本实用新型专利技术涉及一种额定压力压紧辊轮装置，包括外壳和设于外壳内的压辊模块和导向用滚轮模块，滚轮模块共设有两个，压辊模块位于两个滚轮模块之间，压辊模块包括压辊、摆臂限位轴和两个摆臂，摆臂限位轴固定于外壳内，两个摆臂的一端通过摆臂轴连接，另一端均设有凹槽，摆臂限位轴的两端分别位于两个摆臂的凹槽中，压辊的两端分别与两个摆臂转动连接，且压辊位于摆臂限位轴和摆臂轴之间，摆臂轴与摆臂之间设有摆臂止推轴承。与现有技术相比，本实用新型专利技术压辊使用柔性悬挂的方式固定在外壳上，可以输出额定大小的作用力，在工作中可以避免人员对辊施加额外的压力导致试片受力不均匀或过大。或过大。或过大。
【技术实现步骤摘要】
一种额定压力压紧辊轮装置
[0001]本技术涉及辊轮装置，尤其是涉及一种额定压力压紧辊轮装置。
技术介绍
[0002]在测试胶带或铝箔与组件的粘合质量(剥离力，持粘性)时，为了可以得到准确的测试数据，需要保持试片能够完全密合贴于试验板上，现有技术中，一般使用辊轮使试片能够完全密合贴于试验板上，再进行下一步的测试。
[0003]目前使用的弹性压力辊或手动辊，即使可以设置的最小力符合测试要求，其在使用过程中也会出现人员对辊施加额外的压力导致试片受力不均匀或过大，致使之后的测试结果不准确。
[0004]虽然有关现有技术公开了一种大型电动压辊设备，可以进行均匀的压合，但是这种设备由于需要对试片和试验板进行装夹以避免人力的影响，测试效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了提供一种额定压力压紧辊轮装置，压辊使用柔性悬挂的方式固定在外壳上，可以输出额定大小的作用力，在工作中可以避免人员对辊施加额外的压力导致试片受力不均匀或过大。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种额定压力压紧辊轮装置，包括外壳和设于外壳内的压辊模块和导向用滚轮模块，所述滚轮模块共设有两个，所述压辊模块位于两个滚轮模块之间，所述压辊模块包括压辊、摆臂限位轴和两个摆臂，所述摆臂限位轴固定于外壳内，两个摆臂的一端通过摆臂轴连接，另一端均设有凹槽，所述摆臂限位轴的两端分别位于两个摆臂的凹槽中，所述压辊的两端分别与两个摆臂转动连接，且压辊位于摆臂限位轴和摆臂轴之间，所述摆臂轴与摆臂之间设有摆臂止推轴承。
[0008]进一步的，所述压辊模块还包括与摆臂轴平行且高于摆臂轴设置的内顶杆，所述内顶杆的两端均内接于外壳中，且内顶杆位于压辊和摆臂轴之间。
[0009]进一步的，所述压辊模块还包括压辊轴和两个压辊轴承，所述压辊轴的两端分别与两个摆臂连接，所述压辊套于压辊轴外侧，且两端分别通过两个压辊轴承与压辊轴连接。
[0010]进一步的，所述内顶杆与摆臂轴的距离小于内顶杆与压辊的距离。
[0011]进一步的，所述凹槽为通孔。
[0012]进一步的，所述滚轮模块包括与压辊平行设置的滚轮轴和多个尼龙滚轮，所述滚轮轴的两端与外壳转动连接，所述尼龙滚轮均套设于滚轮轴上。
[0013]进一步的，所述滚轮模块包括与压辊平行设置的滚轮轴和多个尼龙滚轮，所述滚轮轴的两端与外壳固定连接，所述尼龙滚轮均套设于滚轮轴上并转动连接。
[0014]更进一步的，所述滚轮模块上共设有两个尼龙滚轮。
[0015]再更进一步的，所述两个尼龙滚轮分别位于滚轮轴两端。
[0016]更进一步的，所述尼龙滚轮与滚轮轴之间设有尼龙滚轮轴套。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、压辊使用柔性悬挂的方式固定在外壳上，可以输出额定大小的作用力，在工作中可以避免人员对辊施加额外的压力导致试片受力不均匀或过大。
[0019]2、尼龙滚轮保证其运动的稳定性，操作简便快捷。
[0020]3、通过计算并调整滚轮、摆臂或各组件的规格质量，便可以改变施加的额定作用力的大小，节省了购买多个压辊的消耗。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的爆炸示意图；
[0023]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术原理示意图；
