一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，包括机架、锅体及加浆料斗；所述锅体设于机架上，锅体的上口设有锅盖，锅体的两侧分别设有出料机构与切割机构，且锅体的底部设有搅拌机构；所述加浆料斗包括料斗上段与料斗下段，所述料斗上段呈偏心状，以使料斗上段的上口位于锅盖的边缘处；所述料斗下段设于锅盖上，料斗下段延伸至锅体内，且锅体内的料斗下段设有若干个出浆通道。本实用新型专利技术在使用时，料斗下段伸向锅体中，且通过出浆通过直接排放到粉料上，避免浆料沾附在锅壁上；此外料斗上段呈偏心状设置，使得料斗上段的加料口接近锅盖的边缘，加料时更加的省时省力。加料时更加的省时省力。加料时更加的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机


[0001]本技术涉及制药设备
，尤其涉及一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机是医药工业片剂生产中对药粉、淀粉、粘合剂进行湿法混合制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。湿法制粒机是将混合、制粒两个工序在锅体中完成，粉状物料由于混合桨的搅拌及随着粘合剂的注入，物料的性状发生变化，再经制粒刀组件的作用，逐渐形成细小、均匀的颗粒。
[0003]在现有技术中，加浆料斗往往较短，导致浆料（粘合剂）会沿着锅盖流淌并沾附在锅体的内壁上，这就造成了物料的浪费；此外为了让浆料与粉料均匀搅拌，加浆料斗往往会设置在锅盖的中心处，这就导致了在加料时，操作者双手要尽量的伸向锅盖中间，使用相当不方便。
[0004]因此，专利技术一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，在使用时，料斗下段伸向锅体中，且通过出浆通过直接排放到粉料上，避免浆料沾附在锅壁上；此外料斗上段呈偏心状设置，使得料斗上段的加料口接近锅盖的边缘，加料时更加的省时省力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，包括机架、锅体及加浆料斗；所述锅体设于机架上，锅体的上口设有锅盖，锅体的两侧分别设有出料机构与切割机构，且锅体的底部设有搅拌机构；所述加浆料斗包括料斗上段与料斗下段，所述料斗上段呈偏心状，以使料斗上段的上口位于锅盖的边缘处；所述料斗下段设于锅盖上，料斗下段延伸至锅体内，且锅体内的料斗下段设有若干个出浆通道。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述出料机构包括基座、第一油缸及塞块；所述基座固定连接于锅体外壁上，锅体与基座之间设有出料口，第一油缸固定连接于基座上，塞块固定连接于第一油缸的活塞杆上，第一油缸驱动塞块闭合或打开出料口。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述搅拌机构包括第一电机、减速机及搅拌刀，所述第一电机固定连接于机架上，减速机固定连接于锅体底部，第一电机驱动连接于减速机的动力输入轴，减速机的动力输出轴伸入到锅体内，搅拌刀固定连接于动力输出轴的顶端。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述切割机构包括固定连接于锅体侧壁的第二电机，第二电机的中心轴伸入到锅体内部，且中心轴上固定连接有若干个切割刀片。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述料斗下段的外壁上固定连接有法兰盘，法
兰盘固定连接于锅盖中心处；所述出浆通道为长腰型槽，长腰型槽倾斜设置形成夹角α。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述出浆通道在料斗下段呈环形阵列排布，夹角α的数值范围为45
°-
60
°
。
[0013]本技术的进一步改进方案是，还包括设于机架上的自动升降机构，锅盖连接于自动升降机构，以使锅盖上移或下降。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述自动升降机构包括第二油缸与升降杆，第二油缸固定连接于机架上，升降杆的一端固定连接于锅盖上，另一端固定连接于第二油缸顶端的连接块上。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述第二油缸的外壁上固定连接有限位叉杆，升降杆位于限位叉杆中。
[0016]本技术的进一步改进方案是，所述限位叉杆的高度尺寸大于第二油缸的行程尺寸。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]第一、本技术的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，使用时料斗下段伸向锅体中，且通过出浆通过直接排放到粉料上，避免浆料沾附在锅壁上；此外料斗上段呈偏心状设置，使得料斗上段的加料口接近锅盖的边缘，加料时更加的省时省力。
[0019]第二、本技术的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，出浆通道为长腰型槽，长腰型槽倾斜设置形成夹角α，既保证了排浆的顺畅性，同时也能保证浆料尽量的向下流淌，而防止沾附在锅壁上。
