新型水性涂料全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了新型水性涂料全自动生产线，包括传送线，所述传送线的底面等距离固定连接有支撑脚，传送线的左侧面固定连接有支撑柱，支撑柱的右侧面固定连接有液料罐，液料罐的底面固定连通有液料管，支撑柱的上表面固定连接有斗提机，支撑柱的右侧面固定连接有配料输送机。通过整体结构配合能够实现真石漆生产过程中，使涂料各个生产环节环环相扣，有效地将各个环节整合在一起，使涂料生产实现了全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品品质的稳定性，解决了现有技术中，涂料生产自动化程度低、生产效率低、生产成本高、产品品质不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型水性涂料全自动生产线
本技术涉及涂料自动化生产设备
，具体为新型水性涂料全自动生产线。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；现有的涂料生产流程，一般是：投料、水等经搅拌罐搅拌后，打开底部阀门，流入到包装罐中进行包装；目前投料的过程往往都是由人工进行投料完成的生产，这种投料方式效率低、精度低、劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染严重，对操作人员会造成身体上的伤害；现有技术中涂料生产过程中的配料完全依靠工人的技术判断用料的多少，容易造成产品质量参差、色差较大。现有的涂料生产流程比较复杂，工位繁多，目前大多数的生产厂家都是采用灌装前人工封盖，少部分采用专门的封盖机作业，因为采用封盖机作业不仅提高生产成本，而且将封盖机作业后的油漆桶搬运至灌装区域的工作费时费力，存在涂料生产自动化程度低、生产效率低、生产成本高、产品品质不稳定的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了新型水性涂料全自动生产线，解决了涂料生产自动化程度低、生产效率低、生产成本高、产品品质不稳定的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型水性涂料全自动生产线，包括传送线，所述传送线的底面等距离固定连接有支撑脚，所述传送线的左侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧面固定连接有液料罐，所述液料罐的底面固定连通有液料管，所述支撑柱的上表面固定连接有斗提机，所述支撑柱的右侧面固定连接有配料输送机，且配料输送机位于液料罐的正下方，所述配料输送机的上方设有除尘罩，所述配料输送机的下方设有移动称重车，所述移动称重车下方设有下口除尘口，且下口除尘口与除尘罩固定连通，所述配料输送机的右端固定连接有滑索，所述滑索的内部等距离卡接有若干个料仓上下料位器，所述每个料仓上下料位器的正下方均设有粉料罐；所述粉料罐的下方设有卸料站，所述卸料站的底面固定连通有粉料计量装置，所述粉料计量装置的底面固定连通有粉料出料自动控制装置，所述粉料出料自动控制装置的底面固定连通有粉料缓冲装置，所述粉料缓冲装置的下方设有高温气体冷凝装置，所述高温气体冷凝装置的下方设有料仓，且粉料缓冲装置、料仓均与高温气体冷凝装置间接连通，所述料仓的中部固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有通气罐，所述通气罐的上表面固定连通有通气管，所述料仓的右侧面固定连接有控制室，所述料仓的内底壁固定镶嵌有调节阀，所述料仓的底面固定连通有下料漏斗，所述下料漏斗的底面固定连通有下料管，所述传送线的上表面固定连接有下料工作台，且下料工作台位于下料管的正下方；所述传送线的上表面均匀铺设有导轨，所述导轨上设有均匀排列的涂料桶，所述传送线的中部固定连接有落盖机，所述传送线的中部固定连接有压盖机，且压盖机位于落盖机的右侧，所述传送线的右侧面固定连接有码垛输送机，所述码垛输送机的右侧面固定连接有出垛输送机，所述出垛输送机的底面固定连接有下垛输送机，所述下垛输送机的底面固定连接有供托盘机，所述码垛输送机的左侧面固定连接有抓手，所述抓手的左侧面固定连接有码垛机器人，所述码垛机器人的左侧面固定连接有码垛控制室，所述码垛控制室的下方固定连接有码垛工作台；所述传送线的左端固定连接有控制柜，所述控制柜的内底壁固定连接有滑槽，所述滑槽内部的左侧卡接有第一滑块，所述第一滑块的底面固定镶嵌有压力传感器，所述所述控制柜的底面固定连接有自动分桶上桶机，所述第一滑块的底面设有连接杆，且连接杆与第一滑块的底面、控制柜的上表面相接触，所述滑槽内部的右侧卡接有第二滑块，所述第二滑块的底面固定连接有连接块，所述连接杆的右侧面固定连接有两块同种规格大小的旋转磁铁，所述旋转磁铁的右侧面固定连接有推杆，且推杆贯穿连接块的内部，所述连接块的底面与控制柜固定连接。