一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆制造技术

本发明专利技术公开了一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，包括胆盖和胆体，胆盖与胆体连接形成反应釜内腔，胆体的上端设有台体，台体位于反应釜的内腔内，台体设有储水槽，台体的上端安装有隔板，隔板位于储水槽的上方，隔板包括矩形部和弧形部，矩形部和弧形部一体成型，矩形部设有均匀分布的孔洞。解决了反应釜蒸养处理板材时，板材发生变形和泡水的问题，此结构简单，增加了蒸养板材的效率。增加了蒸养板材的效率。增加了蒸养板材的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆


[0001]本专利技术涉及实验仪器领域，具体为一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆。

技术介绍

[0002]水热反应釜是一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，广泛应用于新材料、能源和环境工程等领域的科研试验中。水热反应釜是高校教学、科研单位和化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。水热反应釜通常由外壳和内胆组成，外壳一般采用优质无磁性不锈钢精加工而成，内胆可分别用耐温220℃的一级聚四氟乙烯(PTFE)和耐温280℃的对位聚苯酚(PPL)制作而成。内胆承托在反应釜内部，使用时不锈钢釜体与顶盖拧紧即可对内胆起到密封作用，取出时可通过反应釜底盖向上顶出。现有的水热反应釜内胆包括胆体和胆盖，内胆整体呈圆柱体形，适合于装液体或固液无定型试样。
[0003]目前实验室中的硅酸钙板等板材成型后含有较高的水分，在经过高温高压的水热反应之前，力学强度较低，实验室进行硅酸钙板和纤维水泥板等板材的水热硬化反应时，使用现有的内胆放置板材存在一定的缺陷：1、水热反应完成后产生的蒸汽冷凝水沉积在反应釜内胆底部，使板材泡水；2、为了增大板材与蒸汽的接触面积，将其立放或斜放于反应釜内胆中，容易造成板材受力不均，导致变形。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，增加了可以放置隔板的结构，用于放置板材做蒸养处理，防止板材变形和泡水。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，包括胆盖和胆体，胆盖与胆体连接形成反应釜内腔，所述胆体的上端设有台体，所述台体位于反应釜的内腔内，所述台体设有储水槽，所述台体的上端安装有隔板，所述隔板位于储水槽的上方。
[0007]优选的，所述隔板包括矩形部和弧形部，所述矩形部和弧形部一体成型，所述矩形部设有均匀分布的孔洞。
[0008]优选的，所述台体的上端设有滑槽和支撑面，所述矩形部的两端与滑槽连接；所述弧形部与支撑面相贴紧。
[0009]优选的，相邻的2个所述孔洞的中心轴间距为20～30mm，所述孔洞的直径为30mm。
[0010]优选的，所述台体设有两个倾斜面，所述两个倾斜面相对台体的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述隔板水平设置。
[0012]优选的，所述胆体的上端设有环形槽，所述胆盖包括盖体和盖口，所述盖体与盖口一体成型，所述盖口嵌入环形槽内。
[0013]优选的，所述滑槽位于环形槽的上方。
[0014]本专利技术相对现有技术具有以下优点及有益效果：
[0015]1、本专利技术用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，本专利技术采用隔板支撑矩形的板材做蒸养处理，隔板的下方设有储水槽，储水槽用于收集水热反应结束后的蒸汽冷凝水，水平放置于隔板的板材不会发生变形和泡水的现象。
[0016]2、本专利技术用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，本专利技术隔板的矩形部设有孔洞，高温蒸压反应时，孔洞增加板材与水蒸气的接触面积，有利于提高板材蒸养效率。
[0017]3、本专利技术用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，本专利技术增加了倾斜面，倾斜面加快收集水热反应结束后的蒸汽冷凝水，板材在蒸养的过程中，避免板材泡水。
[0018]4、本专利技术用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，本专利技术通过反应釜内胆倒置使用，同时拥有常规水热反应釜的反应效果，可装液体或固液无定型试样。
附图说明
