一种智能贴膜的AA设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置，所述贴合装置另一侧设置切膜装置，所述切膜装置一侧设置收膜组件，所述贴合装置后侧设置移送装置，所述移送装置后侧分别设置上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道相对设置，不良品少，成本低，工作效率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种智能贴膜的AA设备


[0001]本专利技术涉及手机组装加工
，尤其涉及一种智能贴膜的AA设备。

技术介绍

[0002]手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩。荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸（inch）作单位，指荧幕对角的长度。屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT 、TFD、UFB、STN和OLED几种；所谓AA制程，即ActiveAlignment，解释为中文即主动对准，是一项确定零配件装配过程中相对位置的技术，AA制程的装置在组装每一个零配件时，设备将检测被组装的半成品，并根据被组装半成品的实际情况主动对准，然后将下一个零配件组装到位，现有的贴膜单机，一般只能完成单片玻璃片及偏光片的上料、对位、撕膜及贴片工序，在实际工作过程中，玻璃片或偏光片在各工序进行的同时，其他工站处于待料状态，导致整线贴片耗时长，且现有的贴膜大部分为人工操作，在一定程度上会出现贴合气泡的产生，造成不良，易对产品造成损坏，成本高。
[0003]现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现在技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种智能贴膜的AA设备。
[0005]本专利技术提供的技术文案，一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置，所述贴合装置另一侧设置切膜装置，所述切膜装置一侧设置收膜组件，所述贴合装置后侧设置移送装置，所述移送装置后侧分别设置上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道相对设置，所述贴合装置分别包括贴合底板、下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组，所述贴合底板设置与固定板上，所述下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组均设置与所述贴合底板上，所述第一锁紧模组和第二锁紧模组分别设置与下腔模组两侧，所述下腔模组后侧设置上腔模组。
[0006]优选的，所述下腔模组包括下腔体、AA单元和矫正单元，所述矫正单元设置与贴合底板上，所述下腔体设置与所述矫正单元上，所述AA单元设置与所述下腔体内。
[0007]优选的，所述AA单元包括旋转底板、第一侧板、第二侧板、内腔上板、第一顶升气缸、第二顶升气缸、内腔电机、旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述旋转底板设置与下腔体内，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直设置与所述旋转底板上，所述第一侧板和第二侧板内侧壁上分别设置第一滑轨和第二滑轨，所述第一侧板和第二侧板一侧分别设置第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述内腔上板两端分别通过第一滑块和第二滑块垂直设置与第一滑轨和第二滑轨上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸顶端均连接与内腔上板下表面，所述内腔上板下表面固定设置内腔电机，所述内腔上板上分别设
置旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元相对设置且中部设置贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元分别通过第一下压滑轨和第二下压滑轨设置与内腔上板上，所述旋转单元垂直设置与第一下压单元和第二下压单元一端，所述旋转单元通过旋转同步带连接内腔电机。
[0008]优选的，所述旋转单元包括第一固定块、第二固定块、旋转丝杆、第一连接板和第二连接板，所述第一固定块和第二固定块相对设置且均设置与内腔上板上，所述旋转丝杆一端垂直设置与所述第二固定块内，所述旋转丝杆另一端依次垂直穿过第二轴套、第一轴套和第一固定块设置，且旋转丝杆另一端上设置负转动轴，所述第一连接板和第二连接板一端分别设置与第一轴套和第二轴套上，所述第一连接板和第二连接板另一端分别设置于第一下压单元和第二下压单元上，所述负转动轴通过旋转同步带连接内腔电机上的主转动轴。
[0009]优选的，所述第一下压单元包括下压底板、下压联动板、移动底板、定位气缸、下压垫块、定位胶圈、第一导向轴和第二导向轴，所述移动底板分别通过第一定位滑块和第二定位滑块设置与第一下压滑轨和第二下压滑轨上，所述移动底板下表面设置定位气缸，所述定位气缸底端垂直穿过内腔上板连接与下压联动板中部，所述第一导向轴和第二导向轴一端均垂直连接与所述下压底板内，所述第一导向轴和第二导向轴另一端分别垂直穿过第一轴套和第二轴套设置与所述下压联动板上，所述第一轴套和第二轴套均依次垂直穿过移动底板和内腔上板设置，所述下压底板一侧面设置定位胶圈，所述定位胶圈下方设置下压垫块，所述下压垫块设置与移动底板上，所述第二下压单元结构和第一下压单元结构相同。
[0010]优选的，所述贴膜模组包括硅胶底板、光源支座、增光垫块和贴膜胶块，所述硅胶底板设置与下腔体内，所述光源支座设置与硅胶底板上，所述增光垫块设置与所述光源支座内，所述贴膜胶块设置与增光垫块上，所述硅胶底板与上腔模组上设置的上腔定位板相匹配工作。
