本发明专利技术公开了一种应用于注塑模具的修磨工作台，包括矩形的承托基板和底座，承托基板位于底座的上方，承托基板下端面的前、后侧均固定有若干个铰接支座，铰接支座通过铰接轴铰接有斜支撑杆，斜支撑杆的下端位于承托基板的前侧并插接有横轴，横轴的两端插接固定在纵底梁上；承托基板后侧的底座上固定有配重块，配重块的前、后侧分别成型有前斜面和后斜面，承托基板后侧的斜支撑杆抵靠在配重块的前斜面上，配重块的后斜面上成型有若干道沟槽，沟槽内插接有若干滚轮，滚轮上插接有连轴，连轴的两端插接固定在配重块内。两端插接固定在配重块内。两端插接固定在配重块内。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的修磨工作台
[0001]本专利技术涉及注塑模具的
，更具体地说涉及一种应用于注塑模具的修磨工作台。
技术介绍
[0002]注塑模具是生产注塑件的必备生产资料。由于注塑件整体性好，精度高，加工成本低，故而应用广泛。但注塑模具使用过程中避免不了出现磨损的情况，磨损的注塑模具需要进行修磨或者更换模仁，在修磨或者更换模仁时，一般将注塑模具搁置在设于地面的枕木上，修模或更换模仁时，需要长时间的蹲着或弯腰操作，操作人员的劳动强度大，有建议安置一个桌子形状的工作台，将注塑模具搁置在工作台上，操作人员就可以安坐或站立的进行修磨或更换零部件，能有效减轻劳动强度，但因为一般注塑模具的重量较重，需要多人费劲全力才能将注塑模具抬到工作台上，还需从工作台抬下来，所以操作人员宁可蹲在地上或弯腰进行对注塑模具进行修磨。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于注塑模具的修磨工作台，其能省力的将注塑模具推送到工作台的台板上，并可以实现台板上的升降，为工人修磨注塑模具带来了便利。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种应用于注塑模具的修磨工作台，包括矩形的承托基板和底座，底座包括两根纵底梁，纵底梁之间固定有若干根横梁，承托基板位于底座的上方，承托基板下端面的前、后侧均固定有若干个铰接支座，铰接支座通过铰接轴铰接有斜支撑杆，斜支撑杆的下端位于承托基板的前侧并插接有横轴，横轴的两端插接固定在纵底梁上；所述承托基板后侧的底座上固定有配重块，配重块的前、后侧分别成型有前斜面和后斜面，承托基板后侧的斜支撑杆抵靠在配重块的前斜面上，配重块的后斜面上成型有若干道沟槽，沟槽内插接有若干滚轮，滚轮上插接有连轴，连轴的两端插接固定在配重块内；
[0006]所述承托基板上前侧的斜支撑杆的后端面抵靠有横向的支撑轴，支撑轴的中部插套固定有连接头，连接头固定在斜置的油缸的活塞杆上，油缸缸体的末端成型有耳座，油缸的耳座上插接固定有限位轴，限位轴的两端固定在纵底梁上。
[0007]优选的，所述的斜支撑杆设有四根，斜支撑杆分布在承托基板的四角，斜支撑杆的倾斜角度等于配重块前斜面的倾斜角度。
[0008]优选的，所述承托基板上端面的中部嵌置有若干个滚珠，承托基板上端的前侧、两侧均固定有竖直的定挡杆，承托基板的后侧设有动挡杆，动挡杆的下端面上成型有螺杆，螺杆螺接在承托基板上。
[0009]优选的，所述支撑轴的两端插套有滚套，滚套抵靠在斜支撑杆上，滚套的两端成型有挡圈，挡圈抵靠在斜支撑杆的两侧壁上。
[0010]优选的，所述支撑轴的两端插套有辅助杆，辅助杆的末端抵靠在配重块的前斜面上，配重块前侧的纵底梁上成型有定位卡槽。
[0011]优选的，所述油缸上耳座的后端面上为圆弧面，耳座的后端面抵靠在配重块上。
[0012]优选的，所述联动支架上的联动杆位于加固杆的外侧，连杆的长度小于相邻加固杆之间的间距。
[0013]本专利技术的有益效果在于：其能省力的将注塑模具推送到工作台的台板上，并可以实现台板上的升降，为工人修磨注塑模具带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图；
[0016]图3为本专利技术正视的结构示意图。
[0017]图中：1、承托基板；2、底座；21、纵底梁；211、定位卡槽；22、横梁；3、定挡杆；4、动挡杆；41、螺杆；5、铰接支座；6、斜支撑杆；7、横轴；8、配重块；81、前斜面；82、后斜面；821、沟槽；9、滚轮；10、连轴；11、支撑轴；12、连接头；13、油缸；14、限位轴；15、滚套；16、辅助杆。
具体实施方式
