一种电梯门板的折弯流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯门板制造技术领域，具体涉及一种电梯门板的折弯流水线，包括依次设置的折弯机、第一输送平台、第二输送平台和冲床，所述折弯机上设置有折弯模具，远离第一输送平台的折弯机一侧设置有一号支架，一号支架上设置有一号气缸，一号气缸伸缩杆端部的下表面与折弯下模的上表面平齐，所述第一输送平台包括二号支架、主动辊、从动辊、输送带和电机，所述第二输送平台包括三号支架，三号支架的一端与冲床对接，三号支架上设置有输送辊和转盘，所述冲床上设置有折弯模具。本实用新型专利技术实现了电梯门板折弯连续性作业，折弯便利，节省人力物力。人力物力。人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板的折弯流水线


[0001]本技术涉及电梯门板制造
，具体涉及一种电梯门板的折弯流水线。

技术介绍

[0002]在生产过程中，电梯门板的周边都需要进行折弯处理，且每边都是折两道弯，而电梯门板呈长边远远大于短边的矩形状，在普通折弯机上对其长边进行折弯后，短边折弯会与长边的折弯边干涉，需转移到其它折弯机或者待同一批电梯门板的长边折弯后更换适合短边折弯的折弯模具，这样会在搬运、转移的过程中以及更换模具上花费大量的时间和人力物力，极其繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种电梯门板的折弯流水线，对电梯门板的周边折弯，实现折弯连续性作业。
[0004]为了达到上述目的，本技术所设计的一种电梯门板的折弯流水线，包括依次设置的折弯机、第一输送平台、第二输送平台和冲床；在折弯机上设置有折弯上模和折弯下模，远离第一输送平台的折弯机一侧设置有一号支架，在一号支架上设置有一号气缸，一号气缸伸缩杆端部的下表面与折弯下模的上表面平齐；所述第一输送平台包括二号支架，靠近折弯机一侧的二号支架上部设置有主动辊，远离折弯机一侧的二号支架上部设置有从动辊，主动辊与从动辊之间通过输送带传动连接，主动辊一端的二号支架上设置有电机，电机与主动辊传动连接；所述第二输送平台包括三号支架，三号支架的一端端部与冲床对接，在三号支架上设置有输送辊和转盘，输送辊之间存在间隙，在转盘下方的三号支架上设置有二号气缸，二号气缸伸缩杆的端部与转盘转动连接；在冲床上设置有折弯用的上模具和下模具。
[0005]上述技术方案，在实际生产过程中，折弯机上折弯下模的背后设置有限位机构，冲床下模具的背后设置有限位机构，限位机构用于限定折弯边的宽度。电梯门板的一侧长边先送入折弯机至顶住限位机构，折弯上模下压进行折弯。第一道折弯完成后，电梯门板继续向前输送至顶住限位机构，折第二道弯。电梯门板的一长边完成后退出，人工旋转180度对另一长边进行折弯。电梯门板的长边折弯完成后，启动一号气缸，将电梯门板推至第一输送平台，经第一输送平台输送带的输送到达第二输送平台。工人将电梯门板从第二输送平台推至冲床，置于上、下模具之间，电梯门板顶住限位机构，冲床上模具向下冲压，完成第一道折弯。随后电梯门板继续向前运输至顶住限位机构，完成第二道折弯。当电梯门板的一侧短边完成折弯后，电梯门板退出冲床置于第二输送平台，控制二号气缸伸缩杆伸长，转盘上升，工人将电梯门板在转盘上旋转180度后，二号气缸伸缩杆缩回，转盘下降至起始位置，电梯门板另一侧的短边送入冲床进行折弯处理。
[0006]作为优选，在主动辊两端的二号支架上设置有限位板。该结构的设计为了避免电梯门板在输送过程中受外力因素而倾斜或掉落地面，降低了损坏的概率。
[0007]作为优选，所述二号气缸的伸缩杆位于起始位置时，转盘的上表面与输送辊的顶端平齐或转盘的上表面低于输送辊的顶端。该结构的设计使电梯门板在第二输送平台上输送平滑顺畅。
[0008]所述冲床的上端设置有升降部，冲床的上模具由固定座和冲压模构成，固定座设置于升降部的底部，冲压模固定于固定座上，在远离第二输送平台一侧的冲压模的下部侧面上开设有弧形凹槽，冲床的下模具包括设置于冲床上的底座，底座上设置有长槽，长槽内设置有矩形活动块，矩形活动块的底部通过弹簧与底座连接，长槽两侧远离第二输送平台一侧的底座上表面高于靠近第二输送平台一侧的底座上表面，冲压模位于矩形活动块的正上方，冲压模的底面与矩形活动块的顶面均为水平面，弹簧自然状态下，矩形活动块的顶面与底座高侧的上表面平齐，弹簧被压缩时，矩形活动块的顶面与底座低侧的上表面平齐，远离第二输送平台一侧的冲压模侧边与长槽高侧面之间存在间隙。该结构中升降部下降带动冲压模向下冲压，矩形活动块被挤压向下运动，当冲压模下压至矩形活动块的顶面低于底座的高侧上表面时，电梯门板的短边被挤压向上折起，完成第一道折弯；当需要进行第二道折弯时，电梯门板继续向前运输至顶住限位机构，折弯模具重复操作，完成第二道折弯时，第一道折弯边置于冲压模的弧形凹槽中。
