一种圆锥滚子加工烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种圆锥滚子加工烘干装置，包括左、右间隔设置的烘干组件；烘干组件均包括烘干板，所述烘干板内开设有空腔，所述烘干板之间连通有通风管，所述通风管连通热风机；所述烘干板的顶部连通有若干个通风器，所述通风器的顶部开设有若干个排风孔；所述烘干组件还包括若干个装配在通风器上的烘干架；所述烘干架包括若干个上、下间隔设置的物料笼部件，物料笼部件用于放置物料笼部件。上述方式增大了物料笼部件的容纳空隙，同时，分层放置提高了烘干滚子的烘干效果，实现大量烘干圆锥滚子。滚子。滚子。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子加工烘干装置


[0001]本技术涉及圆锥滚子加工装置领域，尤其涉及的是一种圆锥滚子加工烘干装置。

技术介绍

[0002]圆锥滚子，是圆锥滚子轴承的功能部件，通过圆锥滚子实现轴承的内圈和外圈的相对转动。单个轴承滚子多为体积小，质量小的类珠状物体，在工业加工化加工过程中，往往为了增加润滑油与圆锥滚子的附着的均匀性，先将圆锥滚子表面的污垢清洗，清洗后喷涂或者浸润上润滑油提高润滑油与圆锥滚子的附着力。
[0003]在清洗后，需要对大量的圆锥滚子进行烘干，去除圆锥滚子表面的水分，现有技术中采用大型烘箱烘干滚子。
[0004]然而，由于现有技术中采用烘干方式，多采用传统的堆放形式，将大量的滚子放置在烘箱内，不仅造成水分挥发面积小，烘干速度慢，且烘干后，不利于收集圆锥滚子。
[0005]同时，基于烘箱有限的空间，导致无法实现烘干大量的圆锥滚子，而针对轴承滚子，企业在生产过程中，往往生产量较大，因此，大量堆积烘箱方式确实无法有效烘干。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种圆锥滚子加工烘干装置。
[0007]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0008]一种圆锥滚子加工烘干装置，包括左、右间隔设置的烘干组件；
[0009]所述烘干组件均包括烘干板，所述烘干板内开设有空腔，所述烘干板之间连通有通风管，所述通风管连通热风机；
[0010]所述烘干板的顶部连通有若干个通风器，所述通风器的顶部开设有若干个排风孔；
[0011]所述烘干组件还包括若干个装配在通风器上的烘干架；
[0012]所述烘干架包括若干个上、下间隔设置的物料笼部件，相邻所述物料笼部件之间通过若干个连接柱固定连接；
[0013]所述物料笼部件均包括顶部连接环体杆，所述物料笼部件还包括位于顶部连接环体杆下方的底部隔挡板，所述底部隔挡板上开设有若干个通孔；
[0014]所述顶部连接环体杆的外侧壁与底部隔挡板的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆；
[0015]所述烘干架还包括固定连接在位于下端部位置所述物料笼部件底部的支撑环形板；
[0016]所述支撑环形板的中心部位具有圆形通孔，所述通风器限位在圆形通孔内；
[0017]所述排风孔朝向物料笼部件。
[0018]优选地，所述通风器包括柱形筒，所述柱形筒的底部具有开口，所述烘干板的顶部
开设有与通风器配合的安装孔，所述通风器的开口安装在安装孔上；
[0019]所述排风孔位于柱形筒的顶部。
[0020]优选地，所述挡料杆均包括固定连接在顶部连接环体杆外侧壁上的顶部弯折端，所述挡料杆还包括固定连接在底部隔挡板外侧壁上的底部弯折端，所述顶部弯折端与底部弯折端之间固定连接有垂直端。
[0021]优选地，所述挡料杆上的顶部弯折端与底部弯折端分别焊接在顶部连接环体杆以及底部隔挡板的外侧壁上。
[0022]优选地，所述通孔的尺寸小于圆锥滚子的尺寸；
[0023]相邻所述挡料杆之间的间距尺寸小于所述圆锥滚子的尺寸。
[0024]优选地，所述支撑环形板的顶部边缘部位通过若干个支撑柱固定连接在所述物料笼部件上底部隔挡板的底部。
[0025]优选地，所述烘干架还包括滑动连接在位于上端部位置所述物料笼部件上的挡盖片；
[0026]位于上端部位置所述物料笼部件上的顶部连接环体杆朝上固定连接有若干个滑动柱，所述滑动柱滑动连接挡盖片。
[0027]优选地，所述挡盖片的顶部中心部位固定连接有把手柱。
[0028]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0029]通过设计热风机、烘干板、通风器实现分流热风，对多个烘干架上放置的圆锥滚子进行风干。
