一种承插口混凝土管的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种承插口混凝土管的施工方法，本发明专利技术有效解决了现有的承插口混凝土管道在进行对接安装过程中操作较为不便且容易导致管道磕碰而产生破损的问题；解决的技术方案包括：在本方案中，在将待安装管道放置入开挖、整平好的坑道内后，通过扩展杆、Z形杆的相互配合，使得待安装管件在距离已安装管件一定距离时，即可完成两者精准对齐的效果，随后通过电动推杆实现对接，相对于传统的需要将待安装管件移动到已安装管件较近位置处方可完成对准的方式，进一步降低了管件在进行对准过程中，因距离较近容易发生磕碰进而造成破损情况的发生，使得管件对接过程更加安全、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种承插口混凝土管的施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土管安装
，尤其涉及一种承插口混凝土管的施工方法。

技术介绍

[0002]在污水处理工程施工时，需要开挖坑道埋设混凝土管道，对于大口径的承插式混凝土管，因自重原因工人施工较为困难，传统的安装方法是使用吊车配合人工将混凝土管吊入沟槽，然后采用人工配合卷扬机进行纠偏并且实现将管道对接安装在一起的效果；在工人对吊入至坑道内的待安装管道进行纠偏时，需要将待安装管的插口移动至已安装管道的承口位置附近，然后通过人工肉眼观察、判断再加上卷扬机的配合，通过在管沟内手动调节管道的位置来实现管道的对接、安装，由于混凝土管道自重较大并且两管道之间距离较近，在工人对其进行纠偏时，很容易出现待安装管道的插口与已安装管道承口之间发生磕碰、摩擦，进而造成管道接口处损坏或者粘结材料脱落等，使得承插式混凝土管对接时会出现承插口对接不严，容易出现裂缝的情况，造成施工后管道对接处渗水，严重影响施工质量；通过人工肉眼进行纠偏导致施工进度较慢的同时也大大增加了工人的工作负担，给施工队带轮较大的工作压力；鉴于以上我们提供一种承插口混凝土管的施工方法用于解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本专利技术提供一种承插口混凝土管的施工方法，在将待安装管道放置入开挖、整平好的坑道内后，通过扩展杆、Z形杆的相互配合，使得待安装管件在距离已安装管件一定距离时，即可完成两者精准对齐的效果，随后通过电动推杆实现对接，相对于传统的需要将待安装管件移动到已安装管件较近位置处方可完成对准的方式，进一步降低了管件因发生磕碰而造成破损情况的发生且整个操作过程无需人工过多参与，实现节省大量人力的同时还提高了施工效率的效果。
[0004]一种承插口混凝土管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在开挖好的管沟内铺设规定厚度的混凝土垫层，然后振动夯实并且整平；（2）将待安装的承插口混凝土管道放置到管沟内，使所述待安装的承插口混凝土管道的插口与已安装的承插口混凝土管道的承口之间的距离保持在50mm-100mm；（3）将待安装混凝土管道和管沟内的既有混凝土管道的承插口均套上胶圈，并涂上润滑油；（4）使用推进部件推动待安装的混凝土管道朝向已安装的混凝土管道移动，使待安装的混凝土管道的插口插入到已安装的混凝土管道的承口内；（5）混凝土管道安装完毕，将石屑填入混凝土管道两侧。
[0005]优选的，所述步骤三中，待安装的混凝土管道放置到管沟内时，保证待安装的混凝土管道的轴线与已安装的混凝土管道的轴线共线；所述步骤四中石屑回填时，应沿混凝土
管道两侧分层回填，分层夯实。
[0006]一种承插口混凝土管施工装置，包括履带车，其特征在于，所述履带车上纵向滑动安装有承载腔且承载腔内纵向间隔设置有与之纵向滑动配合安装的Z形杆，两所述Z形杆共同连接有扩展装置且承载腔连接有调节装置，所述Z形杆上横向滑动安装有扩展杆且扩展杆与Z形杆之间经电动推杆连接，所述Z形杆远离承载腔一端纵向滑动安装有L形杆且L形杆与Z形杆之间连接有伸缩弹簧，所述L形杆上纵向滑动安装有纠偏装置且纠偏装置与L形杆之间连接有纠偏弹簧，所述纠偏装置电性连接有微控制器且微控制器控与调节装置电性连接；所述L形杆上设置有对纠偏装置定位的定位装置且L形杆上远离定位装置一端设置有与