[0026]其中：1、外壳，2、尼龙滚轮，3、滚轮轴，4、摆臂轴，5、内顶杆，6、压辊，7、摆臂，8、摆臂限位轴，9、摆臂止推轴承，10、压辊轴承，11、尼龙滚轮轴套，12、压辊轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]一种额定压力压紧辊轮装置，如图1至图4所示，包括外壳1和设于外壳1内的压辊模块和导向用滚轮模块，滚轮模块共设有两个，压辊模块位于两个滚轮模块之间，压辊模块包括压辊6、摆臂限位轴8和两个摆臂7，摆臂限位轴8固定于外壳1内，两个摆臂7的一端通过摆臂轴4连接，另一端均设有凹槽，摆臂限位轴8的两端分别位于两个摆臂7的凹槽中，凹槽为通孔，压辊6的两端分别与两个摆臂7转动连接，且压辊6位于摆臂限位轴8和摆臂轴4之间，摆臂轴4与摆臂7之间设有摆臂止推轴承9。
[0029]压辊6使用柔性悬挂的方式固定在外壳1上，可以在手动操作的情况下输出额定大小的作用力，在工作中可以避免人员对辊施加额外的压力导致试片受力不均匀或过大。
[0030]压辊模块还包括与摆臂轴4平行且高于摆臂轴4设置的内顶杆5，内顶杆5的两端均内接于外壳1中，且内顶杆5位于压辊6和摆臂轴4之间。
[0031]压辊模块还包括压辊轴12和两个压辊轴承10，压辊轴12的两端分别与两个摆臂7连接，压辊6套于压辊轴12外侧，且两端分别通过两个压辊轴承10与压辊轴12连接。
[0032]内顶杆5与摆臂轴4的距离小于内顶杆5与压辊6的距离。
[0033]滚轮模块包括与压辊6平行设置的滚轮轴3和多个尼龙滚轮2，滚轮轴3的两端与外壳1转动连接，尼龙滚轮2均套设于滚轮轴3上，或者本实施例，滚轮模块包括与压辊6平行设置的滚轮轴3和多个尼龙滚轮2，滚轮轴3的两端与外壳1固定连接，尼龙滚轮2均套设于滚轮轴3上并转动连接。优选的，滚轮模块上共设有两个尼龙滚轮2。两个尼龙滚轮2分别位于滚轮轴3两端。尼龙滚轮2与滚轮轴3之间设有尼龙滚轮轴套11。
[0034]在进行剥离力测试前，需要将试片粘合在测试板上。将试片一端固定在测试板上后，将此组昂志于试片之上并平行于测试板运动，在运动中，压辊6及摆臂7被试片略微抬起，其输出的额定作用力将试片逐渐粘合在测试板上，摆臂限位轴8可限制摆臂的最大转动角度。
[0035]通过各组件的重力及其重心至摆臂轴的力臂大小，可以计算出最终压力辊输出的额定压力。公式如下：
[0036][0037]其中：N为输出的额定压力，L0为压辊至摆臂轴的力臂大小，G
i
为组件重力，L
i
为各组件重心至摆臂轴的力臂大小，i表示部件的序号，分别为：压辊、辊轮轴、第一个摆臂、第二个摆臂、内顶杆、摆臂止推轴承、压辊轴承、M8螺母(连接摆臂限位轴)、M8螺母(连接摆臂轴)。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种额定压力压紧辊轮装置，包括外壳(1)和设于外壳(1)内的压辊模块和导向用滚轮模块，其特征在于，所述滚轮模块共设有两个，所述压辊模块位于两个滚轮模块之间，所述压辊模块包括压辊(6)、摆臂限位轴(8)和两个摆臂(7)，所述摆臂限位轴(8)固定于外壳(1)内，两个摆臂(7)的一端通过摆臂轴(4)连接，另一端均设有凹槽，所述摆臂限位轴(8)的两端分别位于两个摆臂(7)的凹槽中，所述压辊(6)的两端分别与两个摆臂(7)转动连接，且压辊(6)位于摆臂限位轴(8)和摆臂轴(4)之间，所述摆臂轴(4)与摆臂(7)之间设有摆臂止推轴承(9)。2.根据权利要求1所述的一种额定压力压紧辊轮装置，其特征在于，所述压辊模块还包括与摆臂轴(4)平行且高于摆臂轴(4)设置的内顶杆(5)，所述内顶杆(5)的两端均内接于外壳(1)中，且内顶杆(5)位于压辊(6)和摆臂轴(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种额定压力压紧辊轮装置，其特征在于，所述压辊模块还包括压辊轴(12)和两个压辊轴承(10)，所述压辊轴(12)的两端分别与两个摆臂(7)连接，所述压辊(6)套于压辊轴(12)外侧，且两端分别通过两个压辊轴承(10)与压辊轴(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：万一，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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