[0030]通过物料笼部件采用顶部连接环体杆、底部隔挡板、顶部连接环体杆的外侧壁与底部隔挡板的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆，具体将挡料杆设计成固定连接在顶部连接环体杆外侧壁上的顶部弯折端、挡料杆还包括固定连接在底部隔挡板外侧壁上的底部弯折端、顶部弯折端与底部弯折端之间固定连接有垂直端。上述方式增大了物料笼部件的容纳空隙，该方式实现将大量的圆锥滚子分层放置，同时，分层放置提高了烘干滚子的烘干效果，实现能够快速、高效的将滚子烘干。
[0031]上述装置部件实现风干大量的圆锥滚子，进而实现提高了风干、干燥圆锥滚子的工作效率。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例中烘干架的结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例中支撑环形板与物料笼部件的连接关系结构示意图；
[0035]图4是本技术实施例中烘干板与通风器之间的连通关系结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例图1中的右视图；
[0037]图6是本技术实施例中的俯视图。
具体实施方式
[0038]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限
于下述的实施例。
[0039]如图1-6所示，一种圆锥滚子加工烘干装置，包括左、右间隔设置的烘干组件A。大量的圆锥滚子通过烘干组件A进行烘干。
[0040]烘干组件A的具体结构如下：
[0041]烘干组件A均包括烘干板a1，所述烘干板a1内开设有空腔，所述烘干板 a1之间连通有通风管b1，所述通风管b1连通热风机B，通风管b1具有两个出风端，通风管b1的出风端连通到烘干板a1上。
[0042]每个烘干板a1的顶部连通有若干个通风器a2，所述通风器a2的顶部开设有若干个排风孔。通风器a2的结构如下：
[0043]通风器a2包括柱形筒，柱形筒的底部具有圆形的开口，烘干板a1的顶部开设有与通风器a2配合的安装孔，采用密封焊接方式将柱形筒焊接在安装孔上。
[0044]同时，在柱形筒的顶部开始若干个排风孔。
[0045]上述烘干组件A还包括若干个装配在通风器a2上的烘干架C，通风器a2朝上排出热风，并朝向烘干架C。
[0046]烘干架C包括若干个上、下间隔设置的物料笼部件2，相邻所述物料笼部件 2之间通过若干个连接柱3固定连接；
[0047]所述物料笼部件2均包括顶部连接环体杆21，所述物料笼部件2还包括位于顶部连接环体杆21下方的底部隔挡板23，所述底部隔挡板23上开设有若干个通孔；
[0048]所述顶部连接环体杆21的外侧壁与底部隔挡板23的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆22。
[0049]挡料杆22的结构为：
[0050]所述挡料杆22均包括固定连接在顶部连接环体杆21外侧壁上的顶部弯折端，所述挡料杆22还包括固定连接在底部隔挡板23外侧壁上的底部弯折端，所述顶部弯折端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子加工烘干装置，其特征在于，包括左、右间隔设置的烘干组件；所述烘干组件均包括烘干板，所述烘干板内开设有空腔，所述烘干板之间连通有通风管，所述通风管连通热风机；所述烘干板的顶部连通有若干个通风器，所述通风器的顶部开设有若干个排风孔；所述烘干组件还包括若干个装配在通风器上的烘干架；所述烘干架包括若干个上、下间隔设置的物料笼部件，相邻所述物料笼部件之间通过若干个连接柱固定连接；所述物料笼部件均包括顶部连接环体杆，所述物料笼部件还包括位于顶部连接环体杆下方的底部隔挡板，所述底部隔挡板上开设有若干个通孔；所述顶部连接环体杆的外侧壁与底部隔挡板的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆；所述烘干架还包括固定连接在位于下端部位置所述物料笼部件底部的支撑环形板；所述支撑环形板的中心部位具有圆形通孔，所述通风器限位在圆形通孔内；所述排风孔朝向物料笼部件。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工烘干装置，其特征在于，所述通风器包括柱形筒，所述柱形筒的底部具有开口，所述烘干板的顶部开设有与通风器配合的安装孔，所述通风器的开口安装在安装孔上；所述排风孔位于柱形筒的顶部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：定远特尔润滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：