一种用于聚氨酯生产用的计量罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯生产用的计量罐，涉及计量罐技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有两组升降板，所述升降板的顶端设有延伸至主体内壁顶端内部的两组升降杆，所述升降板的底端固定有两组浮球，所述主体的顶端安装有两组灯条，所述灯条的底端延伸至主体的内部且位于升降杆的上方设置有开关，所述主体的下方设置有两组测量框，所述测量框的顶端设置有延伸至主体底端内部的下料管。本实用新型专利技术通过设置浮球、升降板、升降杆、限位筒、灯条和开关相互配合，当主体内部的聚氨酯液面高度达到最大限度时，促使灯条进行闪烁，提醒人工及时的停止对主体内部输送聚氨酯，从而避免主体内部压强过大造成主体破裂的现象。主体内部压强过大造成主体破裂的现象。主体内部压强过大造成主体破裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯生产用的计量罐


[0001]本技术涉及计量罐
，具体为一种用于聚氨酯生产用的计量罐。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶和弹性体，广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域和家电领域等。
[0003]聚氨酯在生产的过程中需要使用到计量罐对物料进行计量，目前市面上的用于聚氨酯生产用的计量罐，由于在进行使用时，往往需要将物料进行等分，从而便于后期进行使用，现有的大多采用再次测量的方法进行等分，使得聚氨酯的等分过程繁琐，效率较低，工人使用时极为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于聚氨酯生产用的计量罐，以解决现有技术中等分聚氨酯不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯生产用的计量罐，包括主体，所述主体的内部设置有两组升降板，所述升降板的顶端设有延伸至主体内壁顶端内部的两组升降杆，所述升降板的底端固定有两组浮球，所述主体的顶端安装有两组灯条，所述灯条的底端延伸至主体的内部且位于升降杆的上方设置有开关，所述主体的下方设置有两组测量框，所述测量框的顶端设置有延伸至主体底端内部的下料管，所述下料管的内部固定有固定盘，所述固定盘的内部设有延伸至下料管外侧的转环，所述测量框的顶端内部设置有气框，所述测量框的顶端设置有与气框接通的半球囊，所述气框的顶端位于下料管的内部连接有加压腔，所述加压腔的内部设置有延伸至加压腔顶端外侧的推杆，所述推杆的顶端贯穿至固定盘的顶端连接有梯形块。
[0006]通过采用上述技术方案，提醒人工及时的停止对主体内部输送聚氨酯，从而避免主体内部压强过大造成主体破裂的现象，同时，可对测量框内部进行滴落聚氨酯液体，直至聚氨酯的液面高度达到预想数值。
[0007]本技术进一步设置为，所述升降杆的外壁套接有与主体内壁固定的限位筒，所述升降杆的外壁位于主体的内部固定有限位条。
[0008]通过采用上述技术方案，方便升降杆稳定的升高，从而对主体起到保护效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述测量框的底端连接有出料管，且出料管的外壁套接有延伸至出料管内部的阀门。
[0010]通过采用上述技术方案，可将测量框内部的聚氨酯排出外侧的收集框内部，继而完成对聚氨酯的等分工作。
[0011]本技术进一步设置为，所述主体的内壁设置有三角台，且主体顶端连接有进料口。
[0012]通过采用上述技术方案，方便聚氨酯快捷的流动至下料框的内部，从而可进行等分工作。
[0013]本技术进一步设置为，所述固定盘的内部开设有多组一号孔，所述转环的内部开设有与一号孔相互错位的多组二号孔。
[0014]通过采用上述技术方案，方便快捷的对测量框内部倒入聚氨酯液体，使得液面接近预想数值。
[0015]本技术进一步设置为，所述测量框的外壁开设有观察窗，且观察窗的一侧设置有刻度条。
[0016]通过采用上述技术方案，便于工人观察测量框内部的聚氨酯液面高度，从而对其进行等分。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置浮球、升降板、升降杆、限位筒、灯条和开关相互配合，当主体内部的聚氨酯液面高度达到最大限度时，促使灯条进行闪烁，提醒人工及时的停止对主体内部输送聚氨酯，从而避免主体内部压强过大造成主体破裂的现象；