优选的，所述液料罐的外表面设有料位器，且料位器位于液料罐上部的中心位置。优选的，所述每个支撑脚的底面均固定连接有磨砂垫，且每个磨砂垫的底面充满磨砂颗粒。优选的，所述连接管的右侧面设有阀门，且阀门位于料仓的上方。优选的，所述推杆的右端固定连接有斜块，且斜块的竖直长度值小于连接块到控制柜右端的水平长度值。优选的，所述连接杆的左侧面固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的左侧面与控制柜的左端固定连接。优选的，所述连接块的底面固定连接有挡块，且挡块的水平长度值大于涂料桶直径的2倍。（三）有益效果本技术提供了新型水性涂料全自动生产线，具备以下有益效果：（1）该新型水性涂料全自动生产线，通过设置料位器12，能够定点测量料仓7的料位，提高了生产时料仓7原料用量数据的精确度，通过设置磨砂垫52，且磨砂垫52上固定连接有磨砂颗粒，增大了磨砂垫52与地面的接触面积，提高了装置的稳定性，通过设置阀门22，能够可以在净水过程中控制通气罐23的进气量，保证生产过程的气压稳定，通过设置斜块47，且斜块47的竖直长度值小于连接块44到控制柜40右端的水平长度值，使斜块47能够在推杆46推动后由水平位置旋转至竖直位置，能够在推杆46被拉回后斜块47由竖直位置旋转至水平位置。（2）该新型水性涂料全自动生产线，通过设置缓冲弹簧53，且缓冲弹簧53的左侧面与控制柜40的左端固定连接，能够在连接杆49弹出时减少连接杆49与传送线1的摩擦，同时能够避免连接杆49弹出生产线，起到了缓冲效果，通过设置挡块48，且挡块48的水平长度值大于涂料桶27直径的2倍，使涂料桶27达到设定的数量时阻断涂料桶27向前继续传送，使工作人员能够及时操作，提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本，通过设置传送线1、控制室6、料仓7、配料输送机10、滑索15、粉料罐17、下料工作台29、码垛机器人30、码垛输送机34、压盖机39、自动分桶上桶机41、第一滑块43、第二滑块45、推杆46、连接杆49、旋转磁铁50、滑槽51等，通过整体结构配合能够实现真石漆生产过程中，使涂料各个生产环节环环相扣，有效地将各个环节整合在一起，使涂料生产实现了全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品品质的稳定性，解决了现有技术中，水性涂料生产自动化程度低、生产效率低、生产成本高、产品品质不稳定的问题。附图说明图1为本技术传送线剖视图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术传送线俯视图；图4为本技术B处结构放大图；图5为本技术自动分桶上桶机俯视图；图6为本技术连接杆正视图。图中：1传送线、2支撑脚、3下料管、4下料漏斗、5调节阀、6控制室、7料仓、8连接管、9支撑柱、10配料输送机、11液料罐、12料位器、13斗提机、14除尘罩、15滑索、16料仓上下料位器、17粉料罐、18卸料站、19粉料计量装置、20粉料缓冲装置、21高温气体冷凝装置、22阀门、23通气罐、24通气管、25、除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型水性涂料全自动生产线，包括传送线（1），其特征在于：所述传送线（1）的底面等距离固定连接有支撑脚（2），所述传送线（1）的左侧面固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有液料罐（11），所述液料罐（11）的底面固定连通有液料管（55），所述支撑柱（9）的上表面固定连接有斗提机（13），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有配料输送机（10），且配料输送机（10）位于液料罐（11）的正下方，所述配料输送机（10）的上方设有除尘罩（14），所述配料输送机（10）的下方设有移动称重车（26），所述移动称重车（26）下方设有下口除尘口（25），且下口除尘口（25）与除尘罩（14）固定连通，所述配料输送机（10）的右端固定连接有滑索（15），所述滑索（15）的内部等距离卡接有若干个料仓上下料位器（16），所述每个料仓上下料位器（16）的正下方均设有粉料罐（17）；/n所述粉料罐（17）的下方设有卸料站（18），所述卸料站（18）的底面固定连通有粉料计量装置（19），所述粉料计量装置（19）的底面固定连通有粉料出料自动控制装置（38），所述粉料出料自动控制装置（38）的底面固定连通有粉料缓冲装置（20），所述粉料缓冲装置（20）的下方设有高温气体冷凝装置（21），所述高温气体冷凝装置（21）的下方设有料仓（7），且粉料缓冲装置（20）、料仓（7）均与高温气体冷凝装置（21）间接连通，所述料仓（7）的中部固定连通有连接管（8），所述连接管（8）的顶端固定连通有