[0011]优选的，所述上腔模组包括第一支座、第二支座、上腔翻转轴、减速电机、上腔盖板、电机支座、上腔定位板和定位模块，所述第一支座和第二支座相对设置与固定板上，所述第一支座一侧面设置电机支座，所述电机支座上设置减速电机，所述上腔翻转轴一端连接翻转电机，所述上腔翻转轴另一端依次垂直穿过电机支座、第一支座设置与所述第二支座内，所述上腔翻转轴上设置上腔盖板，所述上腔盖板上设置上腔定位板，所述上腔定位板内设置定位模块。
[0012]优选的，所述第一锁紧模组包括第一锁紧支柱、第二锁紧支柱、锁紧底板、第一锁紧支座、第二锁紧支座、锁紧电机和电机顶板，所述第一锁紧支柱和第二锁紧支柱平行设置且均垂直设置与固定板上，所述锁紧底板下表面分别设置于第一锁紧支柱和第二锁紧支柱上，所述第一锁紧支座和第二锁紧支座均设置于所述锁紧底板上，所述锁紧底板一侧面设置电机安装板，所述电机安装板上设置锁紧电机，所述锁紧电机通过锁紧联轴连接所述电机顶板，所述电机顶板一侧面上处于所述锁紧联轴两侧分别设置第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别垂直穿过所述第一锁紧支座和第二锁紧支座设置，所述第二锁紧模组与第一锁紧模组结构相同。
[0013]优选的，所述切膜装置包括切膜支架、切膜电机、刀模固定座和刀模模组，所述切膜支架设置与固定板上，所述切膜支架内设置切膜电机，所述切膜支架上设置刀模固定座，
所述刀模固定座内设置刀模模组，所述切膜电机输出端通过切膜接头垂直朝上穿过刀模固定座连接刀模模组。
[0014]相对于现有技术的有益效果，本专利技术提供了贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，能够全自动进行上料下料，同时也能够自动的进行对准加工，加工完成后自动进行切割下料，全程加工自动化完成，且加工产品在真空箱内进行加工的，不良品少，不会造成二次损坏，成本低，工作效率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术下腔模组结构示意图；图3为本专利技术旋转单元结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，其特征在于，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置，所述贴合装置另一侧设置切膜装置，所述切膜装置一侧设置收膜组件，所述贴合装置后侧设置移送装置，所述移送装置后侧分别设置上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道相对设置，所述贴合装置分别包括贴合底板、下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组，所述贴合底板设置与固定板上，所述下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组均设置与所述贴合底板上，所述第一锁紧模组和第二锁紧模组分别设置与下腔模组两侧，所述下腔模组后侧设置上腔模组。2.根据权利要求1所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述下腔模组包括下腔体、AA单元和矫正单元，所述矫正单元设置与贴合底板上，所述下腔体设置与所述矫正单元上，所述AA单元设置与所述下腔体内。3.根据权利要求2所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述AA单元包括旋转底板、第一侧板、第二侧板、内腔上板、第一顶升气缸、第二顶升气缸、内腔电机、旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述旋转底板设置与下腔体内，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直设置与所述旋转底板上，所述第一侧板和第二侧板内侧壁上分别设置第一滑轨和第二滑轨，所述第一侧板和第二侧板一侧分别设置第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述内腔上板两端分别通过第一滑块和第二滑块垂直设置与第一滑轨和第二滑轨上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸顶端均连接与内腔上板下表面，所述内腔上板下表面固定设置内腔电机，所述内腔上板上分别设置旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元相对设置且中部设置贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元分别通过第一下压滑轨和第二下压滑轨设置与内腔上板上，所述旋转单元垂直设置与第一下压单元和第二下压单元一端，所述旋转单元通过旋转同步带连接内腔电机。4.根据权利要求3所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述旋转单元包括第一固定块、第二固定块、旋转丝杆、第一连接板和第二连接板，所述第一固定块和第二固定块相对设置且均设置与内腔上板上，所述旋转丝杆一端垂直设置与所述第二固定块内，所述旋转丝杆另一端依次垂直穿过第二轴套、第一轴套和第一固定块设置，且旋转丝杆另一端上设置负转动轴，所述第一连接板和第二连接板一端分别设置与第一轴套和第二轴套上，所述第一连接板和第二连接板另一端分别设置于第一下压单元和第二下压单元上，所述负转动轴通过旋转同步带连接内腔电机上的主转动轴。5.根据权利要求4所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述第一下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子亮，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：