液晶显示器的组合结构制造技术

本实用新型专利技术为一种液晶显示器的组合结构，包括有背板、前框及套框，其中背板与前框结合，以形成可容许装设液晶面板的容置空间，且前框具有露出液晶面板的窗口，至于套框则设置于前框的窗口，恰可覆盖住液晶面板的边缘，所以于组装时仅需制造相同尺寸的前框，再搭配不同尺寸的套框，即可制造不同尺寸的液晶显示器，因此这种液晶显示器的组合结构能够缩短生产时时间进、降低生产与存货成本及提高生产效率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合结构，应用于液晶显示器。(2)
技术介绍
如图1所示，目前，液晶显示器的组合结构是由液晶面板与前框所组成，而前框是根据不同尺寸的液晶面板而制作，因此，在制造时，需要制造多种不同尺寸的前框，并且必须囤积一定数量的各尺寸前框，以利后续接获订单时的组装，但是此种液晶显示器的组合结构的设计，却导致生产成本增加(需要各尺寸的前框的开模成本)、存货成本增加(需囤积各尺寸的前框的存货)、生产时间进程增加及生产效率降低(在无某一尺寸的前框时，尚须待料)。基于此，设计一种液晶显示器的组合结构，以期能够匹配不同尺寸液晶面板，并解决上述的缺点。(3)
技术实现思路
本技术的主要目的是为提供一种液晶显示器的组合结构，以缩短生产时间进程、降低生产与囤积成本，并且提高生产效率。本技术所示的液晶显示器的组合结构包括有背板、前框及套框，其中背板包括有相对于液晶显示器的液晶面板尺寸的数组定位件，并与前框结合，以形成可容许装设液晶面板的容置空间，且该前框具有露出液晶面板的窗口，至于套框则设置于前框的窗口，恰可覆盖住液晶面板的边缘，并包括有相对背板的一组定位件。组装时，先依液晶的尺寸将其置放于背板的其中一组定位件所限制的空间，然后将背板与前框结合，再使前框与套框结合，如此一来，套框恰可覆盖住液晶面板的边缘，且固定液晶面板，所以于前框的尺寸固定，且套框恰可覆盖住液晶面板的边缘的情形下(套框可依液晶面板的尺寸变更)，仅需制造相同尺寸的前框，再搭配不同尺寸的套框，即可制造不同尺寸的液晶显示器，所以此种液晶显示器的组合结构是能够缩短生产液晶显示器的时间进程、降低生产与存货成本及提高生产效率。本技术的液晶显示器的组合结构可达到下列功效1.由于前框的开模费用较高，因此以相同的前框搭配不同尺寸的内框缘的套框(开模费用较低)，以制造液晶显示器将可降低生产成本。2.因以相同尺寸的前框制造不同尺寸的液晶显示器，所以不需要囤积不同尺寸的前框，而可降低存货成本。3.于接获不同尺寸的液晶显示器的订单时，因为前框的尺寸相同，所以无须待料，因而可缩短生产时间进程、提高生产效率。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。(4)附图说明图1为现有技术液晶显示器的组合图；图2为本技术液晶显示器的分解图；图3为本技术液晶显示器的组合图；及图4A、4B为本技术液晶显示器套框相对于相异尺寸的液晶面板的剖面图。(5)具体实施方式如图2、图3及图4A、4B所示，根据本技术所示的液晶显示器的组合结构，包括有背板10、前框20及套框30，其中背板10与前框20结合，以形成可容许装设液晶面板40的容置空间。背板10包括有数组定位件11及凸柱12，其中定位件11设置于背板10，且位于容置空间中，各组定位件11分别相对于相异尺寸的液晶面板40边缘，而凸柱12则设置于背板10的边端。前框20与背板10结合，以形成可容许装设液晶面板40的容置空间，此容置空间是能够容置液晶面板40的最大尺寸，且前框20具有露出液晶面板40的窗口21及盲孔22，其中窗口21包括有结合孔211，而盲孔22设置于前框20的边端，且对应于凸柱12，以使前框20与背板10结合。套框30恰可覆盖住液晶面板40的边缘，并固定液晶面板40(不同尺寸的套框30是分别配合相应尺寸的液晶面板40)，且套框30包括一组定位件31及热熔件32，定位件31相对于背板10的其中一组定位件11，以将液晶面板40固定于定位件11、31所限制的空间，且定位件31包括有盲孔311，以使定位件11的一端装设于此盲孔311中，热熔件32则相对于结合孔211，以利用热熔方式，使套框30与前框20结合。如图2及图3所示，在组装时，先依液晶面板40的尺寸，将其置放在背板10的其中一组定位件11所限制的空间，然后将背板10与前框20结合(通过凸柱12与盲孔22)，再将盲孔311与热熔件32一同和定位件11与结合孔211结合(使前框20与套框30结合)，如此一来，套框30恰可覆盖住液晶面板40的边缘，且固定液晶面板。