球罐防潮防台风工艺处理方法技术

本发明专利技术涉及球罐处理技术领域，具体涉及球罐防潮防台风工艺处理方法；包括以下步骤：S1、保冷材料防潮层的制作；S2、镀锌钢带的安装；S3、外护铝板的制作与安装；S4、加强外护铝板外部不锈钢带的抗风效果；本发明专利技术通过对防潮材料的选用，以及对单组份聚氨酯材料的混合比例的限制，在使用时，可增加防潮层用于保护保冷材料受潮和减缓球罐材质腐蚀，从而增加球罐的使用寿命，使得本发明专利技术具有较高的实用性，通过外护铝板安装内外钢带的设置，可加强对台风的抵抗效果，从而增加对球罐的防护效果，通过外护铝板与不锈钢带的安装位置与固定方式，使得外护铝板被夹持在中间，将内外结构连成一体，以达到更好更有效的抗台风效果。达到更好更有效的抗台风效果。达到更好更有效的抗台风效果。

【技术实现步骤摘要】
球罐防潮防台风工艺处理方法


[0001]本专利技术涉及球罐处理
，具体涉及球罐防潮防台风工艺处理方法。

技术介绍

[0002]球形容器又称球罐，壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器,与圆筒形容器相比其主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力最高，在相同内压条件下，球形容器所需要壁厚仅为同直径、同材料的圆筒形容器壁厚的1/2(不考虑腐蚀裕度)；在相同容积条件下，球形容器的表面积最小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约 30％～40％的钢材。
[0003]现有技术中，球罐上原有的保冷材料中没有防潮层，从而容易使水分透过外护铝板从保冷材料外部渗进到球罐本体，从而导致球罐的腐蚀，且现有的保冷外护铝板安装工艺分为球罐上极到赤道和下极到赤道两部分进行敷设铝板，接缝是从右往左搭安装，接缝处用螺钉上紧，在外护铝板外从上极到下极环向设置五道的抗风不锈钢带，该制作工艺的缺点为铝板接缝较长，受风面积大，遇到强风后容易被撕裂，从而导致球罐极易损坏，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术在于提供球罐防潮防台风工艺处理方法，本专利技术通过对防潮材料的选用，以及对单组份聚氨酯材料的混合比例的限制，在使用时，可增加防潮层用于保护保冷材料受潮和减缓球罐材质腐蚀，从而增加球罐的使用寿命，使得本专利技术具有较高的实用性，通过外护铝板安装内外钢带的设置，可加强对台风的抵抗效果，从而增加对球罐的防护效果，通过外护铝板与不锈钢带的安装位置与固定方式，使得外护铝板被夹持在中间，将内外结构连成一体，以达到更好更有效的抗台风效果，从而增加本专利技术在使用时的稳定性以及安装强度，且在安装时，降低铝板接缝的长度，从而降低受风面积，以防止在台风刮过时，使得球罐被撕裂，从而使得球罐无法继续使用使得本专利技术的实用性大大提升。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]球罐防潮防台风工艺处理方法，包括以下步骤：
[0007]S1、保冷材料防潮层的制作：防潮层采用新型环保聚氨酯单组份，纯聚氨酯涂膜；
[0008]S2、镀锌钢带的安装：两端(两极)上设圆钢环各一个，钢带两端先固定到两端圆环上，中间用打包机拉紧，用咬钳子咬死；
[0009]S3、外护铝板的制作与安装：
[0010]在保护层施工前，镀锌钢带抗风加固必须经双方技术人员检查合格后方可进行铝板保护层的施工；根据施工要求，球罐外保护层采用用0.75mm的国标铝板；金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸按球罐的规格大小而定；保护层的敷设应由上往下施工，接缝应上搭下顺水安装；固定金属保护层；排板方式每块梯形板对称错缝；
[0011]S4、加强外护铝板外部不锈钢带的抗风效果。
[0012]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S1中，单组份聚氨酯的具体涂抹方法为：
[0013]将球罐的表面进行清理，随后将表面的水分清理干净，使球罐的表面保持干燥；将单组份聚氨酯与水按照5:2的比例进行混合，再通过油漆刷或者刷将单组份聚氨酯均匀涂抹在球罐的表面。
[0014]本专利技术进一步设置为：单组份聚氨酯在涂抹时分4
‑
5次涂刷，涂刷总厚度为2.8
‑
3.5毫米，在一层涂抹完毕之后，单组份聚氨酯成膜时再涂刷下一层单组份聚氨酯。
[0015]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S2中，镀锌钢的选用规格为：
[0016]抗风加固采用规格20*0.8mm的镀鋅钢带，球罐保冷防潮层外表面赤道处每600
‑
900毫米设置一道抗风钢带。
[0017]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S3中，固定金属保护层的具体方法为：
[0018]保护层纵缝采用挂口安装，环缝采用搭接安装，方法是纵向接缝挂紧，环向接缝起鼓压筋并用5x13抽芯铆钉固定在加固钢带上。
