本实用新型专利技术涉及石油筛管生产的技术领域，特别是涉及一种石油筛管激光切割用定位机构，其可以方便限定管材的位置，并且可以方便根据不同的使用要求调整管材的切割长度，提高实用性；包括固定座、两组固定杆、两组限位环、旋转座、旋转轴、限位弹簧、限位杆、固定塞、两组定位板、两组导向辊、两组驱动轴和两组固定轴，两组定位板分别设置有四组固定孔，两组驱动轴和两组固定轴与四组定位孔之间分别设置有多组第一滚珠轴承，两组导向辊外壁上均设置有防滑层，固定座顶部右半区域设置有固定槽，旋转轴与固定槽内壁之间设置有第二滚珠轴承，旋转轴顶端与旋转座底部连接，旋转座底部设置有凹槽，限位弹簧位于凹槽内，旋转座上设置有固定板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种石油筛管激光切割用定位机构
[0001]本技术涉及石油筛管生产的
，特别是涉及一种石油筛管激光切割用定位机构。
技术介绍
[0002]众所周知，石油筛管是一种在石油钻采作业中非常重要的器材，常采用先期完井或采油防砂，在石油筛管生产过程中，常采用激光切割机进行管材的切割处理，进行石油筛管的生产，现有的激光切割机在使用过程中，移动管材的位置，并采用激光切割头对其进行激光切割处理，但在石油筛管生产过程中，其不方便限定石油筛管的位置，并且不方便根据不同的使用要求调整石油筛管的切割长度，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便限定管材的位置，并且可以方便根据不同的使用要求调整管材的切割长度，提高实用性的石油筛管激光切割用定位机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油筛管激光切割用定位机构，包括固定座、两组固定杆、两组限位环、旋转座、旋转轴、限位弹簧、限位杆、固定塞、两组定位板、两组导向辊、两组驱动轴和两组固定轴，所述两组固定杆两端分别与两组限位环底部和固定座顶部连接，所述两组定位板均安装在固定座顶部左半区域，并在两组定位板分别设置有四组固定孔，所述两组导向辊分别位于两组定位板之间，所述两组驱动轴和两组固定轴分别安装在两组导向辊前侧壁和后侧壁上，并且两组驱动轴和两组固定轴分别穿过四组固定孔，所述两组驱动轴和两组固定轴与四组定位孔之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述两组导向辊外壁上均设置有防滑层，所述固定座顶部右半区域设置有固定槽，所述旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽内壁之间设置有第二滚珠轴承，所述旋转轴顶端与旋转座底部连接，所述旋转座底部设置有凹槽，所述限位弹簧位于凹槽内，并且限位弹簧两端分别与凹槽内顶部和限位杆顶部连接，所述限位杆顶部插入至凹槽中，并且限位杆底端为弧形，所述固定座顶部右半区域设置有两组限位槽，所述限位杆底端位于两组限位槽中的一组限位槽中，所述旋转座上设置有固定板，所述固定塞安装在固定板上。
[0007]具体的，还包括两组推杆、推动把手、两组定位弹簧和两组推动块，所述固定板左侧壁上设置有两组收纳槽，并在固定板右侧壁上设置有两组通孔，所述两组通孔分别与两组收纳槽相通，所述两组推动块分别位于两组收纳槽中，所述两组推杆一端分别穿过两组通孔并分别与两组推动块连接，并且两组推杆另一端均与推动把手连接，所述两组定位弹簧两端分别与固定板右侧壁和推动把手连接。
[0008]具体的，还包括两组连接杆和导向板，所述两组连接杆两端分别与导向板底部和
固定座顶部右半区域连接，并在导向板上设置有缓冲垫。
[0009]具体的，还包括两组保护垫，所述两组保护垫分别安装在两组限位环内壁上。
[0010]具体的，还包括两组旋转把手，所述两组旋转把手分别安装在固定板前后两端。
[0011]具体的，还包括两组旋转齿轮，所述两组旋转齿轮上分别设置有两组安装孔，并且两组旋转齿轮分别套装固定至两组驱动轴上，并且两组旋转齿轮相互啮合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石油筛管激光切割用定位机构，具备以下有益效果：将原料管材穿过两组导向辊之间，并依次穿过两组限位环，可以通过外接驱动设备控制两组驱动轴相向转动，从而带动两组导向辊相向转动，驱动原料管材向右运动，通过两组限位环对其位置起到一定的限定作用，直至原料管材右端与固定板接触，并且使固定塞塞入至管材中，从而可以方便限定管材的位置，并停止驱动导向辊，此时采用激光切割机按照使用要求对原料管材进行切割，并且由于管材的位置固定，因此只需根据使用要求调整激光切割头所在的位置，即可方便根据不同的使用要求调整管材的切割长度，提高实用性，当切割完成后，驱动两组导向辊反向运动，带动管材向左移动，使切割处相互远离，并转动旋转座，使旋转轴转动，并使位于限位槽中的限位杆离开，压缩限位弹簧，限位杆底端沿固定座表面移动，直至其在限位弹簧的弹力作用下插入至另一限位槽中，方便限定旋转座的旋转位置，并将切割完成后的管材卸料，当卸料完成后，反向转动旋转座，使限位杆回到初始的限位槽中，方便限定旋转座的位置，并驱动导向辊运动，使其带动管材继续向右运动以便再次进行管材的切割。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是固定座和底座之间的配合示意图；
