【技术实现步骤摘要】
新型水性涂料全自动生产线
本技术涉及涂料自动化生产设备
，具体为新型水性涂料全自动生产线。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；现有的涂料生产流程，一般是：投料、水等经搅拌罐搅拌后，打开底部阀门，流入到包装罐中进行包装；目前投料的过程往往都是由人工进行投料完成的生产，这种投料方式效率低、精度低、劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染严重，对操作人员会造成身体上的伤害；现有技术中涂料生产过程中的配料完全依靠工人的技术判断用料的多少，容易造成产品质量参差、色差较大。现有的涂料生产流程比较复杂，工位繁多，目前大多数的生产厂家都是采用灌装前人工封盖，少部分采用专门的封盖机作业，因为采用封盖机作业不仅提高生产成本，而且将封盖机作业后的油漆桶搬运至灌装区域的工作费时费力，存在涂料生产自动化程度低、生产效率低、生产成本高、产品品质不稳定的问题。
技术实现思路
（一）解决的技...
【技术保护点】
1.新型水性涂料全自动生产线，包括传送线（1），其特征在于：所述传送线（1）的底面等距离固定连接有支撑脚（2），所述传送线（1）的左侧面固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有液料罐（11），所述液料罐（11）的底面固定连通有液料管（55），所述支撑柱（9）的上表面固定连接有斗提机（13），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有配料输送机（10），且配料输送机（10）位于液料罐（11）的正下方，所述配料输送机（10）的上方设有除尘罩（14），所述配料输送机（10）的下方设有移动称重车（26），所述移动称重车（26）下方设有下口除尘口（25），且下口除尘口（25...
【技术特征摘要】
1.新型水性涂料全自动生产线，包括传送线（1），其特征在于：所述传送线（1）的底面等距离固定连接有支撑脚（2），所述传送线（1）的左侧面固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有液料罐（11），所述液料罐（11）的底面固定连通有液料管（55），所述支撑柱（9）的上表面固定连接有斗提机（13），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有配料输送机（10），且配料输送机（10）位于液料罐（11）的正下方，所述配料输送机（10）的上方设有除尘罩（14），所述配料输送机（10）的下方设有移动称重车（26），所述移动称重车（26）下方设有下口除尘口（25），且下口除尘口（25）与除尘罩（14）固定连通，所述配料输送机（10）的右端固定连接有滑索（15），所述滑索（15）的内部等距离卡接有若干个料仓上下料位器（16），所述每个料仓上下料位器（16）的正下方均设有粉料罐（17）；
所述粉料罐（17）的下方设有卸料站（18），所述卸料站（18）的底面固定连通有粉料计量装置（19），所述粉料计量装置（19）的底面固定连通有粉料出料自动控制装置（38），所述粉料出料自动控制装置（38）的底面固定连通有粉料缓冲装置（20），所述粉料缓冲装置（20）的下方设有高温气体冷凝装置（21），所述高温气体冷凝装置（21）的下方设有料仓（7），且粉料缓冲装置（20）、料仓（7）均与高温气体冷凝装置（21）间接连通，所述料仓（7）的中部固定连通有连接管（8），所述连接管（8）的顶端固定连通有通气罐（23），所述通气罐（23）的上表面固定连通有通气管（24），所述料仓（7）的右侧面固定连接有控制室（6），所述料仓（7）的内底壁固定镶嵌有调节阀（5），所述料仓（7）的底面固定连通有下料漏斗（4），所述下料漏斗（4）的底面固定连通有下料管（3），所述传送线（1）的上表面固定连接有下料工作台（29），且下料工作台（29）位于下料管（3）的正下方；
所述传送线（1）的上表面均匀铺设有导轨（28），所述导轨（28）上设有均匀排列的涂料桶（27），所述传送线（1）的中部固定连接有落盖机（33），所述传送线（1）的中部固定连接有压盖机（39），且压盖机（39）位于落盖机（33）的右侧，所述传送线（1）的右侧面固定连接有码垛输送机（34），所述码垛输送机（34）的右侧面固定连接有出垛输送机（35），所述出垛输送机（35）的底面固定连接有下垛输送机（36），所述下垛输送机（36）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝文，余洪祥，吉玉平，
申请(专利权)人：商丘市洁士美建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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