本实用新型专利技术公开了一种铝板折弯装置，包括：机架、折弯机构、固定块、伸缩柱、折弯板、加热棒、凸块、输送装置、转动棍、传动轴、凹槽、固定柱、底座、固定孔、转动电机、控制器、驱动电机、工作台、进料口和出料口；所述折弯机构通过所述固定块安装于所述机架内部；所述输送装置设于所述折弯机构的下方，且固定安装在所述工作台上；所述折弯机构包括所述伸缩柱、折弯板和凸块；所述伸缩柱一端安装于所述固定块上，另一端与所述折弯板固定连接；与所述输送装置相对的所述折弯板表面固设有所述凸块，所述凸块数量为五个。块数量为五个。块数量为五个。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板折弯装置
[0001]本技术一般涉及铝板加工设备
，尤其涉及一种铝板折弯装置。
技术介绍
[0002]铝板由于其良好的金属特性，铝板在使用时，有时为了保证使用会需要对铝板折弯操作，在铝板折弯时采用人工手工进行操作，或者采用折弯机来完成。人工手工操作其虽然可以实现折弯加工，但是其折弯的精度较为有限，而且工作效率低下，难以满足市场的需求。传统的折弯设置结构及操作复杂，使用不便，制作周期较长、性价比不高，并且折弯效果参差不齐，从而不能有效保证折弯后铝板形状的一致性和不再复原性，这大大影响了金属幕墙的制造成本和装饰效果。
[0003]现有的折弯装置自动化程度不高，需要人工一个一个进行上料，这样就大大的降低了工作的效率，而且一次只能对一块铝板进行折弯作业，不能快速的进行生产，满足现代化流水线的生产需求，针对上述问题急需在现有的折弯装置的基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种铝板折弯装置。
[0005]本技术实施的技术特征是：一种铝板折弯装置，包括：机架、折弯机构、固定块、伸缩柱、折弯板、加热棒、凸块、输送装置、转动辊、传动轴、凹槽、固定柱、底座、固定孔、转动电机、控制器、驱动电机、工作台、进料口和出料口；
[0006]所述折弯机构通过所述固定块安装于所述机架内部；
[0007]所述输送装置设于所述折弯机构的下方，且固定安装在所述工作台上；
[0008]所述折弯机构包括所述伸缩柱、折弯板和凸块；所述伸缩柱一端安装于所述固定块上，另一端与所述折弯板固定连接；与所述输送装置相对的所述折弯板的表面固设有所述凸块，所述凸块数量为五个，且所述凸块为弧形结构。
[0009]所述输送装置包括转动辊、传动轴和固定柱；所述转动辊数量为五个，所述转动辊依次通过所述传动轴连接；所述固定柱固设于所述工作台上，所述固定柱共有两个，且两个所述固定柱关于所述工作台的中轴线对称；第一个所述转动辊与所述固定柱连接，第五个所述转动辊与另一个所述固定柱连接。
[0010]进一步地，所述转动辊与所述转动辊通过传动轴连接形成所述凹槽，且所述凹槽为弧形结构。
[0011]进一步地，所述凸块与所述凹槽一一相对设置，所述凸块和所述凹槽的直径相同。
[0012]进一步地，所述工作台的下方安装有所述底座，所述底座是L型结构，且所述底座之间关于所述工作台的中轴线对称设置。
[0013]进一步地，所述底座上设置有所述固定孔，所述固定孔的作用是对所述折弯装置进行加固。
[0014]进一步地，所述驱动电机设于所述机架外壁上，且在所述折弯机构的上端，所述驱
动电机与所述折弯机构的电连接，驱动所述伸缩柱的伸缩。
[0015]进一步地，所述凸块内部均设置有所述加热棒。
[0016]进一步地，所述工作台的左端设置有所述出料口，右端设置有所述进料口，且所述进料口和所述出料口关于所述工作台的中轴线对称。
[0017]进一步地，所述转动电机设置于所述出料口一端的所述底座内侧，所述转动电机通过链条驱动所述转动辊转动。
[0018]进一步地，所述控制器设置于所述机架的侧壁上，所述控制器内部设置有计时器，所述控制器与所述驱动电机和所述转动电机电连接。
[0019]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：一种铝板折弯装置，
[0020](1)输送装置的设计用途拥有传送物料的能力，铝板通过进料口的进入和从出料口的输送，所述输送装置与所述折弯机构配合对铝板进行折弯作业。
[0021](2)针对铝板的尺寸的不同，可通过调试控制器中的计时器，使得铝板利用输送装置传送到折弯机构的下方备折弯的位置。
