本发明专利技术公开了一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，涉及打磨设备技术领域，具体为打磨平台和打磨履带，所述打磨平台表面中部设置有抬高箱体，所述夹持推杆底部连接有压板，所述打磨转轴顶端固定有初始轮，所述打磨履带贴合于初始轮、同步轮的外表面，所述弧面推杆内部连接有活动滚轴，所述分叉推杆左端连接有活动转轴，该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，活动滚轴与活动转轴抵住打磨履带的两侧使得打磨履带相应位置的内侧面贴于带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面上，有利于同时对带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面进行打磨，以机械打磨的方式代替手工打磨，有利于提高工作效率，降低工作负担，有利于解放劳动力。有利于解放劳动力。有利于解放劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备。
技术介绍
[0002]行位镶件是一种可以改变模具内腔结构的零件，主要用于不同结构的注塑件的生产，其获得方式主要是通过对金属件进行切削打磨，而根据注塑件形状要求不同故而行位镶件的形状也各不相同，其中具有弧形的行位镶件更是常有出现，对于这类非标准尺寸结构的行位镶件往往只能通过手工作业来进行打磨。
[0003]现有的带弧形行位镶件只有正反两平面方便接受机械打磨，其余侧面只能通过手工打磨的方式进行打磨，从而导致劳动力需求量大，增加了工作人员的工作负担，且人工打磨精细度不高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出现有的带弧形行位镶件只有正反两平面方便接受机械打磨，其余侧面只能通过手工打磨的方式进行打磨，从而导致劳动力需求量大，增加了工作人员的工作负担，且人工打磨精细度不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，包括打磨平台和打磨履带，所述打磨平台表面中部设置有抬高箱体，且抬高箱体顶部贯穿有夹持转轴，所述夹持转轴底端连接有第一转动电机，所述打磨平台表面四周固定有支撑柱，且支撑柱顶部焊接有安置平台，所述安置平台表面固定有第一液压缸，且第一液压缸底部连接有夹持推杆，所述夹持推杆底部连接有压板，且压板下表面分布有夹持式弹簧伸缩杆，所述打磨平台左侧内部贯穿有打磨转轴，且打磨转轴底端连接有第二转动电机，所述打磨转轴顶端固定有初始轮，所述抬高箱体右侧面贯穿有伸缩式弹簧伸缩杆，且伸缩式弹簧伸缩杆右端连接有同步轮，所述打磨履带贴合于初始轮、同步轮的外表面，所述打磨平台表面于抬高箱体左侧固定有第二液压缸，且第二液压缸右侧连接有弧面推杆，所述弧面推杆内部连接有活动滚轴，所述打磨平台表面于抬高箱体右侧固定有第三液压缸，且第三液压缸左侧连接有分叉推杆，所述分叉推杆左端连接有活动转轴，所述夹持转轴两侧设置有卸料传输带，且卸料传输带一侧固定有电动伸缩杆。
[0006]可选的，所述夹持转轴之间呈等距离分布，且夹持式弹簧伸缩杆的竖直中心线与夹持转轴的竖直中心线相互重合，而且夹持式弹簧伸缩杆通过压板、夹持推杆与第一液压缸之间构成升降结构。
[0007]可选的，所述夹持式弹簧伸缩杆与压板之间呈活动连接，且夹持式弹簧伸缩杆通过夹持转轴与第一转动电机之间构成传动结构，而且夹持式弹簧伸缩杆通过夹持转轴与压板之间构成弹性结构。
[0008]可选的，所述初始轮通过打磨转轴与第二转动电机构成转动结构，且同步轮通过打磨履带与初始轮之间构成传动结构。
[0009]可选的，所述同步轮与伸缩式弹簧伸缩杆之间呈活动连接，且同步轮通过伸缩式弹簧伸缩杆与抬高箱体之间构成弹性结构。
[0010]可选的，所述弧面推杆的右端呈弧形状，且弧面推杆、活动滚轴通过第二液压缸构成伸缩结构，而且活动滚轴外表面突出于弧面推杆右端，并且活动滚轴与弧面推杆之间呈活动连接。
[0011]可选的，所述分叉推杆、活动转轴通过第三液压缸构成伸缩结构，且活动转轴之间关于分叉推杆的中轴线对称分布，而且活动转轴通过打磨履带与分叉推杆之间构成转动结构。
[0012]本专利技术提供了一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，具备以下有益效果：1．该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，夹持转轴之间呈等距离分布有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，方便后期同时进行打磨，且夹持式弹簧伸缩杆内部设置有弹簧，在下压抵住带弧形行位镶件的同时会发生收缩，该设置有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，避免有表面不平整的带弧形行位镶件未固定牢固发生松动，且通过第一转动电机可带动受到夹持转轴与夹持式弹簧伸缩杆夹持固定的带弧形行位镶件进行转动，使得带弧形行位镶件的其余侧面朝向打磨履带内侧面，从而有利于对带弧形行位镶件的全部外侧面进行打磨。
