一种电梯门板用的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯门板制造技术领域，具体涉及一种电梯门板用的折弯模具，包括设置于机床上的升降机构和底座，所述升降机构的底部设置有上模固定座，在上模固定座上固定有折弯主模具，所述折弯主模具的两端的内凹结构内设置有折弯角位模具，所述折弯角位模具的外侧边横向伸出有辅助折弯部，所述折弯角位模具的内侧面与折弯主模具之间拉簧连接，拉簧自然状态下，辅助折弯部下垂，在底座上设置有下模座，所述下模座上设置有长槽，长槽内设置有矩形活动块，矩形活动块的底部通过弹簧与下模座连接。本实用新型专利技术结构简单，对电梯门板折弯时能不碰到折弯边。到折弯边。到折弯边。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板用的折弯模具


[0001]本技术涉及电梯门板制造
，具体涉及一种电梯门板用的折弯模具。

技术介绍

[0002]在电梯门板生产的过程中，需要对电梯门板的周边进行折弯处理。但是一旦电梯门板四个边都要折弯，如图7所示，其角位处就会相互阻碍没法折弯，要解决这个问题，要么只折弯相对的两边，另外两边不折弯，要么把板材边沿的一部分切除以留出空间让四个边都能折弯。显然这种操作会影响电梯门板的边框强度，是不可行的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种电梯门板用的折弯模具，对电梯门板折弯时，角位正常折弯且折弯模具进出不碰到折弯边。
[0004]为了达到上述目的，本技术所设计的一种电梯门板用的折弯模具，包括设置于机床上的升降机构和底座，所述升降机构的底部设置有上模固定座，在上模固定座上固定有折弯主模具，所述折弯主模具的两端为内凹结构，内凹结构内设置有折弯角位模具，折弯时折弯角位模具用于电梯门板的角位折弯，与折弯主模具相背一侧的折弯角位模具外侧面的下部横向突出有辅助折弯部，折弯主模具的一侧设置有前连接板，折弯主模具的另一侧设置有后连接板，折弯主模具和前连接板、后连接板之间螺栓连接，折弯角位模具和前连接板、后连接板之间销轴连接，折弯角位模具绕销轴转动，所述折弯角位模具的内侧面与折弯主模具之间拉簧连接，拉簧自然状态下，折弯角位模具缩回折弯主模具的内凹结构内，此时折弯主模具和折弯角位模具的总长度小于电梯门板已折弯的两侧折弯边的间距，进行折弯时折弯主模具和折弯角位模具底面对齐，与前连接板相背的折弯主模具的侧面上开设有弧形凹槽，与前连接板相背的折弯角位模具的侧面上开设有弧形凹槽；在底座上设置有下模座，所述下模座上设置有长槽，长槽两侧远离前连接板一侧的下模座上表面高于靠近前连接板一侧的下模座上表面，长槽内设置有矩形活动块，矩形活动块的底部通过弹簧与下模座连接，弹簧自然状态时矩形活动块顶面和下模座高侧的上表面平齐，弹簧被压缩时矩形活动块顶面和下模座低侧的上表面平齐，带弧形凹槽一侧的折弯主模具侧边和带弧形凹槽一侧的折弯角位模具侧边均与下模座长槽的高侧面之间存在间隙。
[0005]上述技术方案，在实际生产过程中，所述机床为冲床，升降机构设置于冲床上。自然状态下，两端折弯角位模具受拉簧回复力的作用，其辅助折弯部下垂，折弯主模具和折弯角位模具的总长度小于电梯门板已折弯的两侧折弯边之间的间距。在下模座一侧的底座上设置有限位机构，可调整电梯门板的折弯宽度尺寸。在实际折弯过程中，待折的电梯门板送至折弯模具处，置于下模座高侧的上表面，电梯门板需折弯的侧边顶住限位机构，升降机构下降带动折弯主模具和折弯角位模具下降，无阻碍经过电梯门板的已折折弯边，向下运动至接触电梯门板内部底面，然后冲压电梯门板，同时矩形活动块被挤压向下运动，由于矩形活动块下方弹簧被压缩时矩形活动块顶面和下模座低侧的上表面平齐，带弧形凹槽一侧的
折弯主模具侧边和带弧形凹槽一侧的折弯角位模具侧边均与下模座长槽的高侧面之间存在间隙，当折弯主模具和折弯角位模具下压至矩形活动块的最低点时，电梯门板的边向上折直角，完成第一道折弯。升降机构向上运动带动折弯主模具和折弯角位模具上移，折弯角位模具受拉簧的回复力作用绕销轴转动至折弯主模具的内凹结构内，辅助折弯部下垂，折弯角位模具不会碰到折弯边，上移回起点；当需要进行第二道折弯时，电梯门板继续向前送至顶住限位机构，折弯模具重复下压操作，第一道折弯的折弯边处于折弯主模具和折弯角位模具的弧形凹槽中，第二道折弯完成。本装置的折弯模具结构简单，设计合理，对电梯门板折弯时，角位正常折弯且折弯模具进出不碰到折弯边。
