一种模具制造用多角度打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用多角度打磨装置，包括支撑件、调节件、夹持件和砂轮，所述支撑件与调节件连接，所述调节件的顶端设置有夹持件，所述支撑件的顶端固定有连接件，所述连接件内固定有直线电机，所述直线电机的移动部的底端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与法兰连接，法兰通过螺栓与砂轮连接，所述支撑件包括底板、支杆和支板，所述底板的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支杆，四组所述支杆的顶端均与支板连接，所述调节件包括液压缸、导杆和轴承，所述液压缸固定在底板的顶端。该模具制造用多角度打磨装置，能够固定不同尺寸的模具，能够对模具的不同位置进行打磨。能够对模具的不同位置进行打磨。能够对模具的不同位置进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用多角度打磨装置


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种模具制造用多角度打磨装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具在制造的过程中，需要对其进行打磨处理，一般的打磨装置在使用的过程中，由于模具和砂轮的位置是固定的，不利于对模具进行多角度打磨。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种模具制造用多角度打磨装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具制造用多角度打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造用多角度打磨装置，包括支撑件、调节件、夹持件和砂轮，所述支撑件与调节件连接，所述调节件的顶端设置有夹持件，所述支撑件的顶端固定有连接件，所述连接件内固定有直线电机，所述直线电机的移动部的底端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与法兰连接，法兰通过螺栓与砂轮连接。
[0006]优选的，所述支撑件包括底板、支杆和支板，所述底板的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支杆，四组所述支杆的顶端均与支板连接。
[0007]优选的，所述调节件包括液压缸、导杆和轴承，所述液压缸固定在底板的顶端，所述液压缸的活塞杆贯穿支板并与活动板连接，所述活动板的底端的四角处均固定有导杆，四组所述导杆的底端均贯穿支板，所述活动板的顶端固定有轴承，所述轴承的内圈固定有连接柱。
[0008]优选的，所述连接件包括侧板和压板，所述侧板设置有两组，两组所述侧板的顶端均与压板连接，所述直线电机固定在压板的底端。
[0009]优选的，所述夹持件包括圆板、螺杆和挡块，所述圆板的底端固定有若干组万向球，所述圆板与连接柱连接，所述圆板的顶端环形阵列固定有四组连接块，四组所述连接块内均开设有与螺杆适配的螺孔，四组所述螺杆朝向圆板的圆心的端部均固定有卡块，四组所述螺杆远离卡块的端部均固定有旋钮，所述圆板的侧壁开设有若干组与限位螺栓适配的卡槽，所述挡块固定在活动板的侧壁，所述挡块内开设有与限位螺栓适配的螺孔。
[0010]本技术的技术效果和优点：该模具制造用多角度打磨装置，将需要打磨的模具置于圆板上，旋转旋钮，旋钮带动螺杆旋转的过程中推动卡块水平移动，四组卡块能够对
不同尺寸的模具进行固定，液压缸的活塞杆带动活动板和夹持件以及夹持件上的模具升降，实现自动送料和退料；直线电机的移动部带动旋转电机和砂轮水平移动，旋转圆板，将限位螺栓的端部旋入圆板侧壁的卡槽，实现模具朝向的调节，利于对模具的不同部位进行打磨；轴承、万向球提高了圆板的稳定性，四组导杆提高了活动板的平稳性，利于提高打磨质量，该模具制造用多角度打磨装置，能够固定不同尺寸的模具，能够对模具的不同位置进行打磨。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的调节件的结构示意图；
[0013]图3为本技术的夹持件的结构示意图。