[0018]实施例：见图1至3所示，一种应用于注塑模具的修磨工作台，包括矩形的承托基板1和底座2，底座2包括两根纵底梁21，纵底梁21之间固定有若干根横梁22，承托基板1位于底座2的上方，承托基板1下端面的前、后侧均固定有若干个铰接支座5，铰接支座5通过铰接轴铰接有斜支撑杆6，斜支撑杆6的下端位于承托基板1的前侧并插接有横轴7，横轴7的两端插接固定在纵底梁21上；所述承托基板1后侧的底座2上固定有配重块8，配重块8的前、后侧分别成型有前斜面81和后斜面82，承托基板1后侧的斜支撑杆6抵靠在配重块8的前斜面81上，配重块8的后斜面82上成型有若干道沟槽821，沟槽821内插接有若干滚轮9，滚轮9上插接有连轴10，连轴10的两端插接固定在配重块8内；
[0019]所述承托基板1上前侧的斜支撑杆6的后端面抵靠有横向的支撑轴11，支撑轴11的中部插套固定有连接头12，连接头12固定在斜置的油缸13的活塞杆上，油缸13缸体的末端成型有耳座，油缸13的耳座上插接固定有限位轴14，限位轴14的两端固定在纵底梁21上。
[0020]所述的斜支撑杆6设有四根，斜支撑杆6分布在承托基板1的四角，斜支撑杆6的倾斜角度等于配重块8前斜面81的倾斜角度。
[0021]所述承托基板1上端面的中部嵌置有若干个滚珠，承托基板1上端的前侧、两侧均固定有竖直的定挡杆3，承托基板1的后侧设有动挡杆4，动挡杆4的下端面上成型有螺杆41，螺杆41螺接在承托基板1上。
[0022]所述支撑轴11的两端插套有滚套15，滚套15抵靠在斜支撑杆6上，滚套15的两端成型有挡圈，挡圈抵靠在斜支撑杆6的两侧壁上。
[0023]所述支撑轴11的两端插套有辅助杆16，辅助杆16的末端抵靠在配重块8的前斜面81上，配重块8前侧的纵底梁21上成型有定位卡槽211。
[0024]所述油缸13上耳座的后端面上为圆弧面，耳座的后端面抵靠在配重块8上。
[0025]所述联动支架3上的联动杆33位于加固杆42的外侧，连杆31的长度小于相邻加固
杆42之间的间距。
[0026]工作原理：本专利技术为应用于注塑模具的修磨工作台，其修磨工作台上设有承托基板1和配重块8，承托基板1通过油缸8作用能实现升降，当承托基板1通过旋转式升降并移动到底座1的前部时，配重块8能实现配重支撑的作用，方便修磨工作台倾翻；
[0027]同时配重块8上设有滚轮9等组成的倾斜导轨，注塑模具通过滚轮9沿配重块8的后斜面推送到承托基板1上，相比抬注塑模具，能大大节省体力；最后承托基板1在油缸8驱使下能抬升到适合工人修磨的高度；同时为了保护油缸8，增设了辅助杆16，通过移动和转动辅助杆16，将辅助杆16的末端插接到底座2的定位卡槽211内，利用辅助杆16辅助支撑承托基板1。
[0028]所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的修磨工作台，包括矩形的承托基板(1)和底座(2)，底座(2)包括两根纵底梁(21)，纵底梁(21)之间固定有若干根横梁(22)，承托基板(1)位于底座(2)的上方，其特征在于：承托基板(1)下端面的前、后侧均固定有若干个铰接支座(5)，铰接支座(5)通过铰接轴铰接有斜支撑杆(6)，斜支撑杆(6)的下端位于承托基板(1)的前侧并插接有横轴(7)，横轴(7)的两端插接固定在纵底梁(21)上；所述承托基板(1)后侧的底座(2)上固定有配重块(8)，配重块(8)的前、后侧分别成型有前斜面(81)和后斜面(82)，承托基板(1)后侧的斜支撑杆(6)抵靠在配重块(8)的前斜面(81)上，配重块(8)的后斜面(82)上成型有若干道沟槽(821)，沟槽(821)内插接有若干滚轮(9)，滚轮(9)上插接有连轴(10)，连轴(10)的两端插接固定在配重块(8)内；所述承托基板(1)上前侧的斜支撑杆(6)的后端面抵靠有横向的支撑轴(11)，支撑轴(11)的中部插套固定有连接头(12)，连接头(12)固定在斜置的油缸(13)的活塞杆上，油缸(13)缸体的末端成型有耳座，油缸(13)的耳座上插接固定有限位轴(14)，限位轴(14)的两端固定在纵底梁(21)上。2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的修磨工作台，其特征在于：所述的斜支撑杆(6)设有四根，斜支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国梁，
申请(专利权)人：东莞市嘉宏机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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