铝挤型液晶显示器外框架制造技术

本实用新型专利技术是一种铝挤型液晶显示器外框架，主要是由铝材挤出成型的前框罩体、后框罩体及支撑座体相互组架，以及搭配于后框罩体内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片所组构而成，其铝材制出框架，不仅让整体重量减轻，且能符合环保回收要求，而在制造成本也因采用铝挤型成型加工制出，且因在框架对罩接合处设有凸肋及段差面作以液晶面板的电磁波强隔离的屏障，而达到低辐射的液晶显示器外框架要求，另外后框罩体内部左右两侧凸轨中搭配一可滑移调整锁圈位置的活动嵌片，进而能达到适用现有各种规格尺寸的液晶面板锁付定位组装的共通性，有利于销售。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显示器(LCD)的外框架，特别是一种制造成本较具经济效益性，能降低辐射，能通用现有各种规格尺寸的液晶面板锁付定位组装的铝挤型液晶显示器外框架。此外，以上述树脂制成的显示器外框架而言，其为了达到符合防辐射的要求，皆会在框架内置设一金属隔板予以包覆隔离电磁波，以达降低辐射的目的。然此金属隔板通常为一种铁制板材，再加上树脂外框的重量，故其整体重量就相当沉重了，所以目前此产业莫不想办法欲将其整体重量予以减轻，且兼具环保的要求，让电脑周边设备达到轻量化及环保的要求，以提升此产品的竞争力。而以目前铝基材制出LCD显示器外框架而言，一般可采锻造制法或铝挤型制法，然在考量制造成本因素上，因锻造制法的模具成本较高，也无法一次成型出垂直向可隔离包覆电磁波的凸肋部位(如附图说明图11所示的凸肋13、23部位)，此乃垂直向成型的凸肋会影响物件的脱模，故较不适宜，所以现阶段只有采以模具成本较低的铝挤型制法，才较合乎生产经济效益。另外，以现有的显示器外框架而言，其内部植钉可锁付组装液晶面板，叉因各家厂商所制出液晶面板锁付定位位置未有标准化，故在植钉作业上需变换多种型式的制程，相当繁琐，所以目前只能一组显示器外框架固定植钉提供单一厂商适用，无法达到共通化的目的，不利销售而失去竞争力，也是目前此产业在生产制程上所面临的技术瓶颈。本技术的上述目的是这样实现的，一种铝挤型液晶显示器外框架，由铝材挤出成型的前框罩体、后框罩体及支撑座体相互组架，以及搭配于后框罩体内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片，该前框罩体及后框罩体是由两组长边框条及两组短边框条采以4 5度斜端对接型态予以相互对合焊固所架构而成的框架型态；其中前框罩体及后框罩体于对罩接合处成型出一凸伸的凸肋及一内凹的段差面，使前框罩体、后框罩体及支撑座体相互组架罩盖液晶面板时形成一可阻隔电磁波的隔离屏障；该后框罩体在嵌接对接面成型出一凸轨，此凸轨两侧的匣套槽供活动嵌片套置于中滑移，且于一侧边前后近端缘的位置处各设有一与匣套槽垂直贯通的定位孔；以及该活动嵌片于垂直向表面预先钻出若千个不等距排列的锁柱螺孔，及于滑套于上述的匣套槽的对应位置钻出若干个的螺丝孔，且该螺柱螺孔上锁固连接一六角螺柱，此六角螺柱供与液晶面板的锁付耳对应，以令螺钉锁入其中而令液晶面板固定组装于后框罩体上。藉此，不同尺寸规格的液晶面板锁固组装于后框罩体上，可利用后框罩体内部左右侧凸轨上搭配的活动嵌片，以该液晶面板的尺寸调整其在凸轨上的锁固位置，而以螺钉锁入固定，并于活动嵌片上复数个预设的锁柱螺孔中挑选一能与锁固组装的液晶面板锁付耳对应位置的锁柱螺孔锁固连接六角螺柱，进而能完成一制式规格的后框罩体适用各家厂商所制出液晶面板规格来锁付定位的通用液晶面板外框架。本技术其在框架对罩接合处皆有凸肋及段差面作以液晶面板的电磁波加强隔离的屏障，进而能达到低辐射的液晶显示器外框架要求。本技术其后框罩体内部搭配数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片设计，进而能达到适用现有各种规格尺寸的液晶面板锁付定位组装的共通性，有利于销售。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。图2是本技术的立体分解示意图。图3是本技术前框罩体相关构件的立体分解示意图。图4是本技术后框罩体相关构件由正面视得的立体分解示意图。图5是本技术后框罩体相关构件由背面视得的立体分解示意图。图6是本技术后框罩体与活动嵌片组配关系示意图。图7是本技术的活动嵌片组配于后框罩体上形成一适用小尺寸液晶面板组装锁付示意图。图8是本技术小尺寸液晶面板组装锁付于后框罩体上实施例示意图。图9是本技术活动嵌片组配于后框罩体上形成一适用较大尺寸液晶面板组装锁付示意图。图10是本技术较大尺寸液晶面板组装锁付于后框罩体上图11是本技术由侧面视得的剖面示意图。