[0016]图3是推板、推杆和推动块的连接示意图；
[0017]图4是导向辊、驱动轴和固定轴的连接示意右视图；
[0018]图5是定位板和固定塞的连接示意图；
[0019]图6是连接杆和导向板的连接示意图；
[0020]附图中标记：1、固定座；2、固定杆；3、限位环；4、旋转座；5、旋转轴；6、限位弹簧；7、限位杆；8、固定塞；9、定位板；10、导向辊；11、驱动轴；12、固定轴；13、第一滚珠轴承；14、防滑层；15、第二滚珠轴承；16、固定板；17、推杆；18、推动把手；19、定位弹簧；20、推动块；21、连接杆；22、导向板；23、缓冲垫；24、保护垫；25、旋转把手；26、旋转齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术的一种石油筛管激光切割用定位机构，其在使用时，将原料管材穿过两组导向辊10之间，并依次穿过两组限位环3，可以通过外接驱动设备控制两
组驱动轴11相向转动，从而带动两组导向辊10相向转动，驱动原料管材向右运动，通过两组限位环3对其位置起到一定的限定作用，直至原料管材右端与固定板16接触，并且使固定塞8塞入至管材中，从而可以方便限定管材的位置，并停止驱动导向辊10，此时采用激光切割机按照使用要求对原料管材进行切割，并且由于管材的位置固定，因此只需根据使用要求调整激光切割头所在的位置，即可方便根据不同的使用要求调整管材的切割长度，提高实用性，当切割完成后，驱动两组导向辊10反向运动，带动管材向左移动，使切割处相互远离，手持任意旋转把手25，并转动旋转座4，使旋转轴5转动，并使位于限位槽中的限位杆7离开，压缩限位弹簧6，限位杆7底端沿固定座1表面移动，直至其在限位弹簧6的弹力作用下插入至另一限位槽中，方便限定旋转座4的旋转位置，并按压推动把手18，使两组定位弹簧19压缩，从而使两组推杆17带动两组推动块20运动并推动管材，将管材与固定塞8分离，从而方便将切割完成后的管材卸料，管材掉落至导向板22上并沿导向板22滑落，方便卸料，并且可以通过缓冲垫23减少对管槽造成的磨损，当卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油筛管激光切割用定位机构，其特征在于，包括固定座(1)、两组固定杆(2)、两组限位环(3)、旋转座(4)、旋转轴(5)、限位弹簧(6)、限位杆(7)、固定塞(8)、两组定位板(9)、两组导向辊(10)、两组驱动轴(11)和两组固定轴(12)，所述两组固定杆(2)两端分别与两组限位环(3)底部和固定座(1)顶部连接，所述两组定位板(9)均安装在固定座(1)顶部左半区域，并在两组定位板(9)分别设置有四组固定孔，所述两组导向辊(10)分别位于两组定位板(9)之间，所述两组驱动轴(11)和两组固定轴(12)分别安装在两组导向辊(10)前侧壁和后侧壁上，并且两组驱动轴(11)和两组固定轴(12)分别穿过四组固定孔，所述两组驱动轴(11)和两组固定轴(12)与四组定位孔之间分别设置有多组第一滚珠轴承(13)，所述两组导向辊(10)外壁上均设置有防滑层(14)，所述固定座(1)顶部右半区域设置有固定槽，所述旋转轴(5)底端插入至固定槽中，并在旋转轴(5)与固定槽内壁之间设置有第二滚珠轴承(15)，所述旋转轴(5)顶端与旋转座(4)底部连接，所述旋转座(4)底部设置有凹槽，所述限位弹簧(6)位于凹槽内，并且限位弹簧(6)两端分别与凹槽内顶部和限位杆(7)顶部连接，所述限位杆(7)顶部插入至凹槽中，并且限位杆(7)底端为弧形，所述固定座(1)顶部右半区域设置有两组限位槽，所述限位杆(7)底端位于两组限位槽中的一组限位槽中，所述旋转座(4)上设置有固定板(16)，所述固定塞(8)安装在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，郭帅科，
申请(专利权)人：河北斯洛特石油专用管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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