[0020]第三、本技术的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，出浆通道在料斗下段呈环形阵列排布，保证浆料与粉料能够均匀的接触。
[0021]第四、本技术的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，加装了自动升降机构，不需要人工掀起锅盖，使用时更加省时省力。
[0022]第五、本技术的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，升降杆位于限位叉杆中，防止锅盖偏移而盖不上到锅体。
[0023]第六、本技术的可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，限位叉杆的高度尺寸大于第二油缸的行程尺寸，以保证升降杆不会脱离限位叉杆。
附图说明
[0024]图1为本技术锅盖关闭时的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术锅盖打开时的整体结构示意图。
[0026]图3为本技术的料斗下段剖视图。
[0027]图4为图1中自动升降机构T向的结构示意图。
[0028]图中：1-机架、2-锅体、3-加浆料斗、301-料斗上段、302-料斗下段、303-出浆通道、304-法兰盘、4-锅盖、5-出料机构、501-基座、502-第一油缸、503-塞块、6-切割机构、601-第二电机、602-切割刀片、7-搅拌机构、701-第一电机、702-减速机、703-搅拌刀、8-自动升降机构、801-第二油缸、802-升降杆、803-限位叉杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0030]实施例1：如图1～4所示，一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，包括机架1、锅体2及加浆料斗3；所述锅体2设于机架1上，锅体2的上口设有锅盖4，锅体2的两侧分别设有出料机构5与切割机构6，且锅体2的底部设有搅拌机构7；所述加浆料斗3包括焊接成整体的料斗上段301与料斗下段302，所述料斗上段301呈偏心状，以使料斗上段301的上口位于锅盖4的边缘处；所述料斗下段302设于锅盖4上，料斗下段302延伸至锅体2内，且锅体2内的料斗下段302设有若干个出浆通道303；所述出料机构5包括基座501、第一油缸502及塞块503；所述基座501焊接或通过螺栓固定连接于锅体2外壁上，锅体2与基座501之间设有出料口，第一油缸502通过螺栓固定连接于基座501上，塞块503通过螺栓固定连接于第一油缸502的活塞杆上，第一油缸502驱动塞块503闭合或打开出料口；所述搅拌机构7包括第一电机701、减速机702及搅拌刀703，所述第一电机701通过螺栓固定连接于机架1上，减速机702通过螺栓固定连接于锅体2底部，第一电机701驱动连接于减速机702的动力输入轴，减速机702的动力输出轴伸入到锅体2内，搅拌刀703固定连接于动力输出轴的顶端；所述切割机构6包括通过螺栓固定连接于锅体2侧壁的第二电机601，第二电机601的中心轴伸入到锅体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：包括机架（1）、锅体（2）及加浆料斗（3）；所述锅体（2）设于机架（1）上，锅体（2）的上口设有锅盖（4），锅体（2）的两侧分别设有出料机构（5）与切割机构（6），且锅体（2）的底部设有搅拌机构（7）；所述加浆料斗（3）包括料斗上段（301）与料斗下段（302），所述料斗上段（301）呈偏心状，以使料斗上段（301）的上口位于锅盖（4）的边缘处；所述料斗下段（302）设于锅盖（4）上，料斗下段（302）延伸至锅体（2）内，且锅体（2）内的料斗下段（302）设有若干个出浆通道（303）。2.如权利要求1所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述出料机构（5）包括基座（501）、第一油缸（502）及塞块（503）；所述基座（501）固定连接于锅体（2）外壁上，锅体（2）与基座（501）之间设有出料口，第一油缸（502）固定连接于基座（501）上，塞块（503）固定连接于第一油缸（502）的活塞杆上，第一油缸（502）驱动塞块（503）闭合或打开出料口。3.如权利要求2所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括第一电机（701）、减速机（702）及搅拌刀（703），所述第一电机（701）固定连接于机架（1）上，减速机（702）固定连接于锅体（2）底部，第一电机（701）驱动连接于减速机（702）的动力输入轴，减速机（702）的动力输出轴伸入到锅体（2）内，搅拌刀（703）固定连接于动力输出轴的顶端。4.如权利要求3所述的一种可防止浆料粘壁的湿法混合制粒机，其特征在于：所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩，王春建，赵宏云，田志宏，
申请(专利权)人：江苏天士力帝益药业有限公司，
类型：新型
国别省市：