当然，上述的定位件11、31的结合方式亦可更改为定位件11包括一盲孔，而定位件31的一端装设于此盲孔中，或是同于凸柱12与盲孔22的结合方式亦可，另一方面，背板10与前框20的结合方式亦可更改为盲孔设置于背板10，而凸柱设置于前框20的结合方式。基于上述，前框20的尺寸为固定，且套框30恰可覆盖住液晶面板40的边缘的情形下(套框30可依液晶面板40的尺寸变更)，仅需制造相同尺寸的前框20，再搭配不同尺寸的套框30，即可制造不同尺寸的液晶显示器，所以此种液晶显示器的组合结构能够缩短生产时间进程、降低生产与存货成本、及提高生产效率。达成的功效本技术的液晶显示器的组合结构，可达到下列功效1.由于前框的开模费用较高，因此以相同的前框搭配不同尺寸的内框缘的套框(开模费用较低)，以制造液晶显示器将可降低生产成本。2.因以相同尺寸的前框制造不同尺寸的液晶显示器，所以不需要囤积不同尺寸的前框，而可降低存货成本。3.于接获不同尺寸的液晶显示器的订单时，因为前框的尺寸相同，所以无须待料，因而可缩短生产时程、增进生产效率。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术权利要求书的范围内。权利要求1.一种液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的组合结构包括有一背板；一前框，与该背板结合，以形成可容许装设一液晶显示器的液晶面板的一容置空间，且该前框具有一露出该液晶面板的窗口；及一套框，设置于该窗口，并恰可覆盖住该液晶面板的边缘。2.如权利要求1项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的容置空间可容置该液晶面板的最大尺寸。3.如权利要求1项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的套框的尺寸配合相应尺寸的液晶面板。4.如权利要求1项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的背板包括有数组定位件，在该容置空间中，各组定位件分别设置于相对不同尺寸的液晶面板的边缘，且所述的套框包括一组定位件，此组定位件相对于该背板的一组定位件，以使该套框恰可覆盖住该液晶面板的边缘，并固定该液晶面板。5.如权利要求4项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的背板的定位件包括一盲孔，且所述的套框的定位件一端装设于该盲孔。6.如权利要求4项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的套框的定位件包括一盲孔，且所述的背板的定位件一端装设于该盲孔。7.如权利要求4项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的背板的定位件包括一盲孔，且所述的套框包括对应该盲孔的凸柱，以互相结合。8.如权利要求4项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的套框的定位件包括一盲孔，且所述的背板包括对应该盲孔的凸柱，以互相结合。9.如权利要求1项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的套框具有数个热熔件，且所述的前框具有对应该热熔件的结合孔，以利用热熔方式，结合该前框与套框。10.如权利要求1项所述的液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的背板的边端包括一盲孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器的组合结构，其特征在于所述的组合结构包括有：一背板；一前框，与该背板结合，以形成可容许装设一液晶显示器的液晶面板的一容置空间，且该前框具有一露出该液晶面板的窗口；及一套框，设置于该窗口，并恰可覆盖住该液晶面板的边缘 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明传，
申请(专利权)人：神达电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]