导光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器使用的导光板，其技术要点是基板的直平面表面上是细微均匀的Ｖ形槽，贴附有扩散膜和等离子膜，基板的斜平面上是均匀密布细微的点阵且镀有纯铝粉。本实用新型专利技术由于用超微细加工方法一次注塑成型，提高了导光板的亮度，从而提高了液晶显示器的清晰度，在保持相同亮度的情况下，增加了一次充电后的使用时间，既节省了能源，延长了使用寿命，又大大降低了制造成本，广泛用于手提电脑，手提电话等显示器使用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显示器的导光板，特别是一种彩色液晶显示器使用的导光板。高解像度、色彩鲜艳的彩色液晶显示器，其关键部件导光板已被世界列为这几年主攻的产品，导光板性能的好坏，直接决定液晶显示器画面的好坏。现有的液晶显示器用的导光板，请阅图3，包括有机玻璃基板1，基板1两表面为镜面，基板的直平面表面上贴附有扩散膜2一层和等离子膜3二层，基板1的斜平面表面上贴附有精密丝网印刷层6及反射膜7一层。其不足之处是由于贴膜层数多，对光的损耗必然增加，在保持相同亮度的情况下，必须增加光源(冷极荧光管)的电流，缩短了电子显示器一次充电使用的时间，丝印油墨经常带来盲点问题，影响了画面清晰。本技术的目的就是提供一种能提高导光板的亮度，增加一次充电后使用时间的导光板。本技术可由如下方式来实现基板的直平面表面上是细微均匀的V形槽，贴附有扩散膜和等离子膜各一层，基板的斜平面表面上是均匀密布细微的点阵且镀有纯铝粉。本技术由于用超微细加工方法一次注塑成型，省去了精密丝网印刷层、反射膜和等离子膜，并能有效地改善精密丝网印刷易产生盲点的缺陷，提高了导光板的亮度，从而提高了液晶显示器的清晰度，在保持相同亮度的情况下，增加了一次充电后的使用时间，即节省了能源，延长了使用寿命，大大降低了成本，广泛用于手提电脑、手提电话、挂壁式电视机、便携式VCD、DVD、DLD等显示器使用。以下结合附图，对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图3为现有导光板的结构示意图。图4为本技术的生产过程流程图。请阅图1，基板1是聚甲基丙稀酸甲脂，俗称有机玻璃，基板1的侧面呈梯形状。基板1的直平面表面上是细微均匀的V形槽5,V形槽5上面贴附有扩散膜2和等离子膜3各一层，基板1的斜平面表面上是均匀密布微凹凸圆点点阵(含圆点和方格)4，点阵4表面镀上一层纯铝粉作为反射膜。以14英寸的导光板为例，其斜平面上的点阵2880×1880个，直平面上的V型槽1880个。要达到上述精密度及保证透明度高的导光板，注塑机及模具必须符合以下的特殊要求1、注塑机必须为超高速精密注塑机，注塑机的锁模力为2.5×105Kg，锁模速度为1000毫米/秒，锁模压力为20MPa。其液压回路必须是高速伺服系统，电控系统必须是工业用的高速电脑。2、模具。模具的加工及装配精度误差必须要在1μ以内，模具的成型表面微细V型槽及微细圆点点阵必须用超微细加工方式进行。同时成型表面必须是镜面，不管V型槽的槽型表面，还是微细圆点点阵的凹凸部分都必须是镜面，模具结构必须具备允许压缩成型的设计，确保不会飞边、溢料。模腔内安装多点传感测量装置，能在电脑上准确监控并显示模腔内成型状态。模具注胶口必须是热流道的浇口，确保材料的熔融指数能准确按设定值执行。模具的温度控制由精密水温机或油温机联接电脑自动控制。确保模温在60℃，误差不超过1℃。请阅图4，导光板的生产过程如下1、材料干燥。树脂用120℃的热风干燥机烘干，以去除水份。2、加料。