一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，第一轴体和第一轴体上同步旋转的搅拌锚，搅拌锚顶部两侧设有侧板，两个侧板之间设有对应设置的第一横板、至少一组对向向外锥向螺旋的两个第一螺带、对向向外锥向螺旋的两个第二螺带，两个第一螺上分别设有与侧板相连的第二横板，两个第一螺带和同侧的第二螺带一端上设有与侧板相连的第三横板，搅拌锚的第一轴体外设有同步旋转、且位于第四横板与弧形板之间的涡轮搅拌器，第一螺带、第二螺带产生轴向挤压流，与搅拌锚和侧板的框式搅拌环流组合相互作用提高强混层流速度，让位安装，避免料液在釜体底部沉积和沾壁现象，益于提高釜体有效容积和水性电化铝背胶树脂生产降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器


[0001]本技术涉及一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，属于电化率背胶树脂生产设备


技术介绍

[0002]水性电化铝背胶具有高粘附性、转移剥离性的特点，适应塑料薄膜、过塑pp、pvc、pet、亚克力等多数塑料和表面光滑的油墨基材制品烫印要求，包括以丙烯树脂等热塑性为原材料的高聚物树脂化学改性制得，改性前通过预聚呈可反应性半成品具有较高的反应特性可提高聚合物稳定性。
[0003]聚合过程中涉及通过由电机驱动旋转的搅拌器，加速水性电化铝背胶树脂生产反应原料之间的碰撞效率而促进反应进程，采用框式搅拌器可适应釜体底部下封头形状、且直径较大旋转时可产生较大剪切力产生水平环向流，但易产生料液沿搅拌轴下沉导致釜体有效容积下降现象，对于框叶与搅拌轴之间的料液间层流流速较慢难以强混，同时釜体内还设置了换热盘管加速釜内冷却，现有技术中的搅拌器外径一致，使整体安装于盘管内部后难以贴近釜底，造成釜底沉积，从而导致水性电化铝背胶树脂生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，第一螺带、第二螺带产生轴向挤压流，与搅拌锚和侧板的框式搅拌环流组合相互作用提高强混层流速度，让位安装，避免料液在釜体底部沉积和沾壁现象，益于提高釜体有效容积和水性电化铝背胶树脂生产降低。
[0005]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0006]一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，包括第一轴体和第一轴体上同步旋转的搅拌锚，其中，所述搅拌锚顶部两侧设有镜像设置的两个侧板，两个侧板之间设有对应设置的第一横板、至少一组对向螺旋的两个第一螺带、对向螺旋的两个第二螺带，所述第一横板上设有与第一轴体同轴的第二轴体；
[0007]所述第一螺带和第二螺带均呈向外的锥向螺旋，两个第一螺带一端分别设有与侧板垂直相连的第二横板，两个第一螺带另一端和同侧的第二螺带一端分别设有与侧板垂直相连的第三横板，两个第二螺带另一端与搅拌锚相连；
[0008]两个第一螺带之间、两个第二螺带之间分别设有垂直于第一横板的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与两侧的第二横板之间分别设有对向倾斜的第一斜板，所述第二横杆与两侧的第三横板之间分别设有对向倾斜的第二斜板；
[0009]所述搅拌锚包括与侧板和第二螺带相连的第四横板、与第四横板底部和第一轴体两侧相连的两个弧形板，所述第四横板和弧形板与第一轴体之间、第一横板与第二轴体之间均设有轴套，所述第一轴体外设有同步旋转、且位于第四横板与弧形板之间的涡轮搅拌器。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011](1)将搅拌器的第二轴体与旋转驱动装置相连在搅拌器连接结构作用下整体同步旋转，搅拌锚适应釜体下封头形状产生水平环向流、并与涡轮搅拌器剪切作用促进底部料液碰撞混合，避免料液在釜体底部沉积和沾壁现象，侧板随第二轴体的转转直径小于搅拌锚的旋转外径，为釜体降温盘管、测温结构让位安装，有益于提高釜体中上部分的搅拌效率；
[0012](2)两个侧板之间采用两个对向向外锥向螺旋的第一螺带，与第一螺带螺旋方向相反的两个第二螺带，支撑连接保证结构稳定，避免传统搅拌器中部采用竖直轴结构在环流作用下产生液面下沉现象，提高釜体有效容积，第一螺带、第二螺带产生轴向挤压流，与对向倾斜的第一斜板、第二斜板剪切、搅拌锚与侧板的框式搅拌环流组合相互作用提高强混层流速度，促进原料体系分子碰撞效率，提高水性电化铝背胶树脂生产降低。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视立体图。