[0006]作为优选，所述上模固定座由前固定板和后固定板组成，后固定板呈倒L形，当后固定板与前固定板之间螺栓连接而上部贴紧后下部形成凹槽，在凹槽一侧的前固定板上设置有凸块，在凹槽另一侧的后固定板上设置有槽，折弯主模具固定于凹槽内。该结构的设计其上模固定座可拆卸，便于更换折弯主模具，对于不同规格的电梯门板，可更换不同长度折弯主模具后进行折弯。
[0007]本技术所得到的一种电梯门板用的折弯模具，其有益效果是：通过折弯主模具配合折弯角位模具的分体式折弯模具设计，使折弯模具在折弯过程中进出不碰到电梯门板两侧已折的折弯边，且角位正常折弯；因折弯时折弯主模具和折弯角位模具的底面连成一平面且两侧对齐，折弯效果好，折弯品质高；分体式模具的设计，其折弯主模具可更换不同长度的模具和折弯角位模具搭配，以适应不同尺寸的电梯门板。本折弯模具具有结构简单，设计合理，进出不会碰到电梯门板折弯边的特点。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为折弯主模具和折弯角位模具自然状态下的正面结构示意图；
[0010]图3为折弯主模具和折弯角位模具折电梯门板时的正面结构示意图；
[0011]图4为折弯主模具和折弯角位模具脱离电梯门板的正面结构示意图；
[0012]图5为本技术折电梯门板时第一道折弯的结构示意图；
[0013]图6为本技术折电梯门板时第二道折弯的结构示意图；
[0014]图7为电梯门板角位折弯示意图；
[0015]图中：1、升降机构；2、底座；3、上模固定座；31、前固定板；32、后固定板；4、拉簧；5、折弯主模具；6、折弯角位模具；61、辅助折弯部；7、前连接板；8、后连接板；9、矩形活动块；10、下模座；11、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0017]实施例1：
[0018]如图1-图4所示，本实施例描述的一种电梯门板用的折弯模具，包括设置于机床上的升降机构1和底座2，其特征在于：所述升降机构1的底部设置有上模固定座3，在上模固定座3上固定有折弯主模具5，所述折弯主模具5的两端为内凹结构，内凹结构内设置有折弯角位模具6，折弯时折弯角位模具6用于电梯门板的角位折弯，与折弯主模具5相背一侧的折弯
角位模具6外侧面的下部横向突出有辅助折弯部61，折弯主模具5的一侧设置有前连接板7，折弯主模具5的另一侧设置有后连接板8，折弯主模具5和前连接板7、后连接板8之间螺栓连接，折弯角位模具6和前连接板7、后连接板8之间销轴连接，折弯角位模具6绕销轴转动，所述折弯角位模具6的内侧面与折弯主模具5之间拉簧4连接，拉簧4自然状态下，折弯角位模具6绕销轴转回折弯主模具5的内凹结构内，此时折弯主模具5和折弯角位模具6的总长度小于电梯门板已折弯的两侧折弯边的间距，进行折弯时，拉簧4拉伸，折弯主模具5的底面和折弯角位模具6的底面对齐，与前连接板7相背的折弯主模具5的侧面上开设有弧形凹槽，与前连接板7相背的折弯角位模具6的侧面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置电梯门板折第二道弯时的折弯边；在底座2上设置有下模座10，所述下模座10上设置有长槽，长槽两侧远离前连接板7一侧的下模座10上表面高于靠近前连接板7一侧的下模座10上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板用的折弯模具，包括设置于机床上的升降机构（1）和底座（2），其特征在于：所述升降机构（1）的底部设置有上模固定座（3），在上模固定座（3）上固定有折弯主模具（5），所述折弯主模具（5）的两端为内凹结构，内凹结构内设置有折弯角位模具（6），折弯时折弯角位模具（6）用于电梯门板的角位折弯，与折弯主模具（5）相背一侧的折弯角位模具（6）外侧面的下部横向突出有辅助折弯部（61），折弯主模具（5）的一侧设置有前连接板（7），折弯主模具（5）的另一侧设置有后连接板（8），折弯主模具（5）和前连接板（7）、后连接板（8）之间螺栓连接，折弯角位模具（6）和前连接板（7）、后连接板（8）之间销轴连接，折弯角位模具（6）绕销轴转动，所述折弯角位模具（6）的内侧面与折弯主模具（5）之间拉簧（4）连接，拉簧（4）自然状态下，折弯角位模具（6）缩回折弯主模具（5）的内凹结构内，此时折弯主模具（5）和折弯角位模具（6）的总长度小于电梯门板已折弯的两侧折弯边的间距，进行折弯时折弯主模具（5）和折弯角位模具（6）底面对齐，与前连接板（7）相背的折弯主模具（5）的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊涛，周洪连，姚意强，金伟顺，
申请(专利权)人：浙江海路机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：