【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁建设施工的，特别涉及一种大断面钢箱梁翻身工装及其翻身方法。
技术介绍
1、大断面钢箱梁翻身是桥梁建设过程中的一项重要技术，主要用于解决钢箱梁在运输和安装过程中的方向问题。
2、随着桥梁建设技术的不断发展，大跨度、重载的钢箱梁桥越来越受到人们的青睐。在桥梁的建设过程中，钢箱梁作为主要的承载构件，其翻身技术的优劣直接影响到桥梁建设的质量、效率和安全性。因此，对大断面钢箱梁翻身技术的研究和应用显得尤为重要。
3、大断面钢箱梁在翻身过程中存在磕碰和应力集中问题，这两个问题都可能对钢箱梁的结构完整性和稳定性造成影响。钢箱梁的尺寸和重量较大，在翻身过程中，如果操作不当或设备布置不合理，容易与周围的物体发生磕碰，磕碰可能导致钢箱梁的表面损伤、变形或结构连接处的松动，影响其承载能力和使用寿命。而且在钢箱梁在翻身过程中，受到自身重力和外部力的作用，容易在结构连接处或局部区域产生应力集中，应力集中可能导致钢箱梁的结构疲劳、变形或断裂，影响其承载能力和安全性。
技术实现思路
1、针对大断面钢箱梁翻身过程中钢箱梁造成磕碰以及应力集中，导致截面变形的问题，本专利技术提供一种能够在大断面钢箱梁焊接拼装翻身过程中，提高钢箱梁焊接拼装质量，加强翻身过程的安全性的大断面钢箱梁翻身工装及其翻身方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种大断面钢箱梁翻身工装，包括可调节抱箍装置和支撑立柱，所述可调节抱箍装置为矩形框结构，矩形框的短边框包括竖杆一和竖杆二，
3、进一步，所述底座包括一组平行的底撑杆，底撑杆之间固定有横连杆，横连杆位于平行的底撑杆中部，横连杆的中心固定立杆。
4、进一步，所述立杆的两侧设置有对称的挂钩。
5、进一步，所述铰接耳板包括一组平行的板体，平行板体对称安装在竖杆一的两侧，所述铰接耳板与竖杆一之间还设置有铰接耳板垫板，铰接耳板上设置有铰接孔；对称的铰接耳板之间设置有开口朝向外侧的槽钢，槽钢的侧板分别与铰接耳板的两侧板体连接，且槽钢侧板的内侧面与板体的内侧面齐平，槽钢的底板位于铰接孔和竖杆一之间，槽钢的底板上设置有齿条，槽钢的侧板的内侧面设置有滑槽，并且滑槽的两端连通两侧铰接耳板的铰接孔；立杆上端的轴孔中设置有横轴，横轴上设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮外侧设置有壳体，壳体内设置有一组对称的挡块，挡块其中一端铰接在壳体上，挡块与壳体之间设置有弹簧，弹簧顶起挡块使挡块卡在齿轮上限制齿轮转动，挡块之间设置有拨杆，通过拨杆转动顶起挡块，使挡块与齿轮脱离，从而单侧限制齿轮转动方向。
6、一种大断面钢箱梁翻身方法，包括以下步骤：
7、步骤1、准备一套两件可调节抱箍装置，每件可调节抱箍装置配备一套支撑立柱2；
8、步骤2、可调节抱箍装置按照设计间距套装在钢箱梁上，钢箱梁位于可调节抱箍装置的矩形框中；
9、步骤3、将支撑立柱安装在竖杆一上侧的铰接耳板上；
10、步骤4、利用门式起重机钩挂可调节抱箍装置右下角的吊耳（即距离安装支撑立柱的铰接耳板最远的吊耳），两件可调节抱箍装置同时起吊；
11、步骤5、可调节抱箍装置以其边角为支点倾斜翻转，连接在铰接耳板上的支撑立柱随可调节抱箍装置的翻转向地面移动，直至支撑立柱的底板支撑到地面上；
12、步骤6、门式起重机继续起吊，可调节抱箍装置以支撑立柱为支点翻转并悬空，直至竖杆一和竖杆二与地面平行；
13、步骤7、拆除连接的支撑立柱，将支撑立柱安装在另一个铰接耳板上；
14、步骤8、门式起重机下方，由于构成支点的支撑立柱位置变化，可调节抱箍装置的重心向支撑立柱移动方向的反方向变化，下放后，可调节抱箍装置依靠重力向支撑立柱的另一侧继续翻转，直至可调节抱箍装置的角接触地面；
15、步骤9、门式起重机下方，可调节抱箍装置以接触地面的角为支点继续翻转直至放平，支撑立柱随翻转提起，可调节抱箍装置翻转放平后将支撑立柱拆除，此时钢箱梁完成180°翻转。
16、步骤10、拆除环套在钢箱梁上的可调节抱箍装置。
