一种两极三槽电机定子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种两极三槽电机定子，包括内定子铁芯和外定子铁芯；所述内定子铁芯具有一基环和三定子齿，所述三定子齿呈圆形阵列且连接于所述基环的外壁；所述内定子铁芯压装于所述外定子铁芯内部，所述三定子齿抵设于所述外定子铁芯内壁。还提供一种电机，包括所述的定子。本发明专利技术的有益效果是：采用内定子铁芯压装于外定子铁芯内部的结构，能够采用飞叉式外绕工艺先对内定子铁芯的定子齿进行绕线，从而消除电机槽满率低、电机功率密度小的问题。同时，采用矩形定子槽，更进一步提高槽满率。更进一步提高槽满率。更进一步提高槽满率。

【技术实现步骤摘要】
一种两极三槽电机定子及电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，特别是一种两极三槽电机定子及电机结构。

技术介绍

[0002]如图1所示，一种现有的两极三槽电机，包括定子部分和转子部分，其中定子部分包括定子铁芯11、定子骨架12、定子绕组13，转子部分包括第一转轴14、第一转子套15和第一转子磁环16。该结构的电机，其定子绕组需采用针式内绕线工艺，由于针式内绕线工艺本身存在的工艺复杂、槽满率低问题，导致该电机的功率密度小。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有的技术问题，本专利技术提供一种两极三槽电机定子及电机，其采用内定子铁芯压装于外定子铁芯内部的结构，能够采用飞叉式外绕工艺进行绕线，从而解决了现有的技术问题。
[0004]本专利技术解决上述现有的技术问题，提供一种两极三槽电机定子，包括内定子铁芯和外定子铁芯；所述内定子铁芯具有一基环和三定子齿，所述三定子齿呈圆形阵列且连接于所述基环的外壁；所述内定子铁芯压装于所述外定子铁芯内部，所述三定子齿抵设于所述外定子铁芯内壁。
[0005]本专利技术更进一步的改进如下所述。
[0006]所述定子齿的截面呈工字形，工字形的两侧为矩形定子槽。
[0007]所述基环具有三底槽，该三底槽呈圆形阵列分布；所述底槽的对称中心线与所述定子齿的对称中心线夹角为60度。
[0008]所述底槽具有位于开口位置的矩形段和位于底部位置的圆形段；矩形段的深度为圆形段直径的1～2倍；矩形段的宽度为圆形段直径的0.3～0.8倍；所述基环位于圆形段最低点的厚度为0.2～0.4mm。
[0009]包括三骨架，该三骨架配合所述三定子齿结构设置。
[0010]所述骨架的截面类似弓字形，位于弓字形两端的凹槽对应于两定子齿相邻的两矩形定子槽，位于该弓字形的中部设置加强筋，该加强筋配合容置于一底槽内。
[0011]所述外定子铁芯的内壁亦设置类弓字形槽，对应的，定子齿的顶部配合伸入该类弓字形槽内。
[0012]所述外定子铁芯的外轮廓正对该类弓字形槽的中点位置设置切槽。
[0013]所述外定子铁芯的外轮廓正对切槽位置设置弦切，或者，在两两相邻的弦切之间增设一弦切。
[0014]本专利技术解决上述现有的技术问题，提供一种电机，包括所述的定子。
[0015]相较于现有技术，本专利技术的有益效果是：采用内定子铁芯压装于外定子铁芯内部的结构，能够采用飞叉式外绕工艺先对内定子铁芯的定子齿进行绕线，从而消除电机槽满率低、电机功率密度小的问题。同时，采用矩形定子槽，更进一步提高槽满率。
附图说明
[0016]图1为现有技术一两极三槽电机结构。
[0017]图2为本专利技术所述两极三槽电机结构。
[0018]图3为图2中两极三槽电机定子的组装过程图。
[0019]图4为本专利技术电机一实施例的剖面结构图。
[0020]图5为图4的分解示意图。
[0021]定子骨架12
[0022]定子绕组13
[0023]第一转轴14
[0024]第一转子套15
[0025]第一转子磁环16
[0026]内定子铁芯21 基环211 定子齿212 底槽213
[0027]外定子铁芯22
[0028]骨架23
[0029]定位座25
[0030]第二转轴26
[0031]第二转子套27
[0032]第二转子磁环28
[0033]前端盖29
[0034]后端盖30
[0035]控制板31
[0036]外盖32
[0037]叶轮33
[0038]导风圈34
[0039]叶轮罩35
