一种铸造用砂型制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造用砂型制备装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个第二支撑板内壁分别设置有四条第一电动滑轨，第一电动滑轨分为上段和下段，四条上段第一电动滑轨内壁滑动连接有上砂箱。本发明专利技术通过设置第一限位块、按键感应开关、第一限位孔和第二限位孔，当上砂箱和下砂箱与模具接触时，位于滑动板上下两端的第一限位块会分别插入第一限位孔和第二限位孔内，从而挤压两个按键感应开关，按键感应开关受到挤压后会向控制面板发送电信号，控制面板收到信号后会立即控制第一电动滑轨停止运行，避免上砂箱和下砂箱过度挤压模具对模具造成损害，提高了设备运行的安全性。提高了设备运行的安全性。提高了设备运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂型制备装置


[0001]本专利技术涉及砂型制作装置
，尤其涉及一种铸造用砂型制备装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，铸造小型铸铁件常用的方法是砂型铸造，其生产过程，是将通过熔炼的铁水浇注入铸型内，待铁水冷却凝固后，清除掉用做砂模的砂子，即获得所需形状和性能的铸铁零件。砂型铸造用的模具，除单件生产的砂型铸件外，现在一般使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN203184602U的专利，公开了一种砂型制作装置，包括砂箱、支撑框架和顶箱机构。砂箱放置在支撑框架上面，设置为可拆卸结构；支撑框架是一方形框架结构，包括支腿、底横梁、支撑梁和顶板，但是上述技术方案由于一次只能对上砂型或者下砂型进行单独加工，因此还存在无法同时对砂型的上砂型和下砂型进行加工，从而导致砂型生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用砂型制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造用砂型制备装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个第二支撑板内壁分别设置有四条第一电动滑轨，第一电动滑轨分为上段和下段，四条上段第一电动滑轨内壁滑动连接有上砂箱，四条下段第一电动滑轨内壁滑动连接有下砂箱，上砂箱顶部外壁分别设置有四个支撑柱和上导向框，四个支撑柱顶部外壁设置有固定板，固定板底部外壁设置有第二电动推杆，上砂箱底部外壁开有上固定槽，第二电动推杆输出轴的底部外壁设置有上挤压板，上挤压板滑动连接于上导向框的内壁上，下砂箱顶部外壁开有下固定槽，上固定槽和下固定槽一侧内壁分别开有两个进料口，底板顶部外壁设置有第三电动推杆，第三电动推杆输出轴的顶部外壁设置有下挤压板，下挤压板滑动连接于下固定槽的内壁上，第二支撑板一侧外壁开有矩形通槽，矩形通槽两侧内壁分别设置有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨内壁滑动连接有滑动板，滑动板一侧外壁通过螺丝固定有模具，模具外壁分别设置有上半模和下半模，第一电动滑轨、第二电动推杆、第三电动推杆和第二电动滑轨分别与控制面板电性连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板顶部外壁分别设置有四根导向柱，上砂箱和下砂箱顶部外壁分别开有八个圆形通孔，四根导向柱分别滑动连接于八个圆形通孔的内壁上。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述上砂箱底部外壁开有第一限位孔，下砂箱顶部
外壁开有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔底部内壁分别设置有两个按键感应开关，滑动板顶部和底部外壁分别设置有两个第一限位块，第一限位块与第一限位孔和第二限位孔尺寸一致，按键感应开关与控制面板电性连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述模具底部外壁分别设置有两个第一红外对射开关，下砂箱顶部外壁分别设置有两个第二红外对射开关，第一红外对射开关和第二红外对射开关分别与控制面板电性连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二支撑板一侧外壁开有观察窗，观察窗由钢化玻璃制成。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述上挤压板和下挤压板表面均涂有一层不粘陶瓷涂料。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述第一支撑板一侧外壁设置有连接板，连接板一侧外壁设置有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的外壁设置有推板，底板顶部外壁分别设置有两个第三支撑板，两个第三支撑板顶部外壁设置有电动传送板，第一电动推杆和电动传送板分别与控制面板电性连接。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置第一限位块、按键感应开关、第一限位孔和第二限位孔，当上砂箱和下砂箱与模具接触时，位于滑动板上下两端的第一限位块会分别插入第一限位孔和第二限位孔内，从而挤压两个按键感应开关，按键感应开关受到挤压后会向控制面板发送电信号，控制面板收到信号后会立即控制第一电动滑轨停止运行，避免上砂箱和下砂箱过度挤压模具对模具造成损害，提高了设备运行的安全性。