料筒设定温度为240℃～260℃，580KW大扭力的液压马达进行加料，加料在0.2～0.5秒完成，尽量缩短树脂在料筒内的时间，确保材料不变黄，必须用伺服系统控制。3、高压锁模。注塑机采用四柱高速液压锁模结构，使模具在最短时间内完成闭合过程。锁模过程必须在0.2～0.3秒内完成。由于采用高速四柱液压锁模装置，使锁模压力均匀，模具寿命得以大幅提高。整个锁模油路均采用液压伺服系统控制，确保锁模精度。4、射出。射出系统用快速伺服系统控制，射出速度1000毫米/秒，0.2秒内将所需树脂注射入模腔内，射出压力为295兆帕，此时模具内的压力传感器将所受的压力反馈到锁模机构，经数控电脑高速检测后，发出指令，使锁模机构能按设定值自动调整压力进行多级切换控制。5、塑化成型。通过模具内的压力传感器检测，产品在模具内的塑化过程全部反馈到电脑面板上，通过电脑面板上的图像显示整个产品塑化参数，并能够按设定值多级切换模内压力，使产品在模腔内热平衡性能好。6、压缩成型。当塑化达到预定值时，通过传感器检测并反馈到运算电脑，经电脑运算后发出指令，模具进行压力切换，对产品进行压缩成型，产品的密度均匀，残留内应力降到最低，产品出模后不会变形。7、冷却。通过模具内热交换量大、热平衡性能好的冷却回路对产品进行冷却，确保出模后产品的几何尺寸精度。8、泄压开模。当电脑通过传感器感应到冷却已完成时，自动泄压开模，此时机械手自动将产品取出，放到指定位置。9、产品传送到真空镀膜机进行镀膜。镀膜的材料为纯铝粉，镀膜的厚度一般为5～10μ，外表的镀铝膜与CD及DVD等光碟相近似。镀膜完成后，使导光板的斜平面上的点阵表面形成一层均匀的反射膜。用上述生产过程生产的导光板达到如下参数1、产品的几何尺寸大幅提高，3毫米厚度的公差最大在0.03毫米内。2、连续浇注100片成型时，每片重量误差不超过0.03克。3、密度均匀，透明度好，透光率达95％以上。整个生产过程，当设定值后，全自动完成，无需人工操作，生产条件必须保持恒温、恒湿、净化的环境中进行。权利要求1.一种导光板，包括基板(1)，基板(1)的直平面表面上贴附有扩散膜(2)和等离子膜(3)，其特征在于基板(1)的直平面表面上是细微均匀的V形槽(5)，基板(1)的斜平面表面上是均匀密布细微的点阵(4)且镀有纯铝粉。专利摘要本技术公开了一种液晶显示器使用的导光板,其技术要点是基板的直平面表面上是细微均匀的V形槽,贴附有扩散膜和等离子膜,基板的斜平面上是均匀密布细微的点阵且镀有纯铝粉。本技术由于用超微细加工方法一次注塑成型,提高了导光板的亮度,从而提高了液晶显示器的清晰度,在保持相同亮度的情况下,增加了一次充电后的使用时间,既节省了能源,延长了使用寿命,又大大降低了制造成本,广泛用于手提电脑,手提电话等显示器使用。文档编号G02F1/13GK2435762SQ0024789公开日2001年6月20日 申请日期2000年8月30日 优先权日2000年8月30日专利技术者章志新, 杨钦廉 申请人:广东梅县梅雁科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板，包括基板（１），基板（１）的直平面表面上贴附有扩散膜（２）和等离子膜（３），其特征在于基板（１）的直平面表面上是细微均匀的Ｖ形槽（５），基板（１）的斜平面表面上是均匀密布细微的点阵（４）且镀有纯铝粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章志新，杨钦廉，
申请(专利权)人：广东梅县梅雁TFT显示器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]