一种罩极电机定子冲片制造技术

本发明专利技术公开了一种罩极电机定子冲片，包括冲片本体，冲片本体开设有供绕线架置入的安装槽以及供转子铁芯穿过的内孔，还包括至少两个弧口，弧口与内孔同心设置并关于内孔的圆点中心对称，弧口避让并远离冲片本体与内孔之间的最薄处，且弧口的一端部与冲片本体的对称轴线的夹角范围在4

【技术实现步骤摘要】
一种罩极电机定子冲片


[0001]本专利技术涉及净水器
，具体涉及一种罩极电机定子冲片。

技术介绍

[0002]在罩极电机中，定子和转子都是由冲片叠加构成的，定子与转子之间需要预留气隙以保证转子在定子内自由转动，同时保持定子和转子之间的电磁联系，并且，定子上位于转子孔的一侧需要设置绕线架以及供绕线架安装的开槽，参考图3，现有技术中的定子冲片通常是在转子孔的孔壁开槽形成第二气隙，但由于第二气隙与定子冲片的轴线接触，导致定子冲片在开设安装槽和转子孔后，定子冲片在长度方向上的壁厚过小，使得定子冲片在叠加铆压或是冲压生产过程中容易变形，影响装配和电机工作，同时，定子冲片的过小壁厚限制了其转子孔的最大尺寸，影响电机整体的输出功率，因此，为了增加电机的输出功率，现有技术中的电机通常是直接增加电机的叠厚或是定子冲片的整体尺寸，导致成本和体积过大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种罩极电机定子冲片，以保证定子冲片的结构强度以及电机运行效率。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罩极电机定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体开设有供绕线架置入的安装槽以及供转子铁芯穿过的内孔，还包括至少两个沿内孔的孔壁延伸设置的弧口，所述弧口与内孔同心设置并关于内孔的圆点中心对称，所述弧口避让并远离冲片本体与内孔之间的最薄处，且所述弧口的一端部与冲片本体的对称轴线的夹角范围在4
°
至10
°
之间，该端部具体是靠近的冲片本体的对称轴线的一端。
[0005]进一步，所述最薄处指的是所述内孔与冲片本体沿轴线上的壁厚。
[0006]进一步，所述内孔与转子外径之间具有均布的第一气隙，所述弧口外径与内孔孔径之间具有均匀的第二气隙。
[0007]进一步，所述弧口的数量为两个，且两个所述弧口的中轴线与冲片本体的对称轴线的夹角范围在22
°
至40
°
之间。
[0008]进一步，所述内孔的孔径为31mm，所述弧口的外径为32mm，所述冲片本体的长度尺寸为58.5mm，宽度尺寸为60mm。通过以上改进，相较于同尺寸长度的定子冲片，增加内孔的最大孔径、转子的最大外径的设置范围，提高电机整体的输出功率和负载运行效率。
[0009]进一步，所述冲片本体沿其轮廓均布有至少六个铆接点，所述冲片本体上位于其对称轴线的两侧设有安装孔，每个所述安装孔的两侧设有两个铆接点。
[0010]进一步，所述冲片本体上远离安装槽开口的一侧设有一开槽。
[0011]进一步，所述开槽槽深为0.1mm。
[0012]进一步，所述冲片本体上位于内孔的两侧的长度为33.9mm，所述冲片本体上位于
内孔两侧的最小壁厚在0.9mm至1.4mm之间。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果：
[0014]1.内孔孔径大于转子外径，从而构成第一气隙，在内孔的孔壁上延伸开设弧口，从而构成第二气隙，减少漏磁和降低磁路饱和程度，提高电机性能和工作效率。
[0015]2.该弧口避让并远离内孔的轴线，采用上述结构，在相同最大尺寸和相同材料下的定子冲片，大限度的给冲片本体的内孔两侧、以及冲片本体上的短路环孔预留壁厚，保证冲片本体的结构强度，避免定子冲片在叠加铆压过程中出现弯折变形，影响定子整体质量，同时，冲片本体上的预留壁厚，能够在定子冲片上大限度的扩大内孔，从而相对的增加转子最大外径，并且转子外径或是定子内径的平方与电机的输出功率成正比，从而在不增加电机叠厚以及电机外形尺寸的情况下，大限度的提高电机功率。
[0016]3.铆接点均布在定子冲片周侧，在安装孔的两侧布置有两个铆接点，结构布置更加合理，定子冲片铆压更加稳定可靠。