[0019]2、本技术通过设置设置测量框、下料管、气框、半球囊、加压腔、推杆和梯形块相互配合，可对测量框内部进行滴落聚氨酯液体，直至聚氨酯的液面高度达到预想数值，从而提高对聚氨酯等分的精准度。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0022]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0023]图中：1、主体；2、测量框；3、下料管；4、气框；5、半球囊；6、加压腔；7、推杆；8、梯形块；9、固定盘；10、转环；11、浮球；12、升降板；13、升降杆；14、限位筒；15、灯条；16、开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种用于聚氨酯生产用的计量罐，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的内部设置有两组升降板12，升降板12的顶端设有延伸至主体1内壁顶端内部的两组升降杆13，升降板12的底端固定有两组浮球11，主体1的顶端安装有两组灯条15，灯条15的底端延伸至主体1的内部且位于升降杆13的上方设置有开关16，升降杆13升高挤压开关16且促使灯条15开设闪烁，从而提醒工作人员及时的停止对主体1内部输送聚氨酯，主体1的下方设置有两组测量框2，测量框2的顶端设置有延伸至主体1底端内部的下料管3，下料管3的内部固定有固定盘9，固定盘9的内部设有延伸至下料管3外侧的转环10，测量框2的顶端内部设置有气框4，测量框2的顶端设置有与气框4接通的半球囊5，气框4的顶端位于下料管3的内部连接有加压腔6，加压腔6的内部设置有延伸至加压腔6顶端外侧的推杆7，推杆7的顶端贯穿至固定盘9
的顶端连接有梯形块8，按压半球囊5使得梯形块8升高，从而可对测量框2内部进行滴落聚氨酯液体，驱使等分的聚氨酯数值更为精准。
[0027]请参阅图1，升降杆13的外壁套接有与主体1内壁固定的限位筒14，升降杆13的外壁位于主体1的内部固定有限位条，使得升降杆13在限位筒14的内部垂直升高，从而可及时的启动灯条15，提醒工人及时停止输送聚氨酯。
[0028]请参阅图1，测量框2的底端连接有出料管，且出料管的外壁套接有延伸至出料管内部的阀门，方便将主体1的内部的聚氨酯定量进入测量框2的内部，以及转动阀门，将测量框2内部的聚氨酯排出外侧，测量框2的外壁开设有观察窗，且观察窗的一侧设置有刻度条，通过观察刻度条外壁的数值，从而控制测量框2内部的聚氨酯体积，从而达到等分的目的。
[0029]请参阅图1，主体1的内壁设置有三角台，使得主体1内部的聚氨酯液体沿着三角台的流动，从而可方便进入下料管3的内部，且主体1顶端连接有进料口，方便将外界的聚氨酯进入主体1的内部，从而可对进行等分工作。
[0030]请参阅图1和图2，固定盘9的内部开设有多组一号孔，转环10的内部开设有与一号孔相互错位的多组二号孔，转动转环10使得转环10开设的二号孔与固定盘9开设的一号相互重合，使得聚氨酯液体流动至下方且进入测量框2的内部，从而可对聚氨酯进行等分。
[0031]本技术的工作原理为：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯生产用的计量罐，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有两组升降板（12），所述升降板（12）的顶端设有延伸至主体（1）内壁顶端内部的两组升降杆（13），所述升降板（12）的底端固定有两组浮球（11），所述主体（1）的顶端安装有两组灯条（15），所述灯条（15）的底端延伸至主体（1）的内部且位于升降杆（13）的上方设置有开关（16），所述主体（1）的下方设置有两组测量框（2），所述测量框（2）的顶端设置有延伸至主体（1）底端内部的下料管（3），所述下料管（3）的内部固定有固定盘（9），所述固定盘（9）的内部设有延伸至下料管（3）外侧的转环（10），所述测量框（2）的顶端内部设置有气框（4），所述测量框（2）的顶端设置有与气框（4）接通的半球囊（5），所述气框（4）的顶端位于下料管（3）的内部连接有加压腔（6），所述加压腔（6）的内部设置有延伸至加压腔（6）顶端外侧的推杆（7），所述推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俭宏，
申请(专利权)人：肇庆市顺强化工有限公司，
类型：新型
国别省市：