【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内冷却通道用连接件
本专利技术涉及注塑模具的
,更具体地说涉及一种注塑模具内冷却通道用连接件。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;注塑产品需要通过冷却后才可以脱模,为实现注塑产品快速冷却,模具上设有需要冷却用的冷却通道,为了便于制造,冷却通道贯穿模具的两侧壁,相连的冷却通道通过快速接头和软管相连接,但快速接头和软管不具备封堵冷却通道的功能,同时连接使用的软管一般需要较长才可以弯折呈弧形连接在快速接头上,但一些注塑机上,其软管会注塑机的部件相干涉,虽然软管与干涉的部件接触时可以弯折变形后避让过,但会发生磨损,长期磨损会导致软管的泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种注塑模具内冷却通道用连接件,其采用的连接件既能实现注塑模具上冷却通道的连接,并可以实现对冷却通道的封堵。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种注塑模具内冷却通道用连接件,包括两个连接冷却通道的连接器和连接器之间的连接管,连接器包括圆形的基座,基座的上端面上成型有矩形的凸块,基座的下端面上成型有外螺纹套,所述基座和凸块内成型有与外螺纹套相连通的阀孔,阀孔的上底面上成型有贯穿凸块上端面的螺纹孔,所述基座的阀孔内插设有管状的阀芯,阀芯的顶端成型有螺柱,螺柱螺接在基座的螺纹孔内;阀芯上端的内 ...
【技术保护点】
1.一种注塑模具内冷却通道用连接件,包括两个连接冷却通道的连接器(10)和连接器(10)之间的连接管(20),其特征在于:连接器(10)包括圆形的基座(1),基座(1)的上端面上成型有矩形的凸块(11),基座(1)的下端面上成型有外螺纹套(12),所述基座(1)和凸块(11)内成型有与外螺纹套(12)相连通的阀孔(13),阀孔(13)的上底面上成型有贯穿凸块(11)上端面的螺纹孔(14),所述基座(1)的阀孔(13)内插设有管状的阀芯(2),阀芯(2)的顶端成型有螺柱(21),螺柱(21)螺接在基座(1)的螺纹孔(14)内;阀芯(2)上端的内壁上成型有贯穿阀芯(2)外壁的第一通孔(22),第一通孔(22)位于凸块(11)内;/n所述基座(1)的内壁上成型有第一环槽(15),基座(1)的外壁上成型有与第一凹槽(15)相对的第二环槽(16),基座(1)上成型有连通第一环槽(15)和第二环槽(16)的第二通孔(17);基座(1)的第二环槽(16)内插接有环形的连接套(3),连接套(3)的内壁上成功有第二通孔(17)相连通的第三环槽(31),连接套(3)的外壁上成型有连通第三环槽(31)的输送 ...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内冷却通道用连接件,包括两个连接冷却通道的连接器(10)和连接器(10)之间的连接管(20),其特征在于:连接器(10)包括圆形的基座(1),基座(1)的上端面上成型有矩形的凸块(11),基座(1)的下端面上成型有外螺纹套(12),所述基座(1)和凸块(11)内成型有与外螺纹套(12)相连通的阀孔(13),阀孔(13)的上底面上成型有贯穿凸块(11)上端面的螺纹孔(14),所述基座(1)的阀孔(13)内插设有管状的阀芯(2),阀芯(2)的顶端成型有螺柱(21),螺柱(21)螺接在基座(1)的螺纹孔(14)内;阀芯(2)上端的内壁上成型有贯穿阀芯(2)外壁的第一通孔(22),第一通孔(22)位于凸块(11)内;
所述基座(1)的内壁上成型有第一环槽(15),基座(1)的外壁上成型有与第一凹槽(15)相对的第二环槽(16),基座(1)上成型有连通第一环槽(15)和第二环槽(16)的第二通孔(17);基座(1)的第二环槽(16)内插接有环形的连接套(3),连接套(3)的内壁上成功有第二通孔(17)相连通的第三环槽(31),连接套(3)的外壁上成型有连通第三环槽(31)的输送管(32);所述连接管(20)的一端插套固定在一个连接器(10)的输送管(32)上,连接管(20)的另一端插套在另一个连接器(10)的输送管(32)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内冷却通道用连接件,其特征在于:所述第一通孔(22)上、下侧的阀芯(2)外壁上分别插套固定有第...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈文清,
申请(专利权)人:东莞市嘉宏机电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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