[0019]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S3中，梯形板对称错缝的具体方法为：每块梯形板均固定在镀锌钢带上，每块之间用抽芯铆钉固定，达到横平竖直，插口紧密，固定牢固，圆滑美观。
[0020]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S3中，在安装时，接管口、法兰、仪表接管、支腿的拆卸位置小于保冷层时，金属保护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小，套圈宜内小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出；人孔及盲板等部位，用聚氨酯弧型板，根据阀门、法兰形状进行粘贴保冷，防潮层缠绕后用不锈钢板加工成可拆卸式的保冷盒，外用不锈钢带锁扣固定；已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
[0021]本专利技术进一步设置为：在所述步骤S4中，具体操作方法为：
[0022]上下两极及赤道到两极中间各设置一道不锈钢圆环，赤道下部根据现场实际情况再增加横环，将不锈钢带均匀分布，用咬钳分别将钢带两端咬到圆环上，用对称的方法用打包机将钢带拉紧并用咬钳将钢带咬死。
[0023]本专利技术进一步设置为：为使保冷结构更加牢固，钢带上每隔300 毫米铆一个5x13的拉铆钉，把内外结构连成一体。
[0024]有益效果
[0025]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0026]本专利技术通过对防潮材料的选用，以及对单组份聚氨酯材料的混合比例的限制，在使用时，可增加防潮层用于保护保冷材料受潮和减缓球罐材质腐蚀，从而增加球罐的使用寿命，使得本专利技术具有较高的实用性，通过外护铝板安装内外钢带的设置，可加强对台风的抵抗效果，从而增加对球罐的防护效果，通过外护铝板与不锈钢带的安装位置与固定方式，使得外护铝板被夹持在中间，将内外结构连成一体，以达到更好更有效的抗台风效果，从而增加本专利技术在使用时的稳定性以及安装强度，且在安装时，降低铝板接缝的长度，从而降低受风面积，以防止在台风刮过时，使得球罐被撕裂，从而使得球罐无法继续使用使得本专利技术的实用性大大提升，同时通过将单组份聚氨酯的刷涂次数与总厚度进行限制，可增加对球罐的保护性，且次数与厚度的限制，可防止单组份聚氨酯的掉落，使得单组份聚氨酯与球罐之间的连接性较强，从而进一步增加对球罐内的保护效果，从而降低球罐被腐蚀的可能性，
且通过对连接口、法兰、仪表盘、支腿的拆卸位置的不同，采取不同的措施，可使得拆卸操作，同时可便于在下雨时雨水的自然流出，从而进一步防止球罐内被腐蚀，使得本专利技术的使用寿命以及实用性大大提升。
附图说明
[0027]图1为球罐防潮防台风工艺处理方法的流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球罐防潮防台风工艺处理方法，包括以下步骤：S1、保冷材料防潮层的制作：防潮层采用新型环保聚氨酯单组份，纯聚氨酯涂膜；S2、镀锌钢带的安装：两端上设圆钢环各一个，钢带两端先固定到两端圆环上，中间用打包机拉紧，用咬钳子咬死；S3、外护铝板的制作与安装：在保护层施工前，镀锌钢带抗风加固必须经双方技术人员检查合格后方可进行铝板保护层的施工；根据施工要求，球罐外保护层采用用0.75mm的国标铝板；金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸按球罐的规格大小而定；保护层的敷设应由上往下施工，接缝应上搭下顺水安装；固定金属保护层；排板方式每块梯形板对称错缝；S4、加强外护铝板外部不锈钢带的抗风效果。2.根据权利要求1所述的球罐防潮防台风工艺处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，单组份聚氨酯的具体涂抹方法为：将球罐的表面进行清理，随后将表面的水分清理干净，使球罐的表面保持干燥；将单组份聚氨酯与水按照5:2的比例进行混合，再通过油漆刷或者刷将单组份聚氨酯均匀涂抹在球罐的表面。3.根据权利要求2所述的球罐防潮防台风工艺处理方法，其特征在于，单组份聚氨酯在涂抹时分4
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5次涂刷，涂刷总厚度为2.8
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3.5毫米，在一层涂抹完毕之后，单组份聚氨酯成膜时再涂刷下一层单组份聚氨酯。4.根据权利要求1所述的球罐防潮防台风工艺处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，镀锌钢的选用规格为：抗风加固采用规格20*0.8mm的镀鋅钢带，球罐保冷防潮层外表面赤道处每600
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【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，谭长弓，黄土金，
申请(专利权)人：湛江米克化能有限公司，
类型：发明
国别省市：