一种真石漆生产用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种真石漆生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定连接有进料室，所述进料室背面的中部开设有进料口，且进料室上表面的中部固定连通有抽风管，所述抽风管的顶部固定连通有抽风机，所述的反应釜本体的外表面设有底座，所述底座上表面的右侧固定连接有电机室，所述电机室的内侧壁固定连接有固定板，且固定板的底部与电机室的内底壁固定连接,所述固定板的左侧面固定连接有旋转电机。该真石漆生产用反应釜，通过整体结构配合能够实现真石漆生产过程中，避免螺带两端距离反应釜缸体两端很近，导致缸体两端部位的真石漆原料与缸体间有很大的摩擦力，使原料搅拌状况不均匀，影响真石漆产品的品质的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用反应釜


[0001]本专利技术涉及真石漆生产
，具体为一种真石漆生产用反应釜。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。
[0003]现有的真石漆生产反应釜大多使用不锈钢螺带，且为了充分搅拌，螺带两端距离反应釜缸体两端很近，几乎贴合缸体，导致缸体两端部位的真石漆原料与缸体间有很大的摩擦力，使反应釜接近缸体的部位不能充分搅拌，导致真石漆产品品质不稳定。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种真石漆生产用反应釜，解决了真石漆原料与缸体间有很大的摩擦力，使反应釜接近缸体的部位不能充分搅拌，导致真石漆产品品质不稳定的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真石漆生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定连接有进料室，所述进料室背面的中部开设有进料口，且进料室上表面的中部固定连通有抽风管，所述抽风管的顶部固定连通有抽风机，所述的反应釜本体的外表面设有底座，所述底座上表面的右侧固定连接有电机室，所述电机室的内侧壁固定连接有固定板，且固定板的底部与电机室的内底壁固定连接，所述固定板的左侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述电机室的左侧壁开设有第一通孔，所述底座上表面的左侧固定连接有减速器，所述反应釜本体的右侧壁开设有第二通孔，且转轴依次贯穿电机室、第一通孔、减速器、第二通孔并延伸至反应釜本体的左侧壁，所述转轴的内部等距离固定镶嵌有若干个轴承，所述转轴的外圈通过轴承铰接有内螺带与外螺带，且内螺带与外螺带错位交叉，所述转轴在反应釜本体内部相互远离的两端的外圈套设有转盘，且转盘的内部开设有等距离排列的卡槽，且每个卡槽的内部卡接有若干个刚性尼龙针刀，所述反应釜本体的内顶壁固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与反应釜本体的内底壁，且两个支撑杆的背面均与反应釜本体的内侧壁固定连接，所述反应釜本体的内底壁固定连通有两个相对称的出料管，且出料管的外表面设有阀门。
[0006]优选的，所述旋转电机的底面固定连接有软质垫，且软质垫的底面与电机室的底
面固定连接。
[0007]优选的，所述反应釜本体的外表面开设有两个相对称的观察窗。
[0008]优选的，所述反应釜本体的外表面设有一组等距离排列的吸尘帘。
[0009]优选的，所述反应釜本体底面的四个边角均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底面开设有锥形槽。
[0010]优选的，所述每个支撑脚的内部均设有支架，所述每个支架相互远离的两端均于支撑脚铰接，且支架的外圈铰接有脚轮。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种真石漆生产用反应釜，具备以下有益效果：（1）该真石漆生产用反应釜，通过设置软质垫，减少了旋转电机工作时产生的振动，起到了减震的效果，通过设置观察窗，来观测反应釜本体内的反应情况，了解真石漆生产的反应状态，以便及时进行处理，改善真石漆的生产结果，通过设置吸尘帘，能够避免粉尘跑出反应釜，影响生产环境，通过设置锥形槽，能够在不需要移动撤下脚轮时，使反应釜本体整体更稳定，通过设置支撑脚和脚轮，增加了反应釜本体的稳定性的同时，便于反应釜本体，便于运输搅拌后的真石漆。