[0015]2.通过设置第一电动推杆、推板和电动传送板，当上砂型和下砂型组合在一起后，通过控制面板控制第三电动推杆通过下挤压板将砂型顶出下固定槽外，然后通过控制面板控制第一电动推杆通过推板将砂型推到一侧的电动传送板上，然后通过控制面板启动电动传送板，将制备好的砂型传送出去，从而让砂型制备可以形成流水线式的生产，大大提高了砂型的制备效率。
[0016]3.通过设置上导向框和下导向框，可以对上挤压板和下挤压板进行有效的限位和导向，提高了上挤压板和下挤压板对砂型的挤压效果，提升了砂型的质量；通过设置导向柱，可以在上砂箱和下砂箱移动时为上砂箱和下砂箱提供固定和导向作用，从而让上砂箱和下砂箱在移动时更为稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的正视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的上砂箱结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的上砂箱底部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的模具结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的下砂箱结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的下砂箱底部结构示意图；
[0025]图9为本专利技术提出的一种铸造用砂型制备装置的电路流程示意图。
[0026]图中：1-底板、2-第一支撑板、3-控制面板、4-观察窗、5-第一电动滑轨、6-固定板、7-第二支撑板、8-支撑柱、9-安装框、10-电动传送板、11-第三支撑板、12-上半模、13-下砂箱、14-模具、15-滑动板、16-推板、17-第一电动推杆、18-上导向框、19-第二电动推杆、20-导向柱、21-上砂箱、22-连接板、23-上挤压板、24-进料口、25-上固定槽、26-第一限位孔、27-第一限位块、28-下半模、29-第一红外对射开关、30-矩形通槽、31-第二电动滑轨、32-第二限位孔、33-下固定槽、34-第二红外对射开关、35-第三电动推杆、36-下挤压板、37-下导向框。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂型制备装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有两个第一支撑板(2)和两个第二支撑板(7)，两个第二支撑板(7)内壁分别设置有四条第一电动滑轨(5)，第一电动滑轨(5)分为上段和下段，四条上段第一电动滑轨(5)内壁滑动连接有上砂箱(21)，四条下段第一电动滑轨(5)内壁滑动连接有下砂箱(13)，上砂箱(21)顶部外壁分别设置有四个支撑柱(8)和上导向框(18)，四个支撑柱(8)顶部外壁设置有固定板(6)，固定板(6)底部外壁设置有第二电动推杆(19)，上砂箱(21)底部外壁开有上固定槽(25)，第二电动推杆(19)输出轴的底部外壁设置有上挤压板(23)，上挤压板(23)滑动连接于上导向框(18)的内壁上，下砂箱(13)顶部外壁开有下固定槽(33)，上固定槽(25)和下固定槽(33)一侧内壁分别开有两个进料口(24)，底板(1)顶部外壁设置有第三电动推杆(35)，第三电动推杆(35)输出轴的顶部外壁设置有下挤压板(36)，下挤压板(36)滑动连接于下固定槽(33)的内壁上，第二支撑板(7)一侧外壁开有矩形通槽(30)，矩形通槽(30)两侧内壁分别设置有两个第二电动滑轨(31)，两个第二电动滑轨(31)内壁滑动连接有滑动板(15)，滑动板(15)一侧外壁通过螺丝固定有模具(14)，模具(14)外壁分别设置有上半模(12)和下半模(28)，第一电动滑轨(5)、第二电动推杆(19)、第三电动推杆(35)和第二电动滑轨(31)分别与控制面板(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型制备装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有四根导向柱(20)，上砂箱(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，杨中玮，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：