【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢柱焊接，特别涉及一种工具式钢柱转体装置。
技术介绍
1、钢柱体焊接是工业制造和建筑领域中常见的一种工艺，目前主要采用自动焊接和手工焊接两种方式。自动焊接可以提高生产效率，但设备和工艺要求较高；手工焊接则灵活方便，适用于各种位置的焊接，但对焊工技能要求较高。根据钢柱体的结构和位置，可以选择平焊、立焊、仰焊或俯焊等不同的焊接位置。选择合适的焊接位置对于保证焊接质量和效率至关重要。合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力，提高钢柱体的整体稳定性。根据钢柱体的材质和性能要求，选择合适的填充材料可以提高焊接质量，并防止裂纹、气孔等焊接缺陷的产生。
2、在某些情况下，手工焊接可能占据主导地位，这不仅对焊工技能要求较高，而且钢柱体的摆放对焊接的效果也有较大的影响。焊接的钢柱体长度和重量大，焊接完一面后需要转换方向进行焊接，要么焊工师傅变换角度，要么钢柱体进行翻转。焊工师傅进行主动换位移动，虽然能够焊接，但是变换位置后，焊工会存在不顺手，方向不够便利的情况，勉强能够焊接，但是不方便也不舒服；而进行钢柱体翻转，虽然能够找到更好的角度，焊接位置更容易调整，但是钢柱体重量大，不容易翻转，并且翻转过程容易使已经焊接的部位受损。
3、为了提高钢柱体加工焊接一次合格率；避免由于钢柱放置位置的局限性，出现不利位置或者盲焊的情况，给施焊作业造成困难，从而影响焊接质量，为此本专利技术提供一种辅助钢柱体转体的工具。
技术实现思路
1、针对钢柱体重量大，不容易翻转的问题，本专利技
2、本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种工具式钢柱转体装置，包括基座和夹具，基座包括轨道、螺旋调节棒、滑块、轮座和摩擦转动轮，轨道中间安装螺旋调节棒，在螺旋调节棒上套装滑块，螺旋调节棒以中心为对称设置旋转方向相反的外螺纹，并且旋转方向相反的外螺纹上均套装有滑块，滑块设置内螺纹，通过螺旋调节棒转动驱动两侧的滑块沿轨道方向相向或相背移动；所述轨道由两条平行的工字钢构成，工字钢中间安装螺旋调节棒，安装在螺旋调节棒上的滑块位于工字钢之间，安装在滑块上的轮座位于工字钢上方，轮座的地面贴紧工字钢的上表面。
3、每个滑块上均固定有轮座，通过轮座安装摩擦转动轮，摩擦转动轮传动连接有电机，轨道侧面安装有电箱，通过电箱为电机功能并控制电机启停；
4、所述夹具为外圆内方的结构，包括圆形外壳，圆形壳体放置在两个摩擦转动轮中间，通过摩擦转动轮将夹具撑起，在圆形外壳中心设置方形孔，方形的钢柱套装在方形孔中进行夹持；圆形外壳包括底部槽和扣合盖，底部槽中间设置方向凹槽，扣合盖安装在底部槽上封闭凹槽形成方形孔，底部槽和扣合盖扣合后形成圆形外壳，圆形外壳的表面设置有防滑纹。
5、进一步，扣合盖其中一端与底部槽的侧边上端部铰接，扣合盖另一端设置卡扣，通过卡扣与底部槽对应的侧边上端扣合。
6、方形孔的四个侧壁上均安装有顶接板，顶接板后侧固定有伸缩杆，伸缩杆上设置有外螺纹，伸缩杆上套装有设置内螺纹的涡轮，涡轮啮合有蜗杆，蜗杆其中一端向外延伸并从夹具的侧面突出，蜗杆突出的端部安装驱动链轮，涡轮和蜗杆安装在方形孔侧壁对应的夹具外壳中，四个驱动链轮之间连接有链条，通过链条使四根蜗杆同步转动，从而使四个顶接板同步移动，所述方形孔的四个角对应的圆形外壳上还设置有张紧链轮，链条绕过所有驱动链轮和张紧链轮。
7、所述顶接板上还设置有导向柱，圆形外壳上设置有对应的导向孔，导向柱设置在伸缩杆的旁边，导向柱与伸缩杆平行。
8、进一步，所述横向对应的顶接板上设置有收纳筐，收纳筐中安装有气囊，收纳筐的侧面设置有进气口，进气口上连接有进气管，进气管上设置有阀门，通过进气管充气或放气使气囊膨胀或收缩。
9、本专利技术的有益效果：本专利技术提供的工具式钢柱转体装置在钢柱搭接焊接过程中，能够实时对钢柱进行转体，可保证工人处于最佳位置进行作业，保证了每个断面焊接质量，提高焊接一次合格率，同时钢柱可在转体装置内完成焊接，可操作性强，安全可靠，避免了由于钢柱放置位置的局限性，出现不利位置或者盲焊的情况，给施焊作业造成困难，从而影响焊接质量的问题。
10、本专利技术所述的工具式钢柱转体装置，将钢柱置于配套的外圆内方夹具内，固定牢固，通过转动轮带动夹具的转体，从而机械化的实现钢柱的转体，实时为施焊工人提供最有利的焊接作业面，保证焊接质量。利用此装置实现了钢柱焊接自由转体的目的，使钢柱加工焊接都能在最舒服的位置进行施焊，保证了焊接质量。可广泛应用于钢结构施工钢柱等构件的焊接加工领域。与传统钢柱焊接相比，不仅提高了焊接质量，该装置可机械化连续操作，减少了钢结构构件整体制作周期，达到一次成优的目的，操作工艺简单，工作效率高，经济、安全、实用。
