本发明专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种冲压模具自动化打磨装置，包括桌板，所述桌板的中部开设有孔，所述孔的内部活动安装有固定台面，所述固定台面的一端固定安装有推板，所述推板的一端固定安装有第一电动伸缩杆。该冲压模具自动化打磨装置，通过在转动轴的顶端活动安装有螺纹筒和转动块，且螺纹筒的外侧活动套接有第一套环，便于通过转动转动块带动螺纹筒在转动轴的上部进行转动，将第一套环的高低进行调节，带动连接架进行形变，使打磨轮撑开或收缩，使打磨轮的转动直径值与冲压模具的孔的直径值一致，便于对冲压模具的孔进行精准打磨，避免打磨后使孔的直径值发生过多的变化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动化打磨装置
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种冲压模具自动化打磨装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在生产加工时，需要对冲压模具上进行钻孔，而钻孔设备对冲压模具上钻孔完成后，孔壁上会残留一些倒刺，造成孔壁不光滑，需要对孔壁上的倒刺打磨，不然会影响冲压模具后续的使用。
[0003]打磨是一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨工件指将工件表面的粗糙颗粒和毛刺去除，使得工件表面光滑、平整，现有的打磨装置不便于根据模具孔的大小进行切换打磨件(刀)，同时切换时必须将装置整体暂停进行更换，使得工作效率降低，同时现有的装置不便于更换被打磨件的打磨方位，需要人工进行调换，不便于操作，且目前对孔壁打磨都是人工手持转动打磨棒对孔壁进行打磨，打磨效率低，不同孔径的孔需要不同大小的打磨棒，打磨不方便；因此，不满足现有的使用需求，并且对于一些槽深度较大或是具有多个凹槽的模具来说，打磨效率较低，现提出一种高效的模具打磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种冲压模具自动化打磨装置及其打磨方法，具备便于改变打磨件的打磨直径、且便于调整打磨件的位置、打磨效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具自动化打磨装置，包括桌板，所述桌板的中部开设有孔，所述孔的内部活动安装有固定台面，所述固定台面的一端固定安装有推板，所述推板的一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定安装在转动环上，所述固定台面的中部活动安装有转动台面，所述转动台面的底部固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合安装，所述第二伞齿轮固定安装在第二电动伸缩杆的端部，所述第二电动伸缩杆的另一端活动安装有电机，所述第一伞齿轮的上端固定安装有转动轴，所述转动轴的下端外侧活动套接有第二套环，所述第二套环的外侧固定安装有第二连接架，所述第二连接架的内部活动安装有连接架，所述连接架的另一端活动安装在第三连接架的一端，所述第三连接架固定安装在打磨轮的内侧，所述第三连接架的另一端通过连接架活动安装在第一连接架上，所述第一连接架固定安装在第一套环的外侧，所述第一套环活动安装在螺纹筒的外侧，所述螺纹筒活动安装在转动轴的顶部，所述螺纹筒的上端固定安装有转动块。
[0006]优选的，所述打磨轮的底部固定安装有卡块，所述卡块活动安装在支撑腿的中部，
所述支撑腿活动安装在挡板的上部，所述挡板和支撑腿均为十字状，且所述支撑腿的顶面与转动挡板的顶面平齐。
[0007]优选的，所述打磨轮为圆拱状，所述打磨轮的外侧为打磨砂面，所述打磨轮通过连接架、第一连接架和第二连接架活动安装在转动轴的外侧四面。
[0008]优选的，所述固定台面和转动台面的数量均为两个，两个所述固定台面和转动台面并列安装桌板的中部，且其中一侧的固定台面的长度值大于另一个固定台面的长度值。
[0009]优选的，所述第一套环的内部开设有螺纹，且与螺纹筒的外侧螺纹相互啮合。
[0010]优选的，所述转动台面活动安装在固定台面的内部，所述固定台面的边缘处固定安装有卡板。
[0011]优选的，所述第二电动伸缩杆的外侧活动安装有固定架，所述固定架的两端固定安装在支撑腿上，所述支撑腿固定安装在桌板的底部。
[0012]根据权利要求-任一项所述的一种冲压模具自动化打磨装置及其打磨方法，包括以下步骤：
[0013]第一步；将装置固定安装在指定位置，并将装置总电源进行连通，随后开始工作，将冲压模具通过其他的夹紧机构进行夹紧随后移动至装置的上部，根据冲压模具的孔的位置进行打磨工具的位置的调节，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同步带动固定台面和转动台面的位置进行等距离的移动，将两个打磨位置之间的距离值改变为冲压模具的孔的距离值一致：
[0014]第二步；随后转动转动块带动螺纹筒在转动轴的上部进行转动，将第一套环的高低进行调节，带动连接架进行形变，使打磨轮撑开或收缩，使打磨轮的转动直径值与冲压模具的孔的直径值一致：