图12是本技术支撑座体相关构件的立体分解示意图。附图标号说明前框罩体1；中信枢轴331；后框罩体2；固定座34；长边框条11、21；枢纽组件35；短边框条12、22；金属垫圈351；凸肋13、23；橡胶垫圈352；段差面14、24；搭型弹性垫圈353；框槽15、28；螺帽354；锁付孔16、29、32；活动嵌片4；背面凸板26；锁柱螺孔41；匣套槽261；螺丝孔42；定位孔27；六角螺柱43；支撑座体3；液晶面板5；盖板31；锁付耳51；枢接板33。如图3所示，该前框罩体1是由铝材挤出成型的两组长边框条11及两组短边框条12采以45度斜端对接型态予以相互对合焊固所架构而成的前框架型态，该两组长边框条11及两组短边框条12在铝挤成型加工时于背面周缘并成型一凸伸的凸肋13及一内凹的段差面14。如图4及图5所示，该后框罩体2是由铝材挤出成型的两组长边框条21及两组短边框条22采以对接端裁截成45度斜边型态予以相互两两对称对接焊固所架构而成的前框架型态，该长边框条21在铝挤成型加工时于嵌接对接面周缘成型出一凸伸的凸肋23，以及于背面凸板25外缘成型出一凸伸的凸肋23及一内凹的段差面24，且该短边框条22在铝挤成型加工时于嵌接对接面成型出一凸轨26，此凸轨26两侧的匣套槽261可供活动嵌片4套置于中滑移，且于一侧边前后近端缘的位置处各设有一与匣套槽261垂直贯通的定位孔27，以及于背面凸板25外缘成型出一凸伸的凸肋23及一内凹的段差面24。上述的前框罩体1、后框罩体2采铝挤型制法，虽较易制造，但无法一次成形出矩形框架体，故需藉以对合焊接的加工方式来使其组立成框架型态的罩体另外，该铝挤型框条所对合焊接组架的前框罩体1、后框罩体2在成型后，再施以冲制加工，使其底部同侧边有框槽15、28(如图3及图4所示)，可供液晶面板的外接插槽、指示灯及电源按钮等元件由此露出外接或露出显示。如图2及图6所示，该后框罩体2内部左右两侧凸轨26可嵌套滑 的活动嵌片4，此活动嵌片4于垂直向表面可预先钻出若干个不等距排列的锁柱螺孔41，以及于滑套于上述的匣套槽261的对应位置钻出若干个的螺丝孔42。该螺柱螺孔41上可锁固连接一六角螺柱43，此六角螺柱43供与液晶面板5的锁付耳51对应，以令螺钉锁入其中而令液晶面板5固定组装于后框罩体2上。上述活动嵌片4的锁柱螺孔41及螺丝孔42，其可依各厂商所制出液晶面板5的锁付耳51对应位置而预先钻出设定位置及孔数，也就是说可依现有通用的14寸至17寸液晶面板5的规格尺寸变化来调整其钻孔数及对应位置，如图6所示的该后框罩体2内部左右侧的凸轨26所露出的锁柱螺孔41数目及对应位置。而螺丝孔42的设定位置，需与后框罩体2内部凸轨26上定位孔27在同一中心线上，使螺丝孔42可对应定位孔27，以令螺丝锁付其上而将活动嵌片4固定于后框罩体2内部凸轨26上(如图7所示)；而其其螺丝孔42的设定数量，可因应其所需锁付适用的各尺寸液晶面板5锁付高度而调整数量。因此各家厂商所制出液晶面板5欲锁付在一制式规格的后框罩体2上，如图7所示，可先利用嵌套于后框罩体2内部左右两侧凸轨26上两组活动嵌片4可滑移的作用，乃将一嵌套于左侧凸轨26上的活动嵌片4将其滑动位移，使其最顶端螺丝孔42与左侧凸轨26顶端的定位孔27相对应，并能以螺丝施以锁付作用而将左侧活动嵌片4固定于后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝挤型液晶显示器外框架，由铝材挤出成型的前框罩体、后框罩体及支撑座体相互组架，以及搭配于后框罩体内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片，该前框罩体及后框罩体是由两组长边框条及两组短边框条采以４５度斜端对接型态予以相互对合焊固所架构而成的框架型态；其特征在于：前框罩体及后框罩体于对罩接合处成型出一凸伸的凸肋及一内凹的段差面，使前框罩体、后框罩体及支撑座体相互组架罩盖液晶面板时形成一可阻隔电磁波的隔离屏障；该后框罩体在嵌接对接面成型出一凸轨，此凸轨两侧的匣套槽供活动嵌片套置于中滑移，且于一侧边前后近端缘的位置处各设有一与匣套槽垂直贯通的定位孔；以及该活动嵌片于垂直向表面预先钻出若千个不等距排列的锁柱螺孔，及于滑套于上述的匣套槽的对应位置钻出若干个的螺丝孔，且该螺柱螺孔上锁固连接一六角螺柱，此六角螺柱供与液晶面板的锁付耳对应，以令螺钉锁入其中而令液晶面板固定组装于后框罩体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆龙，
申请(专利权)人：彭庆龙，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]