一种硝基漆稀释剂加工用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，包括圆形底盘、硬性弹簧杆、连接弧形板、金属密封盖、固定螺栓、密封法兰、反应釜主体、安装固定耳、弹性支撑座、出料口和进料口，在硝基漆稀释剂加工用反应釜的下端安装了弹性支撑座，弹性支撑座是由圆形底盘、硬性弹簧杆和连接弧形板组成的，通过连接弧形板把弹性支撑座安装固定在硝基漆稀释剂加工用反应釜的下端位置处，这样当使用硝基漆稀释剂加工用反应釜的时候，就可以对硝基漆稀释剂加工用反应釜施加外力，这时硝基漆稀释剂加工用反应釜就会在弹性支撑座的作用下晃动，从而使得硝基漆稀释剂加工用反应釜内部的物料混合更加均匀，提高了硝基漆稀释剂加工用反应釜的使用性能。高了硝基漆稀释剂加工用反应釜的使用性能。高了硝基漆稀释剂加工用反应釜的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硝基漆稀释剂加工用反应釜


[0001]本专利技术属于硝基漆稀释剂相关
，具体涉及一种硝基漆稀释剂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]硝基漆稀释剂是由酯、醇、酮、苯类等有机溶剂配制而成的一类稀释剂。其中酮、酯类溶剂是硝基漆稀释剂的主要溶剂，醇类溶剂是硝基漆稀释剂的辅助溶剂，而苯类溶剂单独不能用作硝基漆的溶剂，在配方中仅起到冲淡作用，借以降低成本。酯、酮溶剂比例较高时，稀释剂的溶解性好，适于作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用；酯、酮溶剂比例低时，溶解性稍差，作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等。
[0003]现有的硝基漆稀释剂加工用反应釜技术存在以下问题：现有的硝基漆稀释剂加工用反应釜在使用的时候，内部物料容易无法混合均匀，这样就会导致反应不彻底，从而使得硝基漆稀释剂的加工制作品质不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的硝基漆稀释剂加工用反应釜在使用的时候，内部物料容易无法混合均匀，这样就会导致反应不彻底，从而使得硝基漆稀释剂的加工制作品质不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，包括圆形底盘、硬性弹簧杆、连接弧形板、金属密封盖、固定螺栓、密封法兰、反应釜主体、安装固定耳、弹性支撑座、出料口和进料口，所述密封法兰安装固定在反应釜主体的上端位置处，所述反应釜主体的下端中间设置有出料口，所述出料口的四周位于反应釜主体上设置有弹性支撑座，所述反应釜主体的两端设置有安装固定耳，所述密封法兰的上端设置有金属密封盖，所述金属密封盖通过固定螺栓固定连接在密封法兰上，所述金属密封盖的侧边设置有进料口。
[0007]优选的，所述弹性支撑座包括圆形底盘、硬性弹簧杆和连接弧形板，所述圆形底盘的上端设置有硬性弹簧杆，所述硬性弹簧杆的上端设置有连接弧形板，所述圆形底盘、硬性弹簧杆和连接弧形板之间分别通过焊接方式固定连接。
[0008]优选的，所述硬性弹簧杆共设置有两个，且两个硬性弹簧杆通过焊接方式安装固定在圆形底盘的上端位置处。
[0009]优选的，所述安装固定耳共设置有两个，且两个安装固定耳安装固定在反应釜主体的左右两侧位置处，所述安装固定耳和反应釜主体通过焊接方式固定连接。
[0010]优选的，所述反应釜主体为圆柱型结构，且所述反应釜主体的内部为中空结构。
[0011]优选的，所述出料口上设置有密封塞，且出料口和密封塞通过螺纹固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，具备以下有益效果：
