本申请涉及一种钣金折弯装置，包括：底板、挡板、压板、压头以及磁性件。上述的钣金折弯装置在实际使用时，将钣金件插入压头与共同平面之间的间隙，随后转动压板，使得压板的压迫面压迫钣金件向靠近限位面的方向转动，由于压头靠近共同平面的一端指向压板的转动轴线，因此压头靠近共同平面的一端抵接钣金件，从而使得钣金件在压头靠近共同平面的一端弯折，而在弯折过程中，止挡面对钣金件未弯折处进行限位，防止钣金件未弯折区转动，从而可以根据压板转动的角度对钣金件弯折特定角度，同时在压板处于初始位置时，磁性件通过磁力对压板进行限位，防止压板在未弯折或未插入钣金件时晃动，避免压板晃动对钣金件造成损伤的情况。避免压板晃动对钣金件造成损伤的情况。避免压板晃动对钣金件造成损伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
钣金折弯装置
[0001]本申请涉及钣金件加工和处理
，特别是涉及钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金件作为重要的防护结构件，具有重量轻，强度高，电磁屏蔽效果好（电气设备），成本低，加工工艺简单等诸多优势，因此在航空航天，电子电气，汽车造型等等领域得到了广泛的应用，目前市场上常用的钣金件多厚度尺寸多集中在1mm左右，例如汽车钣金，家电设备外壳，电子产品例如手机电脑机壳，机箱等；而钣金件常用材料主要包括冷轧板，镀锌板，铝板等，其具有较强的可加工性能，且机械性能表现相对可靠；钣金加工和处理工艺包含很多种，落料冲孔，拉伸，折弯，冲压，旋压，单点增量成型等，每一种工艺都有着大量的应用。折弯作为钣金中最基础的工艺，其应用更加突出。
[0003]现有的钣金件弯折设备，通常将钣金件的两端通过夹持件夹持，中间通过抵接件固定弯折位点后，将钣金件其中一端绕抵接件与钣金件抵接的部位旋转弯折，从而实现在钣金件的某处进行弯折的效果。
[0004]然而上述的钣金件弯折设备不仅需要通过夹持件进行夹持，从而使得弯折工艺较为繁琐，其次，需要旋转的夹持件一般在未插设钣金件或钣金件不平整时会产生晃动，从而对钣金件造成无法计算与修复的碰撞损伤。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有的钣金件弯折设备不仅需要通过夹持件进行夹持，从而使得弯折工艺较为繁琐，其次，需要旋转的夹持件一般在无钣金件或钣金件不平整时，或产生晃动，从而对钣金件造成无法计算与修复的碰撞损伤问题，提供一种钣金折弯装置。
[0006]一种钣金折弯装置，所述钣金折弯装置包括：底板、挡板、压板、压头以及磁性件；所述挡板、所述压头分别与所述底板垂直连接，所述压板绕垂直于底板的轴线与所述底板转动连接；所述挡板靠近所述压头的一侧为止挡面，所述压板靠近所述压头的一侧为压迫面；所述压板相对所述底板具有初始位置，在所述初始位置时，所述压迫面与所述止挡面处于一共同平面，且能够被设置在所述底板上的磁性件吸附；所述压头的一端与所述共同平面间隙设置，以使钣金位于所述压头与所述共同平面之间时，所述压头与所述止挡面分别与所述钣金的两侧抵接；所述压头靠近所述共同平面的一端指向所述压板的转动轴线，且平行于所述压板的转动轴线；所述压头背离所述挡板一侧具有限位面，所述压迫面能自所述初始位置向靠近所述限位面的方向转动。
[0007]上述的钣金折弯装置在实际使用时，由于压头的一端与共同平面间隙设置，因此可以将钣金件插入压头与共同平面之间的间隙，随后转动压板，使得压板的压迫面压迫钣金件向靠近限位面的方向转动，由于压头靠近共同平面的一端指向压板的转动轴线，因此压头靠近共同平面的一端抵接钣金件，从而使得钣金件在压头靠近共同平面的一端弯折，
而在弯折过程中，止挡面对钣金件未弯折处进行限位，防止钣金件未弯折区转动，从而可以根据压板转动的角度对钣金件进行特定角度的弯折，同时在压板处于初始位置时，磁性件通过磁力对压板进行限位，从而防止压板在未弯折或未插入钣金件时晃动，从而避免了压板晃动对钣金件造成损伤的情况。
[0008]在一实施例中，所述钣金折弯装置包括还包括定位块，所述定位块与所述底板垂直连接，所述定位块朝向压头的一侧开设有垂直于所述底板延伸的限位通槽，以使所述钣金件位于所述压头与所述共同平面之间时，所述钣金件部分位于所述限位通槽内并与所述限位通槽的槽壁抵接。
[0009]在一实施例中，所述的钣金折弯装置还包括螺纹件，所述底板开设有定位条形孔；所述定位块包括相连接的螺纹部和定位部，所述螺纹部穿过所述定位条形孔并与所述螺纹件螺纹配合，所述定位部开设有限位通槽。
[0010]在一实施例中，所述定位块还包括卡接块，所述卡接块具有相对的两平行面；所述定位块的一端与所述螺纹部连接，另一端与所述定位部连接，所述卡接块的两平行面分别与定位条形孔的两侧壁抵接。
[0011]在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括至少一个抵接块，所述抵接块包括相连接的抵接部和插设部；所述插设部具有相对的两平行面，所述插设部位于所述定位条形孔内，所述插设部的两平行面与所述定位条形孔的侧壁抵接，所述钣金位于所述压头与所述共同平面之间时与所述抵接部抵接。
[0012]在一实施例中，所述底板开设有多个插设孔，所述挡板包括本体和至少两个插设凸起；所述挡板在所述底板上的延伸方向为初始方向，多个所述插设孔沿所述初始方向均匀排列，所述插设凸起沿所述初始方向均匀排列，相邻两所述插设凸起之间的距离与相邻两所述插设孔之间的距离相等，所述插设凸起插设于所述插设孔。
[0013]在一实施例中，所述底板沿所述初始方向设置有直线刻度。
[0014]在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括连接条和转轴，所述连接条开设有连接孔和第一转轴孔，所述压板开设有第二转轴孔；所述挡板包括本体和至少两个连接凸起，所述连接凸起插设于所述连接孔，所述转轴穿设于第一转轴孔和第二转轴孔，所述压板绕所述转轴的轴线转动。