定位装置配合的解锁装置，所述Z形杆纵向延伸且靠近L形杆部分横向滑动安装有触发杆，所述触发杆与Z形杆滑动配合一端纵向滑动安装有与Z形杆横向滑动安装的承载杆，所述承载杆驱动有设置于Z形杆上的第一单向传动装置且第一单向传动装置与L形杆连接，所述Z形杆上设置有与L形杆相配合的待命锁定装置；所述Z形杆上设置有与触发杆滑动配合的限位轨道，限位轨道与触发杆相配合满足：当触发杆通过第一单向传动装置使得L形杆移动至待命位置时，在限位轨道的作用下使得触发杆朝着远离管件的方向移动并且使得管件越过触发杆，此时待命锁定装置刚好实现对L形杆的锁定，所述纠偏装置连接有设置于L形杆上的第二单向传动装置且第二单向传动装置与L形杆相配合满足：当L形杆移动至待命位置时刚好使得纠偏装置同步移动至初始位置并且被定位装置所定位；所述触发杆上设置有与待命锁定装置相配合的解除装置，触发杆朝着远离L形杆方向移动可通过解除装置解除待命锁定装置对L形杆的锁定，在限位轨道的作用下使得当L形杆被解除锁定时带动触发杆朝着远离管件的方向移动以至使得管件越过触发杆，所述Z形杆上设有与触发杆相配合的左归位装置、右归位装置，使得当管件越过触发杆后在归位装置的作用下使得触发杆归位。
[0007]优选的，所述承载杆远离触发杆一端一体设置有竖向延伸的安装杆，安装杆向下穿出Z形杆且穿出一端一体设置有第一齿条，第一向传动装置包括：第一齿条啮合有转动安装于Z形杆的第一单向齿轮且第一单向齿轮同轴心设有转动安装于Z形杆的第一齿轮，第一齿轮经第一皮带轮组连接有转动安装于Z形杆的第一扇形齿轮且第一扇形齿轮配合有与L形杆一体设置的第二齿条。
[0008]优选的，所述L形杆上设置有纵向延伸的滑腔，纠偏装置包括纵向滑动安装于滑腔的T形板，滑腔侧壁安装有电阻片且T形板与滑腔侧壁滑动配合一侧安装有导电片，位于同侧的所述导电片、电阻片共同串联于稳压回路中且稳压回路中串联有电流表，所述电流表与微控制器电性连接，所述定位装置包括竖向滑动安装于L形杆的定位杆且定位杆与L形杆之间连接有定位弹簧，T形板上设有与定位杆相配合的定位孔且定位杆面向管件一侧进行倒角设置。
[0009]优选的，所述解锁装置包括横向滑动安装于L形杆背离承载腔一侧且远离定位弹簧一端的解锁板，解锁板与L形杆之间连接有解锁弹簧且解锁板上的一体设有解锁斜块，所述定位杆上固定有与解锁斜块相配合的解锁斜板；所述T形板上端一体设置有复位齿条，第二单向传动装置包括转动安装于L形杆且与复
位齿条相配合的第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮经第二皮带轮组连接有转动安装于L形杆的第二单向齿轮且第二单向齿轮啮合有固定于L形杆的导轨齿条。
[0010]优选的，所述Z形杆靠近L形杆一端设置有容纳腔，限位轨道包括设置于设置于容纳腔上下两壁的直滑槽，所述直滑槽横向两侧分别连接有与之配合的圆弧形滑槽，所述触发杆上下两端一体设置有与直滑槽、圆弧形滑槽滑动配合的圆杆；所述容纳腔上下两壁竖向滑动安装有限位杆且限位杆与Z形杆之间连接有限位弹簧，所述触发杆上下两端分别设置有与限位杆相配合的限位孔且限位杆面向触发杆一端进行倒角设置。
[0011]优选的，所述待命锁定装置包括竖向滑动安装于Z形杆且与之连接有待命弹簧的待命锁定杆，所述待命锁定杆一体设置有第一L形板且第一L形板另一端一体设置有三角斜块，解除装置包括固定安装于触发杆上且与三角斜块相配合的三角斜板，所述三角斜块远离L形杆一端一体设有第一水平板，所述L形杆上设有与待命锁定杆相配合的锁定孔且待命锁定杆面向管件一侧进行倒角设置。
[0012]优选的，所述左归位装置包括：安装杆向上伸出Z形杆一端转动安装有左归位齿轮且左归位齿轮啮合有设置于Z形杆的左归位齿条，位于左归位齿轮下方同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插口混凝土管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在开挖好的管沟内铺设规定厚度的混凝土垫层，然后振动夯实并且整平；（2）将待安装的承插口混凝土管道放置到管沟内，使所述待安装的承插口混凝土管道的插口与已安装的承插口混凝土管道的承口之间的距离保持在50mm-100mm；（3）将待安装混凝土管道和管沟内的既有混凝土管道的承插口均套上胶圈，并涂上润滑油；（4）使用推进部件推动待安装的混凝土管道朝向已安装的混凝土管道移动，使待安装的混凝土管道的插口插入到已安装的混凝土管道的承口内；（5）混凝土管道安装完毕，将石屑填入混凝土管道两侧。