一种管路连接密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种管路连接密封结构，包括：直通管，位于机匣内；安装座，内设中心孔，固定在机匣上，其伸入机匣内的一端设置有内密封面和内螺纹，封严衬套，间隙配合地套设在安装座的内周壁和直通管的外周壁之间，采用金属材料，所述封严衬套外周壁的两端均设置有外密封面，且其中一外密封面与所述安装座的内密封面相配合；密封座，设置有中心孔，其一端伸入所述安装座的中心孔内，且密封座伸入所述安装座中心孔内的一端分别设置有与封严衬套的另一外密封面和安装座的内螺纹相配合的内密封面和外螺纹。本发明专利技术可减少管路连接所需操作空间，有利于缩小机匣尺寸和重量，提高密封效果，各密封件实现重复使用，特别适用于空间狭窄部位的管路连接。的管路连接。的管路连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管路连接密封结构


[0001]本专利技术涉及管路连接领域，特别地，涉及一种管路连接密封结构。

技术介绍

[0002]目前发动机流体输送管路间连接结构一般分为两种：目前发动机用管路连接结构形式一般分为两种：第一种为在一根管路带具有外螺纹的球形或锥形管接头，相配对的另一根管路带具有内螺纹的螺母，管路之间采用球面或锥面密封，通过螺纹连接紧固；第二种为两根管路均采用法兰接头，通过密封垫或密封胶圈密封，法兰连接紧固，上述管路连接结构均存在以下方面的缺点：
[0003]1、管路拆装时操作空间要求较大，需要用两个以上工具在配对的管路上同时施加力矩；
[0004]2、管路两端均有体积相对较大的管接头，难以穿过狭窄空间或较小直径的孔，不适用机匣内部狭窄空间位置的管路连接；
[0005]3、法兰密封结构多采用非金属密封垫、密封胶圈等容易损坏的密封件。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种管路连接密封结构，以解决现有管路连接密封结构操作空间要求较大、接头体积大、易磨损的技术问题。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种管路连接密封结构，包括：
[0009]直通管，位于机匣内；
[0010]安装座，内设中心孔，固定在机匣上，其伸入机匣内的一端设置有内密封面和内螺纹，
[0011]封严衬套，间隙配合地套设在安装座的内周壁和直通管的外周壁之间，采用金属材料，所述封严衬套外周壁的两端均设置有外密封面，且其中一外密封面与所述安装座的内密封面相配合；
[0012]密封座，所述密封座设置有中心孔，其一端伸入所述安装座的中心孔内，且密封座伸入所述安装座中心孔内的一端分别设置有与封严衬套的另一外密封面和安装座的内螺纹相配合的内密封面和外螺纹，当旋紧密封座时，安装座的内密封面和密封座的内密封面挤压封严衬套两端的外密封面使封严衬套的内孔壁发生变形与直通管的外周壁紧密贴合实现密封连接。
[0013]进一步地，所述直通管的中心沿轴线贯穿设置有第一内孔，所述直通管的外周壁设置有与所述封严衬套的内孔壁密封配合的圆柱密封面，所述直通管朝向封严衬套的一端设置有安装导引面，呈锥形或弧形。
[0014]进一步地，所述安装座包括：
[0015]第二内孔，沿轴线贯穿设置在所述安装座中心；
[0016]第一渐变密封孔，位于所述第二内孔伸入机匣内部的一端，并与所述封严衬套一端的外密封面挤压配合；
[0017]连接内螺纹，设置在所述第二内孔的内周壁上且位于第一渐变密封孔后端，与密封座的外螺纹相连接；
[0018]第一安装凸台，径向延伸地设置在所述安装座后端的外周壁上，用于与机匣固定连接，所述第一安装凸台与机匣表面相接触的一侧设置有用于限制所述安装座轴向位置的定位面；
[0019]定位圆柱面，设置在所述安装座的外周壁，用于与机匣的安装孔相配合限制所述安装座径向位置；
[0020]导引面，设置在所述安装座伸入机匣内的最前端的外周壁上，呈锥形或弧形。
[0021]进一步地，所述封严衬套包括：
[0022]第三内孔，沿轴线贯穿设置于所述封严衬套中心；
[0023]内凹槽，内凹地设置在所述封严衬套的第三内孔的内周壁中部，且与所述第三内孔同轴；
[0024]第一内密封面和第二内密封面，对称设置在所述内凹槽两侧，用于当封严衬套的内孔壁变形时与所述直通管的外周壁紧密贴合实现密封连接；
[0025]第一渐变外密封面和第二渐变外密封面，沿轴线方向对称设置在所述封严衬套的外圆柱面的两端，分别与所述安装座的内密封面和密封座的内密封面相配合；
[0026]第一内导引面和第二内导引面，分别设置在所述第一内密封面和第二内密封面的外侧，用于引导直通管穿入封严衬套内。
[0027]进一步地，所述第一渐变外密封面和第二渐变外密封面的前端还设置有引导封严衬套进入安装座的内周壁和直通管的外周壁之间的第一外导引面。
[0028]进一步地，所述外圆柱面的外径与内凹槽的内径比为1.2～1.4，所述外圆柱面的外径与第一内密封面和第二内密封面的内径比均为1.5～1.7。
[0029]进一步地，所述密封座包括：
[0030]第四内孔，沿轴线贯穿于所述密封座中心；
[0031]第二渐变密封孔，设置在所述第四内孔的前端，与所述封严衬套的一外密封面挤压配合；