[0013]2．该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，通过活动滚轴与活动转轴抵住打磨履带的两侧使得打磨履带相应位置的内侧面贴于带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面上，该设置有利于同时对带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面进行打磨，且打磨履带通过第二转动电机进行机械传动，有利于保持打磨履带的传动速度不变，有利于提高对带弧形行位镶件的打磨精细度，而且通过机械打磨的方式代替手工打磨，有利于解放劳动力。
[0014]3.该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，打磨履带的传动路径通过活动滚轴、活动转轴发生改变的同时同步轮通过伸缩式弹簧伸缩杆随之水平移动，通过伸缩式弹簧伸缩杆可始终使得打磨履带保持绷紧状态，避免打磨履带发生松动，而且活动滚轴、活动转轴分别与弧面推杆、分叉推杆活动连接，使得活动滚轴、活动转轴贴于打磨履带外表面时受到打磨履带的摩擦进行转动，有利于降低活动滚轴、活动转轴与打磨履带之间的摩擦力，避免活动滚轴、活动转轴表面发生磨损。
[0015]4. 该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，卸料传输带通过电动伸缩杆进行升降，卸料传输带上升即可上抵行位镶件的两端并带动其移动离开夹持转轴表面，有利于实现自动卸料，提高工作效率，且卸料传输带下降即可进行收纳可避免行位镶件打磨受到干扰，同时降低空间占用率。
[0016]5．该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，该设备可以同时适应多个表面不同毛糙度的行位镶件并对其进行夹持固定，还可以同时对这些行位镶件的相对两个侧面进行匀速打磨，有利于提高工作效率和打磨质量，并经过转动完成所有侧面的打磨，且可以紧密贴合不同弧度的外侧面，有利于提高打磨精细度，避免出现死角遗漏，而且可以对
打磨后的行位镶件进行自动卸料，可降低人工负担。
附图说明
[0017]图1为待打磨的带弧形行位镶件结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术活动滚轴正视结构示意图。
[0018]图中：1、打磨平台；2、抬高箱体；3、夹持转轴；4、第一转动电机；5、支撑柱；6、安置平台；7、第一液压缸；8、夹持推杆；9、压板；10、夹持式弹簧伸缩杆；11、打磨转轴；12、第二转动电机；13、初始轮；14、伸缩式弹簧伸缩杆；15、同步轮；16、打磨履带；17、第二液压缸；18、弧面推杆；19、活动滚轴；20、第三液压缸；21、分叉推杆；22、活动转轴；23、卸料传输带；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，包括打磨平台（1）和打磨履带（16），其特征在于：所述打磨平台（1）表面中部设置有抬高箱体（2），且抬高箱体（2）顶部贯穿有夹持转轴（3），所述夹持转轴（3）底端连接有第一转动电机（4），所述打磨平台（1）表面四周固定有支撑柱（5），且支撑柱（5）顶部焊接有安置平台（6），所述安置平台（6）表面固定有第一液压缸（7），且第一液压缸（7）底部连接有夹持推杆（8），所述夹持推杆（8）底部连接有压板（9），且压板（9）下表面分布有夹持式弹簧伸缩杆（10），所述打磨平台（1）左侧内部贯穿有打磨转轴（11），且打磨转轴（11）底端连接有第二转动电机（12），所述打磨转轴（11）顶端固定有初始轮（13），所述抬高箱体（2）右侧面贯穿有伸缩式弹簧伸缩杆（14），且伸缩式弹簧伸缩杆（14）右端连接有同步轮（15），所述打磨履带（16）贴合于初始轮（13）、同步轮（15）的外表面，所述打磨平台（1）表面于抬高箱体（2）左侧固定有第二液压缸（17），且第二液压缸（17）右侧连接有弧面推杆（18），所述弧面推杆（18）内部连接有活动滚轴（19），所述打磨平台（1）表面于抬高箱体（2）右侧固定有第三液压缸（20），且第三液压缸（20）左侧连接有分叉推杆（21），所述分叉推杆（21）左端连接有活动转轴（22），所述夹持转轴（3）两侧设置有卸料传输带（23），且卸料传输带（23）一侧固定有电动伸缩杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，其特征在于：所述夹持转轴（3）之间呈等距离分布，且夹持式弹簧伸缩杆（10）的竖直中心线与夹持转轴（3）的竖直中心线相互重合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海林，赖天培，黄金梅，
申请(专利权)人：深圳市顺尔通工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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