[0014]图中：1底板、2支撑件、3调节件、30液压缸、31导杆、32轴承、33活动板、34连接柱、4支杆、5夹持件、50圆板、51螺杆、52连接块、53万向球、54限位螺栓、55挡块、6支板、7连接件、8旋转电机、9直线电机、10侧板、11压板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0017]本技术提供了如图1-3所示的一种模具制造用多角度打磨装置，包括支撑件2、调节件3、夹持件5和砂轮，所述支撑件2与调节件3连接，所述调节件3的顶端设置有夹持件5，所述支撑件2的顶端焊接有连接件7，所述连接件7内固定有直线电机9，直线电机9的型号可为DLMF-03，所述直线电机9的移动部的底端通过螺栓固定有旋转电机8，旋转电机8的型号可为YCT90-4A，所述旋转电机8的输出轴与法兰焊接，法兰通过螺栓与砂轮连接。
[0018]具体的，所述支撑件2包括底板1、支杆4和支板6，所述底板1的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板1的顶端的四角处均焊接有支杆4，四组所述支杆4的顶端均与支板6焊接，支撑件2利于整体的移动，底板1的顶端能够放置工具。
[0019]具体的，所述调节件3包括液压缸30、导杆31和轴承32，所述液压缸30通过螺栓固定在底板1的顶端，液压缸30可选用单活塞杆液压缸，所述液压缸30的活塞杆贯穿支板6并通过沉头螺栓与活动板33连接，所述活动板33的底端的四角处均焊接有导杆31，四组所述导杆31的底端均贯穿支板6，提高了活动板33的稳定性，所述活动板33的顶端焊接有轴承32，所述轴承32的内圈焊接有连接柱34，液压缸30的活塞杆带动活动板33和夹持件5以及夹持件5上的模具升降，实现自动送料和退料。
[0020]具体的，所述连接件7包括侧板10和压板11，所述侧板10设置有两组，两组所述侧板10的顶端均与压板11焊接，所述直线电机9通过螺栓固定在压板11的底端。
[0021]具体的，所述夹持件5包括圆板50、螺杆51和挡块55，所述圆板50的底端固定有若
干组万向球53，若干组万向球53自带的连接座均与圆板50焊接，所述圆板50通过沉头螺栓与连接柱34连接，所述圆板50的顶端环形阵列焊接有四组连接块52，四组所述连接块52内均开设有与螺杆51适配的螺孔，四组所述螺杆51朝向圆板50的圆心的端部均粘接有橡胶材质的卡块，四组所述螺杆51远离卡块的端部均焊接有旋钮，所述圆板50的侧壁开设有若干组与限位螺栓54适配的卡槽，所述挡块55焊接在活动板33的侧壁，所述挡块55内开设有与限位螺栓54适配的螺孔，将需要打磨的模具置于圆板50上，旋转旋钮，旋钮带动螺杆51旋转的过程中推动卡块水平移动，四组卡块能够对不同尺寸的模具进行固定。
[0022]工作原理，该模具制造用多角度打磨装置，将需要打磨的模具置于圆板50上，旋转旋钮，旋钮带动螺杆51旋转的过程中推动卡块水平移动，四组卡块能够对不同尺寸的模具进行固定，液压缸30的活塞杆带动活动板33和夹持件5以及夹持件5上的模具升降，实现自动送料和退料，直线电机9的移动部带动旋转电机8和砂轮水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用多角度打磨装置，包括支撑件（2）、调节件（3）、夹持件（5）和砂轮，其特征在于：所述支撑件（2）与调节件（3）连接，所述调节件（3）的顶端设置有夹持件（5），所述支撑件（2）的顶端固定有连接件（7），所述连接件（7）内固定有直线电机（9），所述直线电机（9）的移动部的底端固定有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴与法兰连接，法兰通过螺栓与砂轮连接。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于：所述支撑件（2）包括底板（1）、支杆（4）和支板（6），所述底板（1）的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板（1）的顶端的四角处均固定有支杆（4），四组所述支杆（4）的顶端均与支板（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于：所述调节件（3）包括液压缸（30）、导杆（31）和轴承（32），所述液压缸（30）固定在底板（1）的顶端，所述液压缸（30）的活塞杆贯穿支板（6）并与活动板（33）连接，所述活动板（33）的底端的四角处均固定有导杆（31），四组所述导杆（31）的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：房绍芹，
申请(专利权)人：房绍芹，
类型：新型
国别省市：