一种金属板折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板折弯设备，具体为机架、下模、上模和摆正杆、检测装置和输送装置，所述液压缸的输出端插接有杆套，所述下模的底部左右两侧均设置有限位杆，所述限位杆的顶端设置有限位筒，所述上模与下模之间水平设置有摆正杆，所述上模与下模的一侧设置有输送装置，该金属板折弯设备，通过夹子将板材夹住，再通过伸缩夹持杆推动着板材到上模与下模之间，在摆正杆的推动下使板材摆正，通过液压缸使推杆带动着上模向下进行冲压，达到折弯的效果，通过夹子将板材夹住，通过伸缩夹持杆把板材推到检测筒内，使板材正好被放置在检测筒内，通过第二伸缩杆的伸缩，使得检测筒内壁的感应器与板材接触，检测板材是否存在裂纹、破损的情况。损的情况。损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板折弯设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种金属板折弯设备。

技术介绍

[0002]金属板折弯是在上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，从而达到折弯。
[0003]现有的折弯设备，在进行折弯时板材不能在上模和下模之间摆正，导致在对板材进行冲压时容易被冲歪，从而影响到板材的正常加工，考虑到在对板材折弯时的需要，为此，我们提出一种金属板折弯设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板折弯设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板折弯设备，包括机架、下模、上模、摆正杆、检测装置和输送装置，所述机架的内部水平中轴线处设置有承重板，且承重板的上方焊接有液压缸，所述液压缸的输出端插接有杆套，且杆套的顶端连接有推杆，所述机架的顶部右侧固定有载物台，且载物台上方安装有下模，所述下模的底部左右两侧均设置有限位杆，且限位杆的外部套接有弹簧，所述限位杆的顶端设置有限位筒，且限位杆的底端垂直于载物台，所述下模的上方设置有上模，且上模与下模之间水平设置有摆正杆，所述摆正杆的端部安装有安装座，且安装座的两侧设置有第一螺栓，所述上模与下模的一侧设置有输送装置，且上模与下模的另一侧设置有检测装置。
[0006]优选的，所述摆正杆分别沿上模与下模的水平方向均匀设置，且摆正杆之间相互平行。
[0007]优选的，所述杆套与推杆之间尺寸相配合，且推杆通过杆套与上模构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述限位杆、限位筒和弹簧均关于推杆的中轴线对称。
[0009]优选的，所述检测装置包括滑轨、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、检测筒、第二螺栓、支撑座和感应器，且支撑座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑轨与支撑座之间连接有第二螺栓，所述滑块上方安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端连接有检测筒，所述检测筒的内部一侧安装有第二伸缩杆，且检测筒的内壁安装有感应器。
[0010]优选的，所述滑轨与滑块之间为活动结构，且检测筒通过滑轨与滑块构成滑动结构，所述第二螺栓贯穿滑轨与支撑座，且滑轨通过第二螺栓与支撑座构成可拆卸结构。
[0011]优选的，所述输送装置包括出料口、进料口、板材槽、链轮、连接块、伸缩夹持杆、夹子和转辊，且进料口的内部设置有板材槽，所述板材槽的两侧与转辊的一端相连，且转辊的另一端焊接有链轮，所述进料口的上方安装有连接块，且连接块的一侧安装有伸缩夹持杆，
所述伸缩夹持杆的一侧连接有夹子，且夹子输送方向设置有出料口。
[0012]优选的，所述板材槽沿链轮的输送方向等距离设置，且链轮关于板材槽竖直中心线对称。
[0013]优选的，所述出料口与板材槽之间尺寸相配合，且伸缩夹持杆与板板材槽之间相互平行。
[0014]本专利技术提供了一种金属板折弯设备，具备以下有益效果：
[0015]1．该金属板折弯设备，通过夹子将板材夹住，再通过伸缩夹持杆的伸缩结构推动着板材到上模与下模之间，此时，通过摆正杆的推动，使板材被固定在上模与下模的中间，通过液压缸的动力使推杆带动着上模向下进行冲压，从而达到折弯的效果。
[0016]2．该金属板折弯设备，通过限位杆外部套接有弹簧，且限位杆与限位筒之间的尺寸相配合，使得上模在液压缸作用下的推动距离受到了限定，冲压过后，再通过推杆将上模推起，弹簧的弹性将会把下模重新推到冲压前的位置。