[0032]连接外螺纹，设置在所述密封座前端的外周壁上，与安装座的连接内螺纹相连接；
[0033]第二外导引面，设置在所述连接外螺纹的前端，呈锥形或弧形；
[0034]第二安装凸台，径向延伸地设置在所述密封座后端的外周壁上，用于与机匣固定连接。
[0035]进一步地，所述安装座和密封座的内密封面、封严衬套的外密封面为相匹配的锥形密封面或球形密封面。
[0036]进一步地，所述密封座的第二安装凸台和安装座的第一安装凸台在装配状态下的间隙大于0。
[0037]进一步地，所述封严衬套的硬度低于所述直通管和密封座的硬度。
[0038]本专利技术具有以下有益效果：
[0039]本专利技术的管路连接密封结构包括位于机匣内的直通管、安装座、封严衬套、密封
座，当旋紧密封座时，安装座的内密封面和密封座的内密封面挤压封严衬套两端的外密封面使封严衬套的内孔壁发生变形与直通管的外周壁紧密贴合实现密封连接。本专利技术结构紧凑，在将安装座固定在机匣上后，管路连接时仅需使用一个工具，在机匣外部拧紧密封座即可，可在密封座轴向或垂直轴向方向进行操纵，拆装所需工具少，操作简单，机匣不需要为了穿过较大的管接头而增加结构体积，减少管路连接所需操作空间，有利于缩小机匣尺寸和重量，提高密封效果，各密封件实现重复使用，特别适用于空间狭窄部位的管路连接。
[0040]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0041]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0042]图1是本专利技术优选实施例的管路连接密封结构剖视示意图。
[0043]图2是本专利技术优选实施例的直通管剖视示意图。
[0044]图3是本专利技术优选实施例的安装座剖视示意图。
[0045]图4是本专利技术优选实施例的封严衬套剖视示意图。
[0046]图5是本专利技术优选实施例的密封座剖视示意图。
[0047]图中：
[0048]100、直通管；101、第一内孔；102、圆柱密封面；103、安装导引面；
[0049]200、安装座；201、导引面；202、第一渐变密封孔；203、连接内螺纹；204、定位圆柱面；205、定位面；206、第一安装凸台；207、第二内孔；
[0050]300、封严衬套；301、第一内密封面；302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路连接密封结构，其特征在于，包括：直通管(100)，位于机匣内；安装座(200)，内设中心孔，固定在机匣上，其伸入机匣内的一端设置有内密封面和内螺纹，封严衬套(300)，间隙配合地套设在安装座(200)的内周壁和直通管(100)的外圆周壁之间，采用金属材料，所述封严衬套(300)内孔与直通管(100)的外周壁密封配合，所述封严衬套(300)的外周壁的两端均设置有外密封面，且其中一外密封面与所述安装座(200)的内密封面相配合；密封座(400)，所述密封座(400)设置有中心孔，其一端伸入所述安装座(200)的中心孔内，且密封座(400)伸入所述安装座(200)中心孔内的一端分别设置有与封严衬套(300)的另一外密封面和安装座(200)的内螺纹相配合的内密封面和外螺纹，当旋紧密封座(400)时，安装座(200)的内密封面和密封座(400)的内密封面挤压封严衬套(300)两端的外密封面使封严衬套(300)的内孔壁发生变形与直通管(100)的外周壁紧密贴合实现密封连接。2.根据权利要求1所述的管路连接密封结构，其特征在于，所述直通管(100)的中心沿轴线贯穿设置有第一内孔(101)，所述直通管(100)的外周壁设置有与所述封严衬套(300)的内孔壁密封配合的圆柱密封面(102)，所述直通管(100)朝向封严衬套(300)的一端设置有安装导引面(103)，呈锥形或弧形。3.根据权利要求1所述的管路连接密封结构，其特征在于，所述安装座(200)包括：第二内孔(207)，沿轴线贯穿设置在所述安装座(200)中心；第一渐变密封孔(202)，位于所述第二内孔(207)伸入机匣内部的一端，并与所述封严衬套(300)一端的外密封面挤压配合；连接内螺纹(203)，设置在所述第二内孔(207)的内周壁上且位于第一渐变密封孔(202)后端，与密封座(400)的外螺纹相连接；第一安装凸台(206)，径向延伸地设置在所述安装座(200)后端的外周壁上，用于与机匣固定连接，所述第一安装凸台(206)与机匣表面相接触的一侧设置有用于限制所述安装座(200)轴向位置的定位面(205)；定位圆柱面(204)，设置在所述安装座(200)的外周壁，用于与机匣的安装孔相配合限制所述安装座(200)径向位置；导引面(201)，设置在所述安装座(200)伸入机匣内的最前端的外周壁上，呈锥形或弧形。4.根据权利要求1所述的管路连接密封结构，其特征在于，所述封严衬套(300)包括：第三内孔(310)，沿轴线贯穿设置于所述封严衬套(300)中心；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谋彬，周正，蒋礼，肖华中，
申请(专利权)人：中国航发湖南动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：