2.根据权利要求1所述的一种承插口混凝土管的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，待安装的混凝土管道放置到管沟内时，保证待安装的混凝土管道的轴线与已安装的混凝土管道的轴线共线；所述步骤四中石屑回填时，应沿混凝土管道两侧分层回填，分层夯实。3.一种用于权利要求1-2中承插口混凝土管施工方法的施工装置，包括履带车（1），其特征在于，所述履带车（1）上纵向滑动安装有承载腔（2）且承载腔（2）内纵向间隔设置有与之纵向滑动配合安装的Z形杆（3），两所述Z形杆（3）共同连接有扩展装置且承载腔（2）连接有调节装置，所述Z形杆（3）上横向滑动安装有扩展杆（4）且扩展杆（4）与Z形杆（3）之间经电动推杆（5）连接，所述Z形杆（3）远离承载腔（2）一端纵向滑动安装有L形杆（10）且L形杆（10）与Z形杆（3）之间连接有伸缩弹簧（11），所述L形杆（10）上纵向滑动安装有纠偏装置且纠偏装置与L形杆（10）之间连接有纠偏弹簧（12），所述纠偏装置电性连接有微控制器且微控制器控与调节装置电性连接；所述L形杆（10）上设置有对纠偏装置定位的定位装置且L形杆（10）上远离定位装置一端设置有与定位装置配合的解锁装置，所述Z形杆（3）纵向延伸且靠近L形杆（10）部分横向滑动安装有触发杆（13），所述触发杆（13）与Z形杆（3）滑动配合一端纵向滑动安装有与Z形杆（3）横向滑动安装的承载杆（14），所述承载杆（14）驱动有设置于Z形杆（3）上的第一单向传动装置且第一单向传动装置与L形杆（10）连接，所述Z形杆（3）上设置有与L形杆（10）相配合的待命锁定装置；所述Z形杆（3）上设置有与触发杆（13）滑动配合的限位轨道（15），限位轨道（15）与触发杆（13）相配合满足：触发杆（13）靠近L形杆（10）移动，通过第一单向传动装置使得L形杆（10）移动至待命位置时，在限位轨道（15）的作用下同步使得触发杆（13）进行纵向移动并且使得管件（77）越过触发杆（13），此时待命锁定装置刚好实现对L形杆（10）的锁定，所述纠偏装置连接有设置于L形杆（10）上的第二单向传动装置且第二单向传动装置与L形杆（10）相配合满足：当L形杆（10）移动至待命位置时刚好使得纠偏装置同步移动至初始位置并且被定位装置所定位；所述触发杆（13）上设置有与待命锁定装置相配合的解除装置，触发杆（13）远离L形杆（10）移动可通过解除装置解除待命锁定装置对L形杆（10）的锁定，在限位轨道（15）的作用下使得当L形杆（10）被解除锁定时带动触发杆（13）朝着远离管件（77）的方向移动以至使得管件（77）越过触发杆（13），所述Z形杆（3）上设有与触发杆（13）相配合的左归位装置、右归位装置，使得当管件（77）越过触发杆（13）后在归位装置的作用下使得触发杆（13）归位。
4.根据权利要求3所述的一种承插口混凝土管的施工装置，其特征在于，所述承载杆（14）远离触发杆（13）一端一体设置有竖向延伸的安装杆（16），安装杆（16）向下穿出Z形杆（3）且穿出一端一体设置有第一齿条（17），第一向传动装置包括：第一齿条（17）啮合有转动安装于Z形杆（3）的第一单向齿轮（18）且第一单向齿轮（18）同轴心设有转动安装于Z形杆（3）的第一齿轮（19），第一齿轮（19）经第一皮带轮组（20）连接有转动安装于Z形杆（3）的第一扇形齿轮（21）且第一扇形齿轮（21）配合有与L形杆（10）一体设置的第二齿条（22）。5.根据权利要求3所述的一种承插口混凝土管的施工装置，其特征在于，所述L形杆（10）上设置有纵向延伸的滑腔（23），纠偏装置包括纵向滑动安装于滑腔（23）的T形板（24），滑腔（23）侧壁安装有电阻片（25）且T形板（24）与滑腔（23）侧壁滑动配合一侧安装有导电片（26），位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，张峰山，杜世涛，杨耀增，邱创立，原增欢，路宾，雷雨桦，李伦光，王松友，李双彤，杜世亚，李华，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：