聚酯薄膜制造技术

提供一种白色的聚酯薄膜，其维持实用上充分的可见光区域的反射性能，即使添加高浓度的无机微粒子也稳定能够制膜，对由光源发出的热引起的尺寸变化也稳定。一种共聚聚酯及无机微粒子形成的组合物所构成的聚酯薄膜，上述组合物中的无机微粒子的比例为３０～５０重量％，上述薄膜的８５℃的热收缩率在纵向和横向都为０．７％以下，且１５０℃的热收缩率在纵向和横向都为５．０％以下，并且波长４００～７００ｎｍ下的平均反射率为９０％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酯薄膜
本专利技术涉及一种聚酯薄膜。更详细地说是涉及白色聚酯薄膜，特别适于作反射板用的白色聚酯薄膜。
技术介绍
白色聚酯薄膜作为喷墨、热敏转印、胶版印刷等印刷记录接收片材的基材被广泛应用。一般制备这种白色聚酯薄膜是通过在聚酯中含有无机微粒子或含有非相溶树脂而进行的。近年来，由于印刷精度提高，印刷物的鲜明性得到了提高，需要提供更高质感的白色聚酯薄膜。为了响应这种需求，特开平4-153232号公报及特开平6-322153号公报提出了添加多种类型的无机微粒子或一并添加无机微粒子和非相溶树脂的方案。然而对于这些技术，也需要提高它的鲜明性及高质感。特别是在便利店等的商店店名标识和用于商品广告的内照式电装饰招牌方面，为了提高宣传效果而使用多根萤光灯光源，使招牌表面的明亮度达到1000勒克斯以上，或者使用色彩丰富的氖管，想方设法使招牌表现的设计构思更加显眼，提高宣传效果，该内照式电装饰招牌使用用于提高照明度的反射板。还有，在液晶显示器方面，当照亮显示面时，一般采用在显示器的背面安放光源的背光源式，但近年像特开昭63-62104号公报公示的那样的侧光源方式，由于为薄型且可均匀照明的优点而被广泛地应用。这种侧光源方式从具有某种厚度的丙烯酸板等的边缘进行冷阴极管等的照明，由于网点印刷，照明光被均匀分散，能够得到具有均一亮度的画面。如果用这种方式，则由于不是在画面的背面而是在边缘部位设置照明，所以可以比背光源方式更薄。为了防止照明光跑向画面背面，必须在画面背面放置反射板，要求这种反射板薄并具有对光的高反射性。正如大家所知，作为合乎这种目的的液晶显示反射板用的白色聚酯薄膜，从加工容易度并且价廉的方面考虑，含有氧化钛。然而，如特公平8-16175号公报记载，只添加非相溶树脂、氧化钛等，在提高反射率方面有限，可以说画面的-->亮度不充分。添加高浓度的氧化钛等无机粒子可以期待反射率的提高。然而，例如添加50重量％后的情况下，因为粒子浓度非常高，所以容易发生破裂，使得制膜非常困难，根据情况还会有不能制膜的状况。另外，为了降低粒子浓度非常高的情况下的破裂频率，现在的方法将聚酯树脂进行共聚，但这种情况下热收缩率非常高，只能得到热尺寸稳定性极差的薄膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决有关问题，提供白色聚酯薄膜，其维持实用上充分的可见光区域的反射性能，并且，即使添加高浓度的无机微粒子也稳定能够制膜，对于来自光源的热所引起的尺寸变化也稳定。本专利技术的另外的目的在于提供一种具有如上所述的特性，并且最适合用作太阳能电池的后板、液晶显示器及内照式电装饰招牌的反射板用基材的聚酯薄膜。本专利技术的更进一步的其它目的和优点可以从下面的说明了解。根据本专利技术，本专利技术的上述目的及优点通过聚酯薄膜来实现，其特征在于，第一，其由共聚聚酯及相对该组合物为30～50重量％的无机微粒子形成的组合物构成，其中共聚聚酯的主要的二羧酸成分是对苯二甲酸，主要的二醇成分是乙二醇，而且共聚成分是选自间苯二酸、萘二羧酸及环己烷二甲醇中的至少一种，其在85°时的热收缩率不论纵向还是横向都在0.7％以下，而且150°时的热收缩率不论纵向还是横向都在5.0％以下，并且在波长400～700nm下的平均反射率在90％以上。用上述组合物，可以对以前拉伸制膜非常困难的含高浓度无机微粒子的薄膜稳定地制膜，并能得到具有上述特性的白色聚酯薄膜。具体实施方式本专利技术的聚酯薄膜可是由单层组成的单层薄膜，也可以是由多层组成的层压薄膜。层压薄膜至少有一层由上述共聚体和无机微粒子组成的上述组合物形成，例如，可以是由两层构成的层压薄膜，其中一层由上述组合-->物形成，另一层通过由上述共聚聚酯和无机微粒子构成的、且该无机微粒子占0～30重量％的组合物构成。共聚聚酯上述共聚聚酯，其主要的二羧酸成分是对苯二甲酸，主要的二醇成分是乙二醇，而且共聚成分是选自间苯二酸、萘二酸及环己烷二甲醇中的至少一种。共聚成分的比例相对于所有的二羧酸成分或所有的二醇成分，优选为1～30摩尔％，更优选为3～25摩尔％，进一步优选为5～20摩尔％，特别优选7～15摩尔％。不足1摩尔％，含无机微粒子的层的拉伸应力变高，不能制膜；超过30摩尔％，热尺寸稳定性欠缺，导致制膜困难。