[0015]第三步；将冲压模具的孔与装置的打磨位置进行对应，并进行向下移动对其进行与打磨装置的嵌合，随后开启装置电源，电机带动第二电动伸缩杆和第二伞齿轮进行转动，通过第二伞齿轮的转动带动第一伞齿轮进行转动，并将转动轴进行高速转动，带动打磨轮对冲压模具的孔眼处进行打磨，即可。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、该冲压模具自动化打磨装置及其打磨方法，通过在转动轴的顶端活动安装有螺纹筒和转动块，且螺纹筒的外侧活动套接有第一套环，便于通过转动转动块带动螺纹筒在转动轴的上部进行转动，将第一套环的高低进行调节，带动连接架进行形变，使打磨轮撑开或收缩，使打磨轮的转动直径值与冲压模具的孔的直径值一致，便于对冲压模具的孔进行精准打磨，避免打磨后使孔的直径值发生过多的变化。
[0018]2、该冲压模具自动化打磨装置及其打磨方法，通过将打磨轮通过转动轴活动安装在转动台面上，且转动台面活动安装在固定台面的中部，便于通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同步带动固定台面和转动台面的位置进行等距离的移动，将两个打磨位置之间的距离值改变为冲压模具的孔的距离值一致，便于应对多孔的冲压模具的一次性打磨。
[0019]3、该冲压模具自动化打磨装置及其打磨方法，通过利用螺纹筒、固定台面、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆等装置进行打磨装置打磨直径、打磨装置之间距离的调整，增加了装置的加工效率，避免装置在对冲压模具进行打磨时重复的取放冲压模具进行打磨位置的调整，减少不必要的时间浪费，且装置的操作便捷，使用简便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术结构俯视图；
[0022]图3为本专利技术结构仰视图；
[0023]图4为本专利技术结构爆炸示意图；
[0024]图5为本专利技术转动台面连接示意图；
[0025]图6为本专利技术转动台面示意图；
[0026]图7为本专利技术转动台面爆炸示意图；
[0027]图8为本专利技术打磨轮示意图。
[0028]图中：1、桌板；2、固定台面；3、转动台面；4、推板；5、第一电动伸缩杆；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、第二电动伸缩杆；9、电机；10、转动轴；11、螺纹筒；12、第一套环；13、第二套环；14、第一连接架；15、第二连接架；16、连接架；17、第三连接架；18、打磨轮；19、卡块；20、支撑腿；21、挡板；22、转动环；23、转动块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动化打磨装置，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的中部开设有孔，所述孔的内部活动安装有固定台面(2)，所述固定台面(2)的一端固定安装有推板(4)，所述推板(4)的一端固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的另一端固定安装在转动环(22)上，所述固定台面(2)的中部活动安装有转动台面(3)，所述转动台面(3)的底部固定安装有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)与第二伞齿轮(7)啮合安装，所述第二伞齿轮(7)固定安装在第二电动伸缩杆(8)的端部，所述第二电动伸缩杆(8)的另一端活动安装有电机(9)，所述第一伞齿轮(6)的上端固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的下端外侧活动套接有第二套环(13)，所述第二套环(13)的外侧固定安装有第二连接架(15)，所述第二连接架(15)的内部活动安装有连接架(16)，所述连接架(16)的另一端活动安装在第三连接架(17)的一端，所述第三连接架(17)固定安装在打磨轮(18)的内侧，所述第三连接架(17)的另一端通过连接架(16)活动安装在第一连接架(14)上，所述第一连接架(14)固定安装在第一套环(12)的外侧，所述第一套环(12)活动安装在螺纹筒(11)的外侧，所述螺纹筒(11)活动安装在转动轴(10)的顶部，所述螺纹筒(11)的上端固定安装有转动块(23)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动化打磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B一九二零，
申请(专利权)人：肇庆中彩机电技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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