11、本专利技术所述工具式钢柱转体装置的装置构件采用性能好的材料，操作简单，方便快捷；构件连接采用活连接，达到可拆卸组装的效果；相比传统焊接方式而言更方便、更实用、更安全。
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1.一种工具式钢柱转体装置，包括基座（1）和夹具（2），其特征在于，基座（1）包括轨道、螺旋调节棒（102）、滑块（103）、轮座（104）和摩擦转动轮（105），轨道中间安装螺旋调节棒（102），在螺旋调节棒（102）上套装滑块（103），螺旋调节棒（102）以中心为对称设置旋转方向相反的外螺纹，并且旋转方向相反的外螺纹上均套装有滑块（103），滑块（103）设置内螺纹，通过螺旋调节棒（102）转动驱动两侧的滑块（103）沿轨道方向相向或相背移动；
2.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳包括底部槽（201）和扣合盖（202），底部槽（201）中间设置方向凹槽，扣合盖（202）安装在底部槽（201）上封闭凹槽形成方形孔，底部槽（201）和扣合盖（202）扣合后形成圆形外壳。
3.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，扣合盖（202）其中一端与底部槽（201）的侧边上端部铰接，扣合盖（202）另一端设置卡扣，通过卡扣与底部
5.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，所述轨道由两条平行的工字钢（101）构成，工字钢（101）中间安装螺旋调节棒（102），安装在螺旋调节棒（102）上的滑块（103）位于工字钢（101）之间，安装在滑块（103）上的轮座（104）位于工字钢（101）上方，轮座（104）的地面贴紧工字钢（101）的上表面。
6.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，所述横向对应的顶接板（203）上设置有收纳筐（231），收纳筐（231）中安装有气囊（232），收纳筐（231）的侧面设置有进气口，进气口上连接有进气管（233），进气管（233）上设置有阀门（234），通过进气管（233）充气或放气使气囊（232）膨胀或收缩。
7.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，顶接板（203）上还设置有导向柱（207），圆形外壳上设置有对应的导向孔，导向柱（207）设置在伸缩杆（204）的旁边，导向柱（207）与伸缩杆（204）平行。
8.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，所述方形孔的四个角对应的圆形外壳上还设置有张紧链轮（209），链条（210）绕过所有驱动链轮（208）和张紧链轮（209）。
...【技术特征摘要】
1.一种工具式钢柱转体装置，包括基座（1）和夹具（2），其特征在于，基座（1）包括轨道、螺旋调节棒（102）、滑块（103）、轮座（104）和摩擦转动轮（105），轨道中间安装螺旋调节棒（102），在螺旋调节棒（102）上套装滑块（103），螺旋调节棒（102）以中心为对称设置旋转方向相反的外螺纹，并且旋转方向相反的外螺纹上均套装有滑块（103），滑块（103）设置内螺纹，通过螺旋调节棒（102）转动驱动两侧的滑块（103）沿轨道方向相向或相背移动；
2.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳包括底部槽（201）和扣合盖（202），底部槽（201）中间设置方向凹槽，扣合盖（202）安装在底部槽（201）上封闭凹槽形成方形孔，底部槽（201）和扣合盖（202）扣合后形成圆形外壳。
3.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，扣合盖（202）其中一端与底部槽（201）的侧边上端部铰接，扣合盖（202）另一端设置卡扣，通过卡扣与底部槽（201）对应的侧边上端扣合。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新金，武广英，刘振升，陈耀东，王彦霞，吴扩建，李连营，院静，冯琦，袁娇丽，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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