如上所述，共聚成分是间苯二甲酸、萘二羧酸例如2，6-萘二羧酸、或环己烷二甲醇例如1，4-环己烷二甲醇。通过使用这样的共聚聚酯，即使是含高浓度的无机微粒子的组合物也稳定能够制膜，因此优选使用。共聚聚酯的融点优选250℃以下，更优选245℃以下，最优选240℃以下。无机微粒子无机微粒子相当于组合物的含量为30～50重量％。无机微粒子不足30重量％，则难以得到充分的光线反射率和白度。超过50重量％，制膜时易发生断裂。无机微粒子的平均粒径优选0.1～3.0μm，更优选0.2～2.5μm，特别优选0.3～2.0μm。不足0.1μm，则分散性极端恶化，引起粒子凝聚，因此容易导致生产工序上的困难，在薄膜上形成粗大突起，有可能产生光泽不好的薄膜，不优选。超过3.0μm，则薄膜表面变糙，光泽下降，这也不优选。作为无机微粒子，优选例如：硫酸钡、氧化钛、碳酸钙或二氧化硅。这些可以使用一种或两种以上一起使用。对于氧化钛可以列举出金红石型氧化钛和锐钛矿型氧化钛。使用金红石型氧化钛时，由光线引起的聚酯薄膜黄变减少，可以抑制色差的变化，故优选。金红石型氧化钛使用硬脂酸等脂肪酸或其衍生物等以使分散性提高时，可以提高薄膜的光泽度，故优选。而且金红石型氧化钛由于在其添加到聚酯前，用精制工艺调整粒径，去除粗大粒子，故优选。对于这种精制工艺的工业化方法，可以使用的粉碎方法如：喷射式粉碎-->机、球磨机，还可以使用分级方法如：干式或湿式离心分离机。可以组合两种以上的方法，也可以分阶段精制。使共聚聚酯中含有无机微粒子的方法可以举出下面的例子：通过在共聚聚酯合成时的酯交换反应或酯化反应结束前添加、或在缩聚反应开始前添加的方法，或者在共聚聚酯中添加并熔融混合的方法，在任一种方法中都制备出添加了大量惰性粒子的主颗粒，将它与不含添加剂的共聚聚酯混合，使之含有一定量添加物的方法；或者是直接使用上述主颗粒的方法。再者，在上述共聚聚酯合成时添加的无机微粒子是氧化钛的情况时，优选做成将其分散在乙二醇的浆料，添加在反应系中。在共聚聚酯中，优选减少无机微粒子的粗大凝聚粒子的个数。为了这个目的，制膜时使用的过滤器，优选使用由线径在15μm以下的不锈钢丝线构成的，网眼平均大小优选在10～100μm、更优选为20～50μm的无纺布型过滤器，将熔融的共聚聚合物组合物过滤。如上所述，无机微粒子也可以多种并用，例如：可以在金红石型氧化钛中并用锐钛矿型氧化钛。另外，在氧化钛中也可以并用硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅。这种共聚聚酯组合物也可以含有荧光增白剂或紫外线吸收剂。在含有的情况下，荧光增白剂的浓度相对于组合物，优选为0.005～0.2重量％，更优选0.01～0.1重量％。作为荧光增白剂可以使用例如：OB-1(イ一ストマン公司生产)、Uvitex-MD(チバガイギ一公司生产)、JP-Conc(日本化学工业所生产)。荧光增白剂的含量不足0.005重量％时，做成反射板后的照度提高不明显，减弱了添加的效果；超过2％时，荧光增白剂特有的颜色就表现出来，因此不优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯薄膜，其特征在于，其由通过共聚聚酯和无机微粒子形成的组合物构成，其中上述共聚聚酯的主要的二羧酸成分为对苯二甲酸，主要的二醇成分为乙二醇，并且共聚成分是选自间苯二酸、萘二羧酸及环己烷二甲醇中的至少一种；上述无机微粒子相对于此组合物为３０～５０重量％，其在８５℃时的热收缩率不论纵向还是横向都在０．７％以下，而且１５０℃时的热收缩率不论纵向还是横向都在５．０％以下，并且在波长４００～７００ｎｍ下的平均反射率在９０％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-9-11 2003/3193721.一种聚酯薄膜，其特征在于，其由通过共聚聚酯和无机微粒子形成的组合物构成，其中上述共聚聚酯的主要的二羧酸成分为对苯二甲酸，主要的二醇成分为乙二醇，并且共聚成分是选自间苯二酸、萘二羧酸及环己烷二甲醇中的至少一种；上述无机微粒子相对于此组合物为30～50重量％，其在85℃时的热收缩率不论纵向还是横向都在0.7％以下，而且150℃时的热收缩率不论纵向还是横向都在5.0％以下，并且在波长400～700nm下的平均反射率在90％以上。2.如权利要求1记载的聚酯薄膜，其中无机微粒子是选自氧化钛、硫酸钡、碳酸钙以及二氧化硅中的至少一种。3.如权利要求1记载的聚酯薄膜，其中组合物含有最多1重量％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楠目博，小山松淳，吉田哲男，
申请(专利权)人：帝人杜邦菲林日本株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]