[0014]图2为本技术仰视立体图。
[0015]图3为本技术俯视图。
[0016]图4为本技术正视图。
[0017]图5为本技术侧视图。
[0018]图中标记：第一轴体1，搅拌锚2，侧板3，第一横板4、第一螺带5、第二螺带6，第二轴体7，第二横板8，第三横板9，第一横杆10和第二横杆11，第一斜板12，第二斜板13，第四横板21、弧形板22，刮板14，轴套15，涡轮搅拌器16，导流孔17。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0020]一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，包括第一轴体1和第一轴体1上同步旋转的搅拌锚2，其中，所述搅拌锚2顶部两侧设有镜像设置的两个侧板3，两个侧板3之间设有对应设置的第一横板4、至少一组对向螺旋的两个第一螺带5、对向螺旋的两个第二螺带6，所述第一横板4上设有与第一轴体1同轴的第二轴体7；
[0021]所述第一螺带5和第二螺带6均呈向外的锥向螺旋，两个第一螺带5一端分别设有与侧板3垂直相连的第二横板8，两个第一螺带5另一端和同侧的第二螺带6一端分别设有与侧板3垂直相连的第三横板9，两个第二螺带6另一端与搅拌锚2相连，位于第一横板4同侧第一螺带5和第二螺带6呈相反螺旋；
[0022]两个第一螺带5之间、两个第二螺带6之间分别设有垂直于第一横板4的第一横杆10和第二横杆11，所述第一横杆10与两侧的第二横板8之间分别设有对向倾斜的第一斜板12，所述第二横杆11与两侧的第三横板9之间分别设有对向倾斜的第二斜板13，位于第二轴体7同侧的第二横板8和第三横板9上的第一斜板12和第二斜板13对向倾斜；
[0023]所述搅拌锚2包括与侧板3和第二螺带6相连的第四横板21、与第四横板21底部和第一轴体1两侧相连的两个弧形板22，所述弧形板22外壁上设有若干间隔设置的刮板14，所述第四横板21和弧形板22与第一轴体1之间、第一横板4与第二轴体7之间均设有轴套15；
[0024]所述第一轴体1外设有同步旋转、且位于第四横板21与弧形板22之间的涡轮搅拌器16，所述涡轮搅拌器16为平叶圆盘涡轮搅拌器16，平叶圆盘涡轮搅拌器16的圆盘上设有若干导流孔17。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]将搅拌器的第二轴体7与旋转驱动装置相连、第一轴体1与釜体轴支撑结构相连保证同轴旋转稳定性，受旋转驱动力同步旋转，带动第二轴体7上的第一横杆10、第一横杆10上的侧板3、侧板3连接的搅拌锚2和第一轴体1、侧板3连接的第二横板8和第三横板9、第二横板8和第三横板9上的第一螺带5和第二螺带6整体同步旋转；
[0027]由第四横板21和弧形板22构成的搅拌锚2，不仅方便侧板3连接、且弧形板22适应釜体下封头形状，与侧板3和第一横板4构成框式搅拌结构，具有较大的剪切力，产生水平环向流，适应水性电化铝背胶树脂聚合原料体系粘度，且弧形板22外部的刮板14可刮除釜体底部，同时以位于第四横板21和弧形板22之间的平叶圆盘涡轮搅拌器16提高搅拌锚2至第一轴体1之间流体推动脉动分配，导流孔17起轴向导流作用降低流体对涡轮搅拌器16碰撞应力和旋转阻尼，促进底部料液碰撞混合，避免料液在釜体底部沉积和沾壁现象；
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，包括第一轴体和第一轴体上同步旋转的搅拌锚，其特征在于，所述搅拌锚顶部两侧设有镜像设置的两个侧板，两个侧板之间设有对应设置的第一横板、至少一组对向螺旋的两个第一螺带、对向螺旋的两个第二螺带，所述第一横板上设有与第一轴体同轴的第二轴体；所述第一螺带和第二螺带均呈向外的锥向螺旋，两个第一螺带一端分别设有与侧板垂直相连的第二横板，两个第一螺带另一端和同侧的第二螺带一端分别设有与侧板垂直相连的第三横板，两个第二螺带另一端与搅拌锚相连，两个第一螺带之间、两个第二螺带之间分别设有垂直于第一横板的第一横杆和第二横杆。2.根据权利要求1所述的一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，其特征在于，位于第一横板同侧第一螺带和第二螺带呈相反螺旋。3.根据权利要求1所述的一种适用于水性电化铝背胶树脂生产的搅拌器，其特征在于，所述第一横杆与两侧的第二横板之间分别设有对向倾斜的第一斜板，所述第二横杆与两侧的第三横板之间分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志愿，彭强，潘湘飞，李光洪，
申请(专利权)人：宿迁市万尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：