[0017]作为举例，现有技术中的一种相同材料以及相同最大尺寸的定子冲片，其尺寸为58.5mmx60mm，其内孔的孔径为30.5mm，在留出第二气隙后，其适用的转子的最大外径为29.9mm，采用本专利技术的结构的定子冲片的内孔的孔径可以达到31mm，在留出第二气隙后，其适用的转子的最大外径为30.4mm，由公式P＝kD2L可知，应用本专利技术的结构的定子冲片的电机，输出功率可以增加3.37％。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处示意图；
[0020]图3为现有技术中的一种定子冲片示意图；
[0021]图中：1、冲片本体；2、安装槽；3、内孔；4、弧口；5、第一气隙；6、第二气隙；7、铆接点；8、开槽；9、内分磁环孔；10、外分磁环孔；
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0024]如图1-2所示，一种罩极电机定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1在长度方向上开设有一安装槽2和内孔3，安装槽2用于供绕线架置入安装，冲片本体1上位于安装槽2的两侧具有两支脚，内孔3用于供转子在其内转动，冲片本体1上位于内孔3的周侧布置有内分磁环孔9和外分磁环孔10，内分磁环孔9所在的弧线与内孔3同心设置，外分磁环孔10所在的弧线与内孔3同心设置，且外分磁环孔10不完全的贯通设置在冲片本体1的外壁上，冲片本体1上位于其对称轴线的两侧相对称的设置有两个安装孔，冲片本体1上位于内孔3的内壁延伸
设有两弧口4，两弧口4与内孔3同心设置并关于内孔3的圆点中心对称，且弧口4避让并远离冲片本体1的对称轴线。
[0025]具体的，内孔3的孔径大于转子外径以构成第一气隙5，弧口4的外径与内孔3的孔径之间构成第二气隙6，在该实施例中，冲片本体1的优选长度尺寸可以是58.5m。
[0026]具体的，弧口4的数量为两个，且弧口4的一端部与冲片本体1的对称轴线的夹角范围在4
°
至10
°
之间，在该实施例中，作为最优选的，该弧口4的一距离冲片本体1的对称轴线较近的端部与冲片对称轴线的夹角为7
°
，且弧口4的有效弧长为8.4mm，该弧口4的两侧边的夹角为30
°
。
[0027]具体的，两内分磁环孔9的圆心与内孔3圆心的连线构成的夹角为20
°
，两内分磁环孔9的中线与冲片本体1的对称轴线之间的夹角为53
°
，且内分磁环孔9与内孔3连通。
[0028]具体的，内孔3的孔径D1为31mm，弧口4的外径D2为32mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机定子冲片，包括冲片本体(1)，所述冲片本体(1)开设有供绕线架置入的安装槽(2)以及供转子铁芯穿过的内孔(3)，所述内孔(3)孔壁靠近所述冲片本体(1)的两侧外壁，所述冲片本体(1)的长度为58.5mm，宽度为60mm，所述冲片本体(1)上位于内孔(3)的两侧的长度为33.9mm，其特征在于：还包括至少两个沿内孔(3)的孔壁延伸设置的弧口(4)，所述弧口(4)避让并远离在冲片本体(1)的最薄处，且所述弧口(4)的一端部与冲片本体(1)的对称轴线的夹角范围在4
°
至10
°
之间，所述内孔(3)的孔径为31mm，所述弧口(4)的外径为32mm。2.根据权利要求1所述的一种罩极电机定子冲片，其特征在于：所述内孔(3)与转子外径之间具有均布的第一气隙(5)，所述弧口(4)外径与内孔(3)孔径之间具有第二气隙(6)。3.根据权利要求1所述的一种罩极电机定子冲片，其特征在于：所述弧口(4)的数量为两个，且两个所述弧口(4)与内孔(3)同心设置并关于内孔(3)的圆点中心对称。4.根据权利要求1所述的一种罩极电机定子冲片，其特征在于：所述冲片本体(1)上位于内孔(3)两侧的最小壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺怀元，俞江辉，
申请(专利权)人：慈溪市玛西德电机有限公司，
类型：发明
国别省市：