[0009]本技术所得到的一种电梯门板的折弯流水线，其有益效果是：电梯门板流水线式连续折弯作业，折弯非常方便，节约了时间，也避免了转移和搬运，节约了大量的人力物力。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术折弯机的结构示意图；
[0012]图3为本技术第一输送平台的结构示意图；
[0013]图4为本技术第二输送平台和冲床的结构示意图；
[0014]图中：1、折弯机；2、第一输送平台；3、第二输送平台；4、冲床；5、折弯上模；6、折弯下模；7、一号支架；8、一号气缸；9、二号支架；10、主动辊；11、从动辊；12、输送带；13、电机；14、限位板；15、三号支架；16、输送辊；17、转盘；18、二号气缸；19、固定座；20、升降部；21、冲压模；22、弧形凹槽；23、底座；24、矩形活动块。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0016]实施例1：
[0017]如图1-图4所示，本实施例描述的一种电梯门板的折弯流水线，包括依次设置的折弯机1、第一输送平台2、第二输送平台3和冲床4；在折弯机1上设置有折弯上模5和折弯下模6，远离第一输送平台2的折弯机1一侧设置有一号支架7，在一号支架7上设置有一号气缸8，一号气缸8伸缩杆端部的下表面与折弯下模6的上表面平齐；所述第一输送平台2包括二号支架9，靠近折弯机1一侧的二号支架9上部设置有主动辊10，远离折弯机1一侧的二号支架9上部设置有从动辊11，主动辊10与从动辊11之间通过输送带12传动连接，主动辊10一端的二号支架9上设置有电机13，电机13与主动辊10传动连接；所述第二输送平台3包括三号支
架15，三号支架15的一端端部与冲床4对接，在三号支架15上设置有输送辊16和转盘17，输送辊16之间存在间隙，在转盘17下方的三号支架15上设置有二号气缸18，二号气缸18伸缩杆的端部与转盘17转动连接；在冲床4上设置有折弯用的上模具和下模具。
[0018]在主动辊10两端的二号支架9上设置有限位板14。
[0019]所述二号气缸18的伸缩杆位于起始位置时，转盘17的上表面与输送辊16的顶端平齐或转盘17的上表面低于输送辊16的顶端。
[0020]所述冲床4的上端设置有升降部20，冲床4的上模具由固定座19和冲压模21构成，固定座19设置于升降部20的底部，冲压模21固定于固定座19上，在远离第二输送平台3一侧的冲压模21的下部侧面上开设有弧形凹槽22，冲床4的下模具包括设置于冲床4上的底座23，底座23上设置有长槽，长槽内设置有矩形活动块24，矩形活动块24的底部通过弹簧与底座23连接，长槽两侧远离第二输送平台3一侧的底座23上表面高于靠近第二输送平台3一侧的底座23上表面，冲压模21位于矩形活动块24的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板的折弯流水线，其特征是：包括依次设置的折弯机（1）、第一输送平台（2）、第二输送平台（3）和冲床（4），在折弯机（1）上设置有折弯上模（5）和折弯下模（6），远离第一输送平台（2）的折弯机（1）一侧设置有一号支架（7），在一号支架（7）上设置有一号气缸（8），一号气缸（8）伸缩杆端部的下表面与折弯下模（6）的上表面平齐；所述第一输送平台（2）包括二号支架（9），靠近折弯机（1）一侧的二号支架（9）上部设置有主动辊（10），远离折弯机（1）一侧的二号支架（9）上部设置有从动辊（11），主动辊（10）与从动辊（11）之间通过输送带（12）传动连接，主动辊（10）一端的二号支架（9）上设置有电机（13），电机（13）与主动辊（10）传动连接；所述第二输送平台（3）包括三号支架（15），三号支架（15）的一端端部与冲床（4）对接，在三号支架（15）上设置有输送辊（16）和转盘（17），输送辊（16）之间存在间隙，在转盘（17）下方的三号支架（15）上设置有二号气缸（18），二号气缸（18）伸缩杆的端部与转盘（17）转动连接；在冲床（4）上设置有折弯用的上模具和下模具。2.根据权利要求1所述的一种电梯门板的折弯流水线，其特征是：在主动辊（10）两端的二号支架（9）上设置有限位板（14）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊涛，蒋兴法，姚意强，金伟顺，
申请(专利权)人：浙江海路机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：