一种连续式折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种连续式折弯装置，包括机架，在机架顶部设置有工作平台，在工作平台的一侧内部镶嵌有电磁铁，在电磁铁的上方覆盖有绝缘板，在电磁铁侧边工作平台上设置有长孔，在长孔内设置折弯板，在折弯板下方的机架上间隔设置有若干个液压缸，在远离电磁铁一端的折弯板侧边的工作平台上设置有限位板，所述限位板用于限制被折弯板材的折弯宽度。本实用新型专利技术所得到的一种连续式折弯装置，将采用电磁铁将板材固定在工作平台上，而折弯板也位于板材的下表面，折弯板向上推送实现对板材折弯，在连续折弯过程中，板材的折弯方向与折弯板的位置之间不会发生干涉，提升了设备的适用性，使用过程更加稳定可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式折弯装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种连续式折弯装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于板材的折弯都是采用折弯机进行。但是这种折弯形式，无法实现连续同向折弯超过3次，一般情况下，第三次同向折弯就会造成折弯部件与板材之间发生干涉。从而会限制折弯机的正常使用性能及适用性。
[0003]如中国技术专利：CN202222974722.X，一种折弯机，包括底座，所述底座上端安装有压模，所述底座上端且对应压模的上方设置有升降机构，所述底座侧面通过升降机构连接有承载台，所述承载台下端安装有折弯刀，所述底座侧面固定有置料台，所述置料台上端滑动连接有两个呈对称排布的L形块，所述置料台上端设置有固定机构。本申请利用固定机构对板材进行限位，通过移动L形块使其内侧与板材两端相接触，对板材两侧进行限位，利用固定组件对板材上端进行限位，减少板材折弯时产生偏移影响折弯效果的情况发生，通过移动限位柱使其远离定位孔，移动折弯刀使其远离U形座，实现对折弯刀的快速更换，提升使用便捷性。
[0004]上述方案就是无法连续性对板材进行多次弯折，会造成板材与折弯刀发生干涉。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种连续式折弯装置，可以根据实际需求折弯3次或以上，使折弯部位不会与折弯板发生干涉。
[0006]本技术公开了一种连续式折弯装置，包括机架，在机架顶部设置有工作平台，在工作平台的一侧内部镶嵌有电磁铁，在电磁铁的上方覆盖有绝缘板，在电磁铁侧壁及底部的机架上设置有隔磁板，所述绝缘板的上表面与工作平台齐平，在电磁铁侧边工作平台上设置有长孔，在长孔内设置折弯板，在折弯板下方的机架上间隔设置有若干个液压缸，所述液压缸的伸缩端与折弯板固定连接，在远离电磁铁一端的折弯板侧边的工作平台上设置有限位板，所述限位板用于限制被折弯板材的折弯宽度。
[0007]在限位板对应处的工作平台上间隔设置有若干条凹槽，所述凹槽内设置有相互平行的滑轨，所述滑轨的长度方向与折弯板垂直，所述限位板与滑轨之间滑动连接，在工作平台上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与限位板连接，电动推杆带动限位板在滑轨上移动。
[0008]所述折弯板的上端面倾斜向上，折弯板上端面靠近电磁铁一端的水平高度低于折弯板上端面靠近限位板一端的水平高度。
[0009]所述折弯板的上端面与水平面之间的夹角为：30
‑
45
°
。
[0010]所述折弯板的上端面与折弯板靠近电磁铁一端的侧壁及折弯板靠近限位板一端的侧壁之间均为圆弧倒角。
[0011]本技术所得到的一种连续式折弯装置，将采用电磁铁将板材固定在工作平台
上，而折弯板也位于板材的下表面，折弯板向上推送实现对板材折弯，在连续折弯过程中，板材的折弯方向与折弯板的位置之间不会发生干涉，提升了设备的适用性，使用过程更加稳定可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构剖视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术对板材进行折弯过程的示意图。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例1：