[0040]轴承36
[0041]螺钉37
具体实施方式
[0042]下面结合附图说明图2至图5及具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0043]一种两极三槽电机定子，包括内定子铁芯21和外定子铁芯22；内定子铁芯21压装于外定子铁芯22内部，即先采用飞叉式外绕工艺对内定子铁芯21的定子齿212进行绕线，完成绕线之后，再将内定子铁芯21压装于外定子铁芯22内部形成一体结构，从而提高电机槽满率和电机功率密度。
[0044]本专利技术内定子铁芯21具有一基环211和三定子齿212，该三定子齿212呈圆形阵列并连接于基环211的外壁；定子齿212的截面呈工字形，工字形的两侧为矩形定子槽，采用该矩形定子槽，亦能够用于提高槽满率。基环211具有三底槽213，该三底槽213亦呈圆形阵列分布；底槽213的对称中心线与定子齿212的对称中心线夹角为60度。具体的，底槽213具有位于开口位置的矩形段和位于底部位置的圆形段；矩形段的深度为圆形段直径的1～2倍；
矩形段的宽度为圆形段直径的0.3～0.8倍；基环211位于圆形段最低点的厚度为0.2～0.4mm，该底槽213结构能够用于减小电机漏磁。
[0045]本专利技术两极三槽电机定子包括三骨架23，该三骨架23配合三定子齿212结构设置。具体的，骨架23的截面类似弓字形，位于弓字形两端的凹槽对应于两定子齿212相邻的两矩形定子槽，位于该弓字形的中部设置加强筋，该加强筋配合容置于一底槽213内，采用该结构的骨架，能够提高绕线时定子齿212的抗拉强度。
[0046]本专利技术外定子铁芯22的内壁设置类弓字形槽，对应的，定子齿212的顶部配合伸入该类弓字形槽内。同时，外定子铁芯22的外轮廓正对该类弓字形槽的中点位置设置切槽。外定子铁芯22的外轮廓正对切槽位置设置弦切，定子齿212数量为三，正对定子齿212设置的弦切数量亦为三，或者，可进一步在两两相邻的弦切之间增设一弦切，使得弦切数量达到六。弦切的设置，能够减少该电机应用于吸尘器时的叶轮轴向风阻。
[0047]对应于本专利技术的两极三槽电机定子，其组装过程是：将骨架23装配于内定子铁芯21；采用飞叉式外绕工艺进行绕线；内定子铁芯21压装于外定子铁芯22内部；绕组的引出线经定位座25固定在外定子铁芯22上。
[0048]本专利技术电机，包括上述的两极三槽电机定子结构。
[0049]本专利技术电机能够用作吸尘器电机。当用作吸尘器电机时，更进一步包括第二转轴26、第二转子套27、第二转子磁环28、前端盖29、后端盖30、控制板31、外盖32、叶轮、导风圈34和叶轮罩35。该电机的定子部分包括内定子铁芯21、外定子铁芯22、骨架和绕组。该电机的转子部分包括第二转轴26、第二转子套27和第二转子磁环28。前端盖29和后端盖30经螺钉37分别连接定子部分的两端、经轴承36座分别套设于第二转轴26。伸出前端盖29的第二转子上顺序设置叶轮33、导风圈34和叶轮罩35；在后端盖30的一侧设置有控制板31及其外盖32。
[0050]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两极三槽电机定子，其特征在于：包括内定子铁芯和外定子铁芯；所述内定子铁芯具有一基环和三定子齿，所述三定子齿呈圆形阵列且连接于所述基环的外壁；所述内定子铁芯压装于所述外定子铁芯内部，所述三定子齿抵设于所述外定子铁芯内壁。2.根据权利要求1所述的两极三槽电机定子，其特征在于：所述定子齿的截面呈工字形，工字形的两侧为矩形定子槽。3.根据权利要求2所述的两极三槽电机定子，其特征在于：所述基环具有三底槽，该三底槽呈圆形阵列分布；所述底槽的对称中心线与所述定子齿的对称中心线夹角为60度。4.根据权利要求3所述的两极三槽电机定子，其特征在于：所述底槽具有位于开口位置的矩形段和位于底部位置的圆形段；矩形段的深度为圆形段直径的1～2倍；矩形段的宽度为圆形段直径的0.3～0.8倍；所述基环位于圆形段最低点的厚度为0.2～0.4mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：江龙顺，朱传喜，
申请(专利权)人：深圳市正德智控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：