[0022](3)折弯机构上的所述凸块内部设置有加热棒，且针对不同厚度的铝板，加热棒的温度可调设。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为一种铝板折弯装置的示意图；
[0025]图2为一种铝板折弯装置的折弯机构截面图；
[0026]图3为一种铝板折弯装置的底座俯视图。
[0027]图中标号：1.机架 2.折弯机构 21.固定块 22.伸缩柱 23.折弯板 24.加热棒 25.凸块 3.输送装置 31.转动辊 32.传动轴 33.凹槽、34.固定柱 4.底座 41.固定孔 5.转动电机 6.控制器 7. 驱动电机 8.工作台 9.进料口 10.出料口。
具体实施方式
[0028]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0029]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在 A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0030]下面参照图1至图3来描述本技术的实施例提供的一种铝板折弯装置。
[0031]如图1和图2所示，一种铝板折弯装置，包括：机架1、折弯机构2、固定块21、伸缩柱22、折弯板23、加热棒24、凸块25、输送装置3、转动辊31、传动轴32、凹槽33、固定柱34、底座4、转动电机5、控制器6、驱动电机7、工作台8、进料口9和出料口10；
[0032]所述折弯机构2通过所述固定块21安装于所述机架1内部；所述折弯机构2包括所
述伸缩柱22、折弯板23和凸块25；所述伸缩柱22 一端安装于所述固定块21上，另一端与所述折弯板23固定连接；与所述输送装置3相对的所述折弯板23的表面固设有所述凸块，所述凸块25数量为五个。
[0033]所述输送装置3设于所述折弯机构2的下方，且固定安装在所述工作台8上；所述输送装置3包括转动辊31、传动轴32和固定柱33；所述转动辊31数量为五个，所述转动辊31依次通过所述传动轴32 连接；所述固定柱33固设于所述工作台8上，且所述固定柱34之间关于所述工作台8的中轴线对称；第一个所述转动辊31与所述固定柱 34连接，第五个所述转动辊31与所述固定柱33连接。所述输送装置 3通过所述转动电机5控制驱动，所述转动电机5又与所述控制器6 电连接，所述控制器内设有计时器，是在针对铝板的尺寸的不同时，可通过调试所述控制器6中的计时器，使得铝板利用所述输送装置3 传送到所述折弯机构2的下方备折弯的位置。
[0034]所述转动辊31与所述转动辊31通过传动轴32连接形成所述凹槽 33。
[0035]在一些实施例中，如图1所示，所述凸块25与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板折弯装置，其特征在于，包括：折弯机构、工作台和输送装置；所述折弯机构通过固定块安装于机架内部；所述输送装置设于所述折弯机构的下方，且固定安装在所述工作台上；所述折弯机构包括伸缩柱、折弯板和凸块；所述伸缩柱一端安装于所述固定块上，另一端与所述折弯板固定连接；与所述输送装置相对的所述折弯板的表面固设有所述凸块，所述凸块数量为五个，且所述凸块为弧形结构；所述输送装置包括转动辊、传动轴和固定柱；所述转动辊数量为五个，所述转动辊依次通过所述传动轴连接；所述固定柱固设于所述工作台上，所述固定柱共有两个，且两个所述固定柱关于所述工作台的中轴线对称；第一个所述转动辊与所述固定柱连接，第五个所述转动辊与另一个所述固定柱连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于，所述转动辊与所述转动辊通过传动轴连接形成凹槽，且所述凹槽为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于，所述工作台的下方安装有底座，所述底座是L型结构，且所述底座之间关于所述工作台的中轴线对称设置。4.根据权利要求3所述的一种铝板折弯装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢文丽，
申请(专利权)人：天津金邦晟泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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