[0019]图1是专利技术的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆的剖面图
[0020]图2是专利技术的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆的示意图
[0021]图3是专利技术的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆中台体的平面图
[0022]图4是专利技术的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆中的隔板示意图
[0023]其中，1为胆盖，101为盖体，102为盖口，2为胆体，3为环形槽，4为台体，401为倾斜面，402为支撑面，5为滑槽，6为储水槽，7为隔板，701为矩形部，702为弧形部，703为孔洞。
具体实施方式
[0024]下面接合附图和具体实施例对本专利技术的专利技术目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0025]如图1至4所示，一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，包括胆盖1和胆体2，胆盖1与胆体2连接形成反应釜内腔，所述胆体2的上端设有台体4，所述台体4位于反应釜的内腔内，所述台体4设有储水槽6，储水槽6用于收集水热反应结束后的蒸汽冷凝水，避免板材泡水。所述台体4的上端安装有隔板7，所述隔板7位于储水槽6的上方，隔板7的上端放置板材，用于做水热反应试验，隔板7均匀承受板材的压力，使板材受力均匀，不易变形。所述隔板7包括矩形部701和弧形部702，矩形部701和弧形部702一体成型，所述矩形部701设有均匀分布的孔洞703，孔洞703增加了板材与水蒸气的接触面积，提高板材蒸养效率。相邻的孔洞703的中心轴间距为20～30mm，孔洞703的直径为30mm，增加板材与水蒸气的接触面积，且同时满足隔板7的抗压强度。
[0026]所述台体4的上端设有滑槽5和支撑面402，所述矩形部701的两端与滑槽5连接；所述弧形部702与支撑面402相贴紧，隔板7嵌入滑槽5内时，台体4的支撑面402用于支撑隔板7，滑槽5固定隔板7，隔板7不易来回滑动，提高了隔板7的稳定性，滑槽5的另一个功能用于接收反应釜内腔的侧壁流入的冷凝水，滑槽5的冷凝水流入储水槽6。
[0027]所述台体4设有两个倾斜面401，所述两个倾斜面401相对台体4的中轴线对称设置，水热反应试验过程中，反应釜内腔的侧壁的蒸汽冷凝水通过倾斜面401流入储水槽6，倾斜面401位于与支撑面402上方，所述倾斜面401的水平夹角为45
°
，反应釜内腔的侧壁的蒸汽冷凝水流向倾斜面401，倾斜面401增加蒸汽冷凝水的流速，蒸汽冷凝水不会囤积在隔板7上，避免板材发生泡水现象，且两个倾斜面401的水平夹角相同，便于生产制造。
[0028]所述隔板7水平设置，试样板材放置隔板7的上端受力均匀，在水热反应过程中，板材受热时不易发生变形。
[0029]所述胆体2的上端设有环形槽3，所述胆盖1包括盖体101和盖口102，所述盖体101与盖口102一体成型，所述盖口102嵌入环形槽3内，环形槽3与盖口102密封连接，在胆盖1和胆体2的连接处安装密封圈，增加反应釜的密封性。所述滑槽5位于环形槽3的上方，确保隔板7能安装到滑槽5内。
[0030]将胆盖1与胆体2倒置来使用，取出隔板7，同时拥有常规水热反应釜的试验效果，可装液体或固液无定型试样，此反应釜内胆同时拥有多种使用方法，满足水热反应试验的不同需求。
[0031]上述具体实施方式为本专利技术的优选实施例，并不能对本专利技术进行限定，其他的任何未背离本专利技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，包括胆盖和胆体，胆盖与胆体连接形成反应釜内腔，其特征在于：所述胆体的上端设有台体，所述台体位于反应釜的内腔内，所述台体设有储水槽，所述台体的上端安装有隔板，所述隔板位于储水槽的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，其特征在于：所述隔板包括矩形部和弧形部，所述矩形部和弧形部一体成型，所述矩形部设有均匀分布的孔洞。3.根据权利要求2所述的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内胆，其特征在于：所述台体的上端设有滑槽和支撑面，所述矩形部的两端与滑槽连接；所述弧形部与支撑面相贴紧。4.根据权利要求2所述的一种用于板材蒸养处理的水热反应釜内...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪飞，杨仁党，张旻昊，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：