【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢柱焊接，特别涉及一种工具式钢柱转体装置。
技术介绍
1、钢柱体焊接是工业制造和建筑领域中常见的一种工艺，目前主要采用自动焊接和手工焊接两种方式。自动焊接可以提高生产效率，但设备和工艺要求较高；手工焊接则灵活方便，适用于各种位置的焊接，但对焊工技能要求较高。根据钢柱体的结构和位置，可以选择平焊、立焊、仰焊或俯焊等不同的焊接位置。选择合适的焊接位置对于保证焊接质量和效率至关重要。合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力，提高钢柱体的整体稳定性。根据钢柱体的材质和性能要求，选择合适的填充材料可以提高焊接质量，并防止裂纹、气孔等焊接缺陷的产生。
2、在某些情况下，手工焊接可能占据主导地位，这不仅对焊工技能要求较高，而且钢柱体的摆放对焊接的效果也有较大的影响。焊接的钢柱体长度和重量大，焊接完一面后需要转换方向进行焊接，要么焊工师傅变换角度，要么钢柱体进行翻转。焊工师傅进行主动换位移动，虽然能够焊接，但是变换位置后，焊工会存在不顺手，方向不够便利的情况，勉强能够焊接，但是不方便也不舒服；而进行钢柱体翻转，虽然能够找到更好...
【技术保护点】
1.一种工具式钢柱转体装置，包括基座（1）和夹具（2），其特征在于，基座（1）包括轨道、螺旋调节棒（102）、滑块（103）、轮座（104）和摩擦转动轮（105），轨道中间安装螺旋调节棒（102），在螺旋调节棒（102）上套装滑块（103），螺旋调节棒（102）以中心为对称设置旋转方向相反的外螺纹，并且旋转方向相反的外螺纹上均套装有滑块（103），滑块（103）设置内螺纹，通过螺旋调节棒（102）转动驱动两侧的滑块（103）沿轨道方向相向或相背移动；
2.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳包括底部槽（201）和扣合盖（202），底...
【技术特征摘要】
1.一种工具式钢柱转体装置，包括基座（1）和夹具（2），其特征在于，基座（1）包括轨道、螺旋调节棒（102）、滑块（103）、轮座（104）和摩擦转动轮（105），轨道中间安装螺旋调节棒（102），在螺旋调节棒（102）上套装滑块（103），螺旋调节棒（102）以中心为对称设置旋转方向相反的外螺纹，并且旋转方向相反的外螺纹上均套装有滑块（103），滑块（103）设置内螺纹，通过螺旋调节棒（102）转动驱动两侧的滑块（103）沿轨道方向相向或相背移动；
2.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳包括底部槽（201）和扣合盖（202），底部槽（201）中间设置方向凹槽，扣合盖（202）安装在底部槽（201）上封闭凹槽形成方形孔，底部槽（201）和扣合盖（202）扣合后形成圆形外壳。
3.根据权利要求1所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，圆形外壳的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的工具式钢柱转体装置，其特征在于，扣合盖（202）其中一端与底部槽（201）的侧边上端部铰接，扣合盖（202）另一端设置卡扣，通过卡扣与底部槽（201）对应的侧边上端扣合。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新金，武广英，刘振升，陈耀东，王彦霞，吴扩建，李连营，院静，冯琦，袁娇丽，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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