通气罐（23），所述通气罐（23）的上表面固定连通有通气管（24），所述料仓（7）的右侧面固定连接有控制室（6），所述料仓（7）的内底壁固定镶嵌有调节阀（5），所述料仓（7）的底面固定连通有下料漏斗（4），所述下料漏斗（4）的底面固定连通有下料管（3），所述传送线（1）的上表面固定连接有下料工作台（29），且下料工作台（29）位于下料管（3）的正下方；/n所述传送线（1）的上表面均匀铺设有导轨（28），所述导轨（28）上设有均匀排列的涂料桶（27），所述传送线（1）的中部固定连接有落盖机（33），所述传送线（1）的中部固定连接有压盖机（39），且压盖机（39）位于落盖机（33）的右侧，所述传送线（1）的右侧面固定连接有码垛输送机（34），所述码垛输送机（34）的右侧面固定连接有出垛输送机（35），所述出垛输送机（35）的底面固定连接有下垛输送机（36），所述下垛输送机（36）的底面固定连接有供托盘机（37），所述码垛输送机（34）的左侧面固定连接有抓手（32），所述抓手（32）的左侧面固定连接有码垛机器人（30），所述码垛机器人（30）的左侧面固定连接有码垛控制室（31），所述码垛控制室（31）的下方固定连接有码垛工作台（54）；/n所述传送线（1）的左端固定连接有控制柜（40），所述控制柜（40）的内底壁固定连接有滑槽（51），所述滑槽（51）内部的左侧卡接有第一滑块（43），所述第一滑块（43）的底面固定镶嵌有压力传感器（42），所述控制柜（40）的底面固定连接有自动分桶上桶机（41），所述第一滑块（43）的底面设有连接杆（49），且连接杆（49）与第一滑块（43）的底面、控制柜（40）的上表面相接触，所述滑槽（51）内部的右侧卡接有第二滑块（45），所述第二滑块（45）的底面固定连接有连接块（44），所述连接杆（49）的右侧面固定连接有两块同种规格大小的旋转磁铁（50），所述旋转磁铁（50）的右侧面固定连接有推杆（46），且推杆（46）贯穿连接块（44）的内部，所述连接块（44）的底面与控制柜（40）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.新型水性涂料全自动生产线，包括传送线（1），其特征在于：所述传送线（1）的底面等距离固定连接有支撑脚（2），所述传送线（1）的左侧面固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有液料罐（11），所述液料罐（11）的底面固定连通有液料管（55），所述支撑柱（9）的上表面固定连接有斗提机（13），所述支撑柱（9）的右侧面固定连接有配料输送机（10），且配料输送机（10）位于液料罐（11）的正下方，所述配料输送机（10）的上方设有除尘罩（14），所述配料输送机（10）的下方设有移动称重车（26），所述移动称重车（26）下方设有下口除尘口（25），且下口除尘口（25）与除尘罩（14）固定连通，所述配料输送机（10）的右端固定连接有滑索（15），所述滑索（15）的内部等距离卡接有若干个料仓上下料位器（16），所述每个料仓上下料位器（16）的正下方均设有粉料罐（17）；
所述粉料罐（17）的下方设有卸料站（18），所述卸料站（18）的底面固定连通有粉料计量装置（19），所述粉料计量装置（19）的底面固定连通有粉料出料自动控制装置（38），所述粉料出料自动控制装置（38）的底面固定连通有粉料缓冲装置（20），所述粉料缓冲装置（20）的下方设有高温气体冷凝装置（21），所述高温气体冷凝装置（21）的下方设有料仓（7），且粉料缓冲装置（20）、料仓（7）均与高温气体冷凝装置（21）间接连通，所述料仓（7）的中部固定连通有连接管（8），所述连接管（8）的顶端固定连通有通气罐（23），所述通气罐（23）的上表面固定连通有通气管（24），所述料仓（7）的右侧面固定连接有控制室（6），所述料仓（7）的内底壁固定镶嵌有调节阀（5），所述料仓（7）的底面固定连通有下料漏斗（4），所述下料漏斗（4）的底面固定连通有下料管（3），所述传送线（1）的上表面固定连接有下料工作台（29），且下料工作台（29）位于下料管（3）的正下方；
所述传送线（1）的上表面均匀铺设有导轨（28），所述导轨（28）上设有均匀排列的涂料桶（27），所述传送线（1）的中部固定连接有落盖机（33），所述传送线（1）的中部固定连接有压盖机（39），且压盖机（39）位于落盖机（33）的右侧，所述传送线（1）的右侧面固定连接有码垛输送机（34），所述码垛输送机（34）的右侧面固定连接有出垛输送机（35），所述出垛输送机（35）的底面固定连接有下垛输送机（36），所述下垛输送机（36）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝文，余洪祥，吉玉平，
申请(专利权)人：商丘市洁士美建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41