[0013]本专利技术在硝基漆稀释剂加工用反应釜的下端安装了弹性支撑座，弹性支撑座是由圆形底盘、硬性弹簧杆和连接弧形板组成的，通过连接弧形板把弹性支撑座安装固定在硝基漆稀释剂加工用反应釜的下端位置处，这样当使用硝基漆稀释剂加工用反应釜的时候，就可以对硝基漆稀释剂加工用反应釜施加外力，这时硝基漆稀释剂加工用反应釜就会在弹性支撑座的作用下晃动，从而使得硝基漆稀释剂加工用反应釜内部的物料混合更加均匀，能够更好的反应，提高了硝基漆稀释剂加工用反应釜的使用性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本专利技术提出的一种硝基漆稀释剂加工用反应釜结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的弹性支撑座结构示意图；
[0017]图中：1、圆形底盘；2、硬性弹簧杆；3、连接弧形板；4、金属密封盖；5、固定螺栓；6、密封法兰；7、反应釜主体；8、安装固定耳；9、弹性支撑座；10、出料口；11、进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，包括圆形底盘1、硬性弹簧杆2、连接弧形板3、金属密封盖4、固定螺栓5、密封法兰6、反应釜主体7、安装固定耳8、弹性支撑座9、出料口10和进料口11，密封法兰6安装固定在反应釜主体7的上端位置处，反应釜主体7为圆柱型结构，且反应釜主体7的内部为中空结构，反应釜主体7的下端中间设置有出料口10，出料口10上设置有密封塞，且出料口10和密封塞通过螺纹固定连接，出料口10的四周位于反应釜主体7上设置有弹性支撑座9，弹性支撑座9包括圆形底盘1、硬性弹簧杆2和连接弧形板3，圆形底盘1的上端设置有硬性弹簧杆2，硬性弹簧杆2共设置有两个，且两个硬性弹簧杆2通过焊接方式安装固定在圆形底盘1的上端位置处，硬性弹簧杆2的上端设置有连接弧形板3，圆形底盘1、硬性弹簧杆2和连接弧形板3之间分别通过焊接方式固定连接，反应釜主体7的两端设置有安装固定耳8，安装固定耳8共设置有两个，且两个安装固定耳8安装固定在反应釜主体7的左右两侧位置处，安装固定耳8和反应釜主体7通过焊接方式固定连接，密封法兰6的上端设置有金属密封盖4，金属密封盖4通过固定螺栓5固定连接在密封法兰6上，金属密封盖4的侧边设置有进料口11。
[0021]本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，首先把硝基漆稀释剂加工用反应釜运输到需要使用的位置，然后通过弹性支撑座8把硝基漆稀释剂加工用反应釜放置在该位置，然后把各种物料通过进料口11投入到反应釜主体7中，这时物料就会在反应釜主体7内部进行反应，当反应完成后，就可以打开出料口10的密封塞排出反应好的物料，然后就可以通过进料口11加入清水，对硝基漆稀释剂加工用反应釜内部进行清洗，从而完成了
硝基漆稀释剂加工用反应釜的使用。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，包括圆形底盘(1)、硬性弹簧杆(2)、连接弧形板(3)、金属密封盖(4)、固定螺栓(5)、密封法兰(6)、反应釜主体(7)、安装固定耳(8)、弹性支撑座(9)、出料口(10)和进料口(11)，其特征在于：所述密封法兰(6)安装固定在反应釜主体(7)的上端位置处，所述反应釜主体(7)的下端中间设置有出料口(10)，所述出料口(10)的四周位于反应釜主体(7)上设置有弹性支撑座(9)，所述反应釜主体(7)的两端设置有安装固定耳(8)，所述密封法兰(6)的上端设置有金属密封盖(4)，所述金属密封盖(4)通过固定螺栓(5)固定连接在密封法兰(6)上，所述金属密封盖(4)的侧边设置有进料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种硝基漆稀释剂加工用反应釜，其特征在于：所述弹性支撑座(9)包括圆形底盘(1)、硬性弹簧杆(2)和连接弧形板(3)，所述圆形底盘(1)的上端设置有硬性弹簧杆(2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俭宏，
申请(专利权)人：肇庆市顺强化工有限公司，
类型：发明
国别省市：