[0017]如图1、图2、图3所示，本技术公开了一种连续式折弯装置，包括机架1，在机架1顶部设置有工作平台13，在工作平台13的一侧内部镶嵌有电磁铁2，在电磁铁2的上方覆盖有绝缘板3，在电磁铁2侧壁及底部的机架1上设置有隔磁板4，所述绝缘板3的上表面与工作平台13齐平，在电磁铁2侧边工作平台13上设置有长孔5，在长孔5内设置折弯板6，在折弯板6下方的机架1上间隔设置有若干个液压缸7，所述液压缸7的伸缩端与折弯板6固定连接，在远离电磁铁2一端的折弯板6侧边的工作平台13上设置有限位板10，所述限位板10用于限制被折弯板6材的折弯宽度。
[0018]机架1上的工作平台13作为板材12折弯的地方，本申请所设计的板材12为铁或不锈钢，其能被磁铁吸附。在电磁铁2的上端覆盖绝缘板3，可以提升电磁铁2工作过程中，工作平台13上板材12折弯的安全性。而电磁铁2的其他表面覆盖有隔磁板4，该隔磁板4可以为硅钢片，能对电磁铁2产生的磁性向其他方向进行隔绝，以减少对周围的影响，尤其是可以降低对液压缸7、控制设备等影响。在正常工作中，板材12架置在工作平台13上，且其需要折弯的边缘与限位板10抵住，然后电磁铁2通电，将板材12吸附在工作平台13上，液压缸7将折弯板6向上推送，推送过程中就可以将板材12进行折弯。位于长孔5内的折弯板6与电磁铁2基本贴合，两者之间存在少量间隙，该间隙内可以设置隔磁板4。该间隙尽可能小，这样可以保证折弯的准确性。由于采用在工作平台13的下方对板材12进行吸附，而折弯板6也处于工作平台13下方，所以在板材12折弯过程中，工作平台13上方不会发生干涉，可以对板材12实现多次连续折弯。如图3所示，可实现对板材12进行三次折弯。限位板10可以调节位置，以调节对板材12的折弯宽度。
[0019]在限位板10对应处的工作平台13上间隔设置有若干条凹槽8，所述凹槽8内设置有相互平行的滑轨9，所述滑轨9的长度方向与折弯板6垂直，所述限位板10与滑轨9之间滑动连接，在工作平台13上设置有电动推杆11，所述电动推杆11的伸缩端与限位板10连接，电动推杆11带动限位板10在滑轨9上移动。将滑轨9设置在凹槽8内，这样在限位板10位于滑轨9中间部位时，板材12与限位板10接触时不会与滑轨9发生干涉。电动推杆11的数量可以为多个，同时带动限位板10在滑轨9上移动，但是多个电动推杆11需要同步运动，以保持限位板
10移动的顺畅。可以通过控制器控制电动推杆11的伸缩距离，实现精确控制限位板10与折弯板6之间的间距，保证折弯宽度。
[0020]所述折弯板6的上端面倾斜向上，折弯板6上端面靠近电磁铁2一端的水平高度低于折弯板6上端面靠近限位板10一端的水平高度。在折弯板6将板材12向上弯折的时候，起始过程中能有效增加折弯板6的上端面与板材12的接触面积，从而折弯过程更加稳定。
[0021]所述折弯板6的上端面与水平面之间的夹角为30
°
。在折弯过程中板材12的力主要释放在弯折30
°
左右的角度范围内，这个过程中对板材12折弯所需要的力最大，所以采用折弯板6上端面与水平面呈30
°
，这时在板材12弯折所需最大力时，板材12与折弯板6上端面的接触面积最大，从而避免对板材12表面压强过大而造成压痕等情况，确保折弯品质。
[0022]所述折弯板6的上端面与折弯板6靠近电磁铁2一端的侧壁及折弯板6靠近限位板10一端的侧壁之间均为圆弧倒角。折弯板6上的圆弧倒角，能使折弯板6与板材12接触过程中无锐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式折弯装置，包括机架，在机架顶部设置有工作平台，其特征是：在工作平台的一侧内部镶嵌有电磁铁，在电磁铁的上方覆盖有绝缘板，在电磁铁侧壁及底部的机架上设置有隔磁板，所述绝缘板的上表面与工作平台齐平，在电磁铁侧边工作平台上设置有长孔，在长孔内设置折弯板，在折弯板下方的机架上间隔设置有若干个液压缸，所述液压缸的伸缩端与折弯板固定连接，在远离电磁铁一端的折弯板侧边的工作平台上设置有限位板，所述限位板用于限制被折弯板材的折弯宽度。2.根据权利要求1所述的一种连续式折弯装置，其特征是：在限位板对应处的工作平台上间隔设置有若干条凹槽，所述凹槽内设置有相互平行的滑轨，所述滑轨的长度方向与折弯板垂直，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊涛，蒋兴法，姚意强，朱建峰，
申请(专利权)人：浙江海路机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：