本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有液压泵站，所述稳定板的内顶侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨片。该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过夹紧块和夹紧盘对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机带动转动架转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在生产过程中需要进行打磨；现有的打磨装置大多只能打磨固定后的塑胶模具的一个面，打磨的效果不均匀，十分影响对塑胶模具的打磨质量，打磨效果较差。
[0003]例如，中国专利申请号为201821891164.8的一种塑胶模具生产用打磨装置，其基本描述为：包括支撑板、桌板、第一立柱、第二立柱，所述桌板下表面两侧固定设有两个支撑板，所述桌板上表面一侧固定设有第一立柱，所述桌板上表面远离第一立柱一侧固定设有第二立柱，该塑胶模具生产用打磨装置通过安装在旋转主轴上的工作台，可以旋转整个模具来进行打磨，但该打磨方式仍无法对塑胶模具进行全方位的打磨，依旧存在打磨死角，对塑胶模具的打磨效果较差，不利于提高对塑胶模具的打磨质量。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有液压泵站，所述稳定板的内顶侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨片，所述稳定板的左右两侧均设置有转动夹持装置，所述支撑架的内顶侧壁设置有吸尘装置，所述吸尘装置的下方设置有收集箱，所述收集箱下表面的四角均固定连接有支撑腿。
[0009]所述转动夹持装置包括转动架，所述转动架的内侧固定连接有夹持板，所述夹持板的上表面设置有夹紧块，所述夹持板的外侧设置有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有转动把手，所述转动杆的内端固定连接有夹紧盘，所述转动架的外侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有转动轴承，所述转动轴的外端固定连接有控制把手，所述转动轴的外表面套接有第一传动轮，所述支撑架内顶侧壁的左右两侧均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接。
[0010]所述吸尘装置包括吸尘桶，所述吸尘桶的内顶部设置有格栅，所述格栅的正下方设置有过滤网，所述吸尘桶的内底部固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端固定连接有吸尘风扇。
[0011]优选的，所述控制把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
[0012]优选的，所述夹持板的外侧面开设有转动通孔，转动通孔的内壁设置有内螺纹，转动杆的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
[0013]优选的，所述收集箱的正面设置有出料口，收集箱的长度和宽度均为六百毫米。
[0014]优选的，所述支撑架和稳定板的材质均为铸铁，支撑架和稳定板的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
[0015]优选的，所述格栅的上表面开设有渗漏通孔，渗漏通孔的尺寸为三十毫米。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过夹紧块和夹紧盘对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机带动转动架转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量。
[0019]2、该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过吸尘电机带动吸尘风扇将打磨时产生的碎屑和粉尘吸入到收集箱内，有效避免碎屑和粉尘四处飞扬影响打磨效果，不利于打磨效果的提高。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术转动夹持装置结构示意图；
[0022]图3为本技术吸尘装置结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、稳定板；3、液压泵站；4、液压缸；5、打磨电机；6、打磨片；7、转动夹持装置；701、转动架；702、夹持板；703、夹紧块；704、转动杆；705、转动把手；706、夹紧盘；707、转动轴；708、转动轴承；709、控制把手；710、第一传动轮；711、转动电机；712、第二传动轮；713、传动带；8、吸尘装置；801、吸尘桶；802、格栅；803、过滤网；804、电机支架；805、吸尘电机；806、吸尘风扇；9、收集箱；10、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有稳定板2，稳定板2的上表面固定连接有
液压泵站3，液压泵站3的具体型号为FLD-DB63，稳定板2的内顶侧壁固定连接有液压缸4，液压缸4的下表面固定连接有打磨电机5，打磨电机5的具体型号为130BYG350，打磨电机5的输出端固定连接有打磨片6，稳定板2的左右两侧均设置有转动夹持装置7，支撑架1的内顶侧壁设置有吸尘装置8，吸尘装置8的下方设置有收集箱9，收集箱9下表面的四角均固定连接有支撑腿10。
[0026]转动夹持装置7包括转动架701，转动架701的内侧固定连接有夹持板702，夹持板702的上表面设置有夹紧块703，夹持板702的外侧设置有转动杆704，转动杆704的外端固定连接有转动把手705，转动杆704的内端固定连接有夹紧盘706，通过夹紧块703和夹紧盘706对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机711带动转动架701转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量，转动架701的外侧面固定连接有转动轴707，转动轴707的外表面设置有转动轴承708，转动轴707的外端固定连接有控制把手709，转动轴707的外表面套接有第一传动轮710，支撑架1内顶侧壁的左右两侧均固定连接有转动电机711，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有稳定板(2)，所述稳定板(2)的上表面固定连接有液压泵站(3)，所述稳定板(2)的内顶侧壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下表面固定连接有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)的输出端固定连接有打磨片(6)，所述稳定板(2)的左右两侧均设置有转动夹持装置(7)，所述支撑架(1)的内顶侧壁设置有吸尘装置(8)，所述吸尘装置(8)的下方设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)下表面的四角均固定连接有支撑腿(10)；所述转动夹持装置(7)包括转动架(701)，所述转动架(701)的内侧固定连接有夹持板(702)，所述夹持板(702)的上表面设置有夹紧块(703)，所述夹持板(702)的外侧设置有转动杆(704)，所述转动杆(704)的外端固定连接有转动把手(705)，所述转动杆(704)的内端固定连接有夹紧盘(706)，所述转动架(701)的外侧面固定连接有转动轴(707)，所述转动轴(707)的外表面设置有转动轴承(708)，所述转动轴(707)的外端固定连接有控制把手(709)，所述转动轴(707)的外表面套接有第一传动轮(710)，所述支撑架(1)内顶侧壁的左右两侧均固定连接有转动电机(711)，所述转动电机(711)的输出端固定连接有第二传动轮(712)，所述第一传动轮(710)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梦梦，
申请(专利权)人：昆山翔弘科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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