[0012]（2）该真石漆生产用反应釜，通过设置阀门，可以控制出料的速度，便于工作人员进行收料工作，提高了工作效率和实用性，通过设置旋转电机、转轴、内螺带和外螺带，旋转电机工作时，内螺带将真石漆原料往两端外推，外螺带将真石漆原料往中间推，形成循环，同时内螺带将原料向外侧输送，外螺带将原料向内部聚集，通过设置内外螺带交叉，增加了螺带与真石漆原料的接触面积，同时通过设置转盘、卡槽和刚性尼龙针刀，使刚性尼龙针刀也在随着转轴转动搅拌真石漆原料，从而避免螺带两端距离反应釜缸体两端很近，导致缸体两端部位的真石漆原料与缸体间有很大的摩擦力，使反应釜接近缸体的部位不能充分搅拌，导致真石漆产品品质不稳定的问题，达到了搅拌无死角，生产的真石漆产品品质均匀的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术反应釜本体剖视图；图2为本专利技术反应釜本体正视图；图3为本专利技术转盘左视图；图4为本专利技术转盘左视图。
[0014]图中：1反应釜本体、2观察窗、3抽风管、4抽风机、5进料口、6进料室、7转轴、8电机室、9旋转电机、10固定板、11软质垫、12吸尘帘、13减速器、14底座、15支撑脚、16出料管、17阀门、18轴承、19内螺带、20外螺带、21转盘、22卡槽、23刚性尼龙针刀、24锥形槽、25、支撑杆、26第一通孔、27第二通孔、28脚轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种真石漆生产用反应釜，包括反应釜本体1反应釜本体1的上表面固定连接有进料室6，进料室6背面的中部开设有进料口5，且进料室6上表面的中部固定连通有抽风管3，抽风管3的顶部固定连通有抽风机4，反应釜本体1的外表面开设有两个相对称的观察窗2，来观测反应釜本体1内的反应情况，了解真石漆生产的反应状态，以便及时进行处理，改善真石漆的生产结果，反应釜本体1的外表面设有一组等距离排列的吸尘帘12，能够避免粉尘跑出反应釜，影响生产环境，的反应釜本体1的外表面设有底座14，底座14上表面的右侧固定连接有电机室8，电机室8的内侧壁固定连接有固定板10，且固定板10的底部与电机室10的内底壁固定连接，固定板10的左侧面固定连接有旋转电机9，旋转电机9是依靠电磁感应原理而运行的旋转电磁机械，用于实现机械能和电能的相互转换，发电机从机械系统吸收机械功率，向电系统输出电功率；电动机从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率，控制旋转电机转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM，旋转电机为现有技术公知设备，且控制器通用于电机设备，在此就不做过多叙述，旋转电机9的底面固定连接有软质垫11，且软质垫11的底面与电机室8的底面固定连接，减少了旋转电机9工作时产生的振动，起到了减震的效果，旋转电机9的输出端固定连接有转轴7，电机室8的左侧壁开设有第一通孔26，底座14上表面的左侧固定连接有减速器13，反应釜本体1的右侧壁开设有第二通孔27，且转轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上表面固定连接有进料室（6），所述进料室（6）背面的中部开设有进料口（5），且进料室（6）上表面的中部固定连通有抽风管（3），所述抽风管（3）的顶部固定连通有抽风机（4），所述的反应釜本体（1）的外表面设有底座（14），所述底座（14）上表面的右侧固定连接有电机室（8），所述电机室（8）的内侧壁固定连接有固定板（10），且固定板（10）的底部与电机室（10）的内底壁固定连接，所述固定板（10）的左侧面固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端固定连接有转轴（7），所述电机室（8）的左侧壁开设有第一通孔（26），所述底座（14）上表面的左侧固定连接有减速器（13），所述反应釜本体（1）的右侧壁开设有第二通孔（27），且转轴（7）依次贯穿电机室（8）、第一通孔（26）、减速器（13）、第二通孔（27）并延伸至反应釜本体（1）的左侧壁，所述转轴（7）的内部等距离固定镶嵌有若干个轴承（18），所述转轴（7）的外圈通过轴承（18）铰接有内螺带（19）与外螺带（20），且内螺带（19）与外螺带（20）错位交叉，所述转轴（7）在反应釜本体（1）内部相互远离的两端的外圈套设有转盘（21），且转盘（21）的内部开设有等距离排列的卡槽（22），且每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福强，邱勇，芦亚来，
申请(专利权)人：商丘市洁士美建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：