[0017]3.该金属板折弯设备，通过输送装置上的夹子将冲压后的板材夹住，同时再通过伸缩夹持杆把冲压后的板材推到检测装置上的检测筒内，通过滑轨与滑块构成的滑动结构，使冲压后的板材正好被放置在检测筒内，通过检测筒一侧的第二伸缩杆的伸缩，使得检测筒内壁的感应器与冲压后的板材接触，从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
[0018]4．该金属板折弯设备，通过步进电机带动着链轮转动，使得链轮内表面焊接的转辊转动，从而使转辊上面的板材槽装着板材沿着输送方向输送，输送到顶端时，则通过夹子将板材夹持，同时通过伸缩夹持杆的伸缩将板材沿着板材槽的水平方向进行输送，输送到上模与下模之间进行冲压。
附图说明
[0019]图1为本专利技术金属板折弯设备结构示意图；
[0020]图2为本专利技术推杆结构示意图；
[0021]图3为本专利技术金属板折弯设备局部侧视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术摆正杆俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图1中C处放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术检测装置结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、承重板；3、载物台；4、下模；5、上模；6、摆正杆；601、安装座；602、第一螺栓；7、液压缸；8、杆套；9、推杆；10、检测装置；1001、滑轨；1002、滑块；1003、第一伸缩杆；1004、第二伸缩杆；1005、检测筒；1006、第二螺栓；1007、支撑座；1008、感应器；11、输送装置；1101、出料口；1102、进料口；1103、板材槽；1104、链轮；1105、连接块；1106、伸缩夹持杆；1107、夹子；1108、转辊；12、限位筒；13、弹簧；14、限位杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种金属板折弯设备，包括机架1、下模4、上模5、摆正杆6、检测装置10和输送装置11，所述机架1的内部水平中轴线处设置有承重板2，且承重板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板折弯设备，包括机架（1）、下模（4）、上模（5）、摆正杆（6）、检测装置（10）和输送装置（11），其特征在于：所述机架（1）的内部水平中轴线处设置有承重板（2），且承重板（2）的上方焊接有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端插接有杆套（8），且杆套（8）的顶端连接有推杆（9），所述机架（1）的顶部右侧固定有载物台（3），且载物台（3）上方安装有下模（4），所述下模（4）的底部左右两侧均设置有限位杆（14），且限位杆（14）的外部套接有弹簧（13），所述限位杆（14）的顶端设置有限位筒（12），且限位杆（14）的底端垂直于载物台（3），所述下模（4）的上方设置有上模（5），且上模（5）与下模（4）之间水平设置有摆正杆（6），所述摆正杆（6）的端部安装有安装座（601），且安装座（601）的两侧设置有第一螺栓（602），所述上模（5）与下模（4）的一侧设置有输送装置（11），且上模（5）与下模（4）的另一侧设置有检测装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备，其特征在于：所述摆正杆（6）分别沿上模（5）与下模（4）的水平方向均匀设置，且摆正杆（6）之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备，其特征在于：所述杆套（8）与推杆（9）之间尺寸相配合，且推杆（9）通过杆套（8）与上模（5）构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备，其特征在于：所述限位杆（14）、限位筒（12）和弹簧（13）均关于推杆（9）的中轴线对称。5.根据权利要求1所述的一种金属板折弯设备，其特征在于：所述检测装置（10）包括滑轨（1001）、滑块（1002）、第一伸缩杆（1003）、第二伸缩杆（1004）、检测筒（1005）、第二螺栓（1006）、支撑座（1007）和感应器（1008），且支撑座（1007）的顶部设置有滑轨（1001），所述滑轨（1001）的内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，李德源，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：