[0015]在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括第一紧固件和第二紧固件；所述底板开设有第一调整孔和第二调整孔，所述第一调整孔和所述第二调整孔的圆心连线过所述压板的转动轴线；所述压头具有第一端和第二端，所述压头由所述第二端至所述第一端渐缩，所述压头开设有第三调整孔和第四调整孔，所述压头具有第一姿态和第二姿态；所述压头处于所述第一姿态时，所述第一紧固件穿设于第一调整孔和第三调整孔，所述第二紧固件穿设于所述第二调整孔和所述第四调整孔，以使所述第一端朝向所述压板的转动轴线；所述压头处于所述第二姿态时，所述第一紧固件穿设于第一调整孔和第四调整孔，所述第二紧固件穿设于所述第二调整孔和所述第三调整孔，以使所述第二端朝向所述
压板的转动轴线。
[0016]在一实施例中，所述底板沿所述压板转动方向设置有角度刻度。
[0017]在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括压杆，所述压杆与所述压板背离所述压头的一侧连接，所述压杆与所述底板和所述压板均平行。
附图说明
[0018]图1为一实施例的钣金折弯装置其中一视角的结构示意图。
[0019]图2为图1中的钣金折弯装置另一视角的结构示意图。
[0020]图3为图1中的钣金折弯装置的仰视图。
[0021]图4为图1中的挡板和压板的结构示意图。
[0022]图5为图1中的定位块的结构示意图。
[0023]附图标号说明：100
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钣金折弯装置；110
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底板；111
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定位条形孔；112
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插设孔；113
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直线刻度；114
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角度刻度；115
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工装孔；116
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转动凸起；120
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挡板；121
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止挡面；122
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本体；123
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插设凸起；124
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连接凸起；130
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置包括：底板、挡板、压板、压头以及磁性件；所述挡板、所述压头分别与所述底板垂直连接，所述压板绕垂直于底板的轴线与所述底板转动连接；所述挡板靠近所述压头的一侧为止挡面，所述压板靠近所述压头的一侧为压迫面；所述压板相对所述底板具有初始位置，在所述初始位置时，所述压迫面与所述止挡面处于一共同平面，且能够被设置在所述底板上的磁性件吸附；所述压头的一端与所述共同平面间隙设置，以使钣金位于所述压头与所述共同平面之间时，所述压头与所述止挡面分别与所述钣金的两侧抵接；所述压头靠近所述共同平面的一端指向所述压板的转动轴线，且平行于所述压板的转动轴线；所述压头背离所述挡板一侧具有限位面，所述压迫面能自所述初始位置向靠近所述限位面的方向转动。2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置包括还包括定位块，所述定位块与所述底板垂直连接，所述定位块朝向压头的一侧开设有垂直于所述底板延伸的限位通槽，以使所述钣金件位于所述压头与所述共同平面之间时，所述钣金件部分位于所述限位通槽内并与所述限位通槽的槽壁抵接。3.根据权利要求2所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述的钣金折弯装置还包括螺纹件，所述底板开设有定位条形孔；所述定位块包括相连接的螺纹部和定位部，所述螺纹部穿过所述定位条形孔并与所述螺纹件螺纹配合，所述定位部开设有限位通槽。4.根据权利要求3所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述定位块还包括卡接块，所述卡接块具有相对的两平行面；所述定位块的一端与所述螺纹部连接，另一端与所述定位部连接，所述卡接块的两平行面分别与定位条形孔的两侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置还包括至少一个抵接块，所述抵接块包括相连接的抵接部和插设部；所述插设部具有相对的两平行面，所述插设部位于所述定位条形孔内，所述插设部的两平行面与所述定位条形孔的侧壁抵接，所述钣金位于所述压头与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许光耀，刘中伟，阎佩佳，
申请(专利权)人：西安图为电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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