17、本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供的大断面钢箱梁翻身工装，提高了大断面钢箱梁翻身安全性，避免传统工艺造成的钢箱梁因局部应力集中发生扭曲变形，提高翻身质量效果。突破传统钢箱梁翻身施工方法，将钢箱梁置于可伸缩抱箍装置之中，通过对可伸缩抱箍装置180°转体从而达到钢箱梁的翻身，避免了钢箱梁本体承受吊装应力，避免应力集中带来的扭曲变形现象。
18、2、本专利技术大断面钢箱梁翻身工装，相对于传统的钢箱梁体焊接吊装吊耳的施工方法，安全系数高，操作工艺简单，工作效率高，经济实用。
19、3、本专利技术提供的大断面钢箱梁翻身工装在翻身过程中通过改变支点的位置，进而改变翻转钢箱梁的重心，利用钢箱梁的自重即可完成整个钢箱梁的翻转，提高了翻身效率，使翻身的过程更加合理安全，确保钢箱梁翻身的稳定性。
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1.一种大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，包括可调节抱箍装置（1）和支撑立柱（2），所述可调节抱箍装置（1）为矩形框结构，矩形框的短边框包括竖杆一（11）和竖杆二（12），矩形框的长边框有横杆一（13）和横杆二（14）拼接而成，短边框和长边框通过法兰板连接固定；
2.根据权利要求1所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，所述底座（21）包括一组平行的底撑杆（211），底撑杆（211）之间固定有横连杆（212），横连杆位于平行的底撑杆中部，横连杆的中心固定立杆（22）。
3.根据权利要求2所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，所述立杆的两侧设置有对称的挂钩（221）。
4.根据权利要求1所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，所述铰接耳板（102）包括一组平行的板体，平行板体对称安装在竖杆一（11）的两侧，所述铰接耳板与竖杆一（11）之间还设置有铰接耳板垫板，铰接耳板上设置有铰接孔；
5.根据权利要求1所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，翼板（131）和纵向连接板（141）均设置在矩形框的外侧，法兰板采用对称结构设置在矩形管的两
6.根据权利要求1所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，可伸缩抱箍装置的横杆和竖杆采用350*200*10的矩形管，矩形管的端部焊接堵板。
7.一种大断面钢箱梁翻身方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，包括可调节抱箍装置（1）和支撑立柱（2），所述可调节抱箍装置（1）为矩形框结构，矩形框的短边框包括竖杆一（11）和竖杆二（12），矩形框的长边框有横杆一（13）和横杆二（14）拼接而成，短边框和长边框通过法兰板连接固定；
2.根据权利要求1所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，所述底座（21）包括一组平行的底撑杆（211），底撑杆（211）之间固定有横连杆（212），横连杆位于平行的底撑杆中部，横连杆的中心固定立杆（22）。
3.根据权利要求2所述的大断面钢箱梁翻身工装，其特征在于，所述立杆的两侧设置有对称的挂钩（221）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王新金，武广英，李连营，刘振升，陈耀东，王彦霞，曹皖，院静，冯琦，杨青松，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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