板10，所述导热板10表面套接一层冷凝板5，所述冷凝板5内部安装冷凝管4，所述冷凝管4左侧顶部和底部分别安装出水口23和入水口3，所述出水口23和入水口3均贯穿冷凝板5，水泵2顶部中央通过管道连接入水口3，所述水泵2左侧中央通过管道贯穿底座11连接初步冷却液罐，所述底座11底部四角均固接支撑块21，所述支撑块21内部开设凹槽，所述凹槽内部顶部安装电动液压推杆15，所述电动液压推杆15底部固接万向轮16，所述万向轮16外部安装保护壳。
[0022]所述底座11和罐体8连接处的中央安装出料口17，所述出料口17贯穿底座11固接在排污箱20的顶部中央，所述排污箱20底部中央固接筛网18，所述筛网18底部中央固接在底座11的内腔底部，且筛网18底部中央固接阀门19，所述阀门19贯穿底座11，通过筛网18可以保证取出的油的质量，可以减少油泥和油渣的含量；所述底座11内腔底部两侧均固接减
震带1，所述减震带1内腔均匀安装若干个减震弹簧14，所述底座11内壁和外壁之间安装防腐层24，所述底座11采用耐腐蚀的材料构成，通过减震带1和减震弹簧14可以在移动过程起到防震效果，采用耐腐蚀材料的底座11可以和内部的防腐层24减小底座收腐蚀的影响；所述罐体8右侧安装连通器9，所述连通器9顶部和底部均贯穿冷凝板5固接在罐体8的侧壁，所述连通器9右侧安装刻度尺，可以观察罐体8内部有的含量；所述底座11内腔右侧安装油泵12，所述油泵12固接在减震带1的顶部中央，所述油泵12一侧通过管道连接排污箱20，所述油泵12另一侧通过管道连接排污口13，通过油泵12和排污口便于将油泥和油渣排出；所述罐体8顶部中央固接入料口7，所述罐体8顶部左侧安装通气管6,所述底座11一侧通过滑槽和滑块固接防静电接地板22，通过防静电接底板22可以减小静电给罐体8带来的影响。
[0023]本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过入料口7可以向罐体8内部输送油，通过导热板10可以将罐体8内部的热量进行传递，水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀储油罐支架，其特征在于：包括底座（11）、罐体（8）和冷凝板（5），所述底座（11）顶部中央固接罐体（8），所述罐体（8）表面中央套接一层导热板（10），所述导热板（10）表面套接一层冷凝板（5），所述冷凝板（5）内部安装冷凝管（4），所述冷凝管（4）左侧顶部和底部分别安装出水口（23）和入水口（3），所述出水口（23）和入水口（3）均贯穿冷凝板（5），水泵（2）顶部中央通过管道连接入水口（3），所述水泵（2）左侧中央通过管道贯穿底座（11）连接初步冷却液罐，所述底座（11）底部四角均固接支撑块（21），所述支撑块（21）内部开设凹槽，所述凹槽内部顶部安装电动液压推杆（15），所述电动液压推杆（15）底部固接万向轮（16），所述万向轮（16）外部安装保护壳。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀储油罐支架，其特征在于：所述底座（11）和罐体（8）连接处的中央安装出料口（17），所述出料口（17）贯穿底座（11）固接在排污...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德俊，
申请(专利权)人：盐城鹤翔化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：