本实用新型专利技术涉及导卫技术领域，且公开了一种六切分分料导槽装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部活动安装有导卫本体，所述导卫本体的右侧活动安装有进料导板，所述导卫本体的前后两侧均活动安装有保护罩，所述导卫本体的内部活动安装有延伸至导卫本体的外部并位于保护罩内部的导轴。该六切分分料导槽装置，通过受力后的第二导料带推动转动滚子并使其带动第一导料带环绕导料转轴转动，通过导料转轴与导料板为转动连接，保证第一导料带内部与导料转轴减少转动摩擦，进而转动第二导料带既能保证对的轧件移动的辅助作用，有降低了对轧件移动的摩擦，避免了传统轧件移动因为是与六切分导槽板滑动连接容易产生摩擦变形的问题。分导槽板滑动连接容易产生摩擦变形的问题。分导槽板滑动连接容易产生摩擦变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种六切分分料导槽装置
[0001]本技术涉及导卫
，具体为一种六切分分料导槽装置。
技术介绍
[0002]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
[0003]现有的导卫应用已经十分广泛了，具有按既定的方向和状态准确地将轧件导出成型的优点，针对现有的导卫中使用的分料导槽，一般都是插接在导卫的内部实现对轧件的分料，但是由于现有的分料导槽都是与轧件进行滑动实现对轧件的摩擦挤压，但是该分料导槽的导槽方式不便于轧件的分料稳定，轧件在分料导槽的方式容易造成轧件的变形，进而造成轧件的损坏，现有的分料导槽都是插接在导卫的内部并通过螺丝实现固定，但是有在安装时，导卫的内部为封闭状态，工作者不清楚分料导槽的滑动距离，进而在使用螺丝固定时会因为不便于定位对孔而造成不便于安装分料导槽的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种六切分分料导槽装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六切分分料导槽装置，具备便于安装分料导槽和便于提高分料导槽的分料稳定的优点，解决了现有的导卫中使用的分料导槽，一般都是插接在导卫的内部实现对轧件的分料，但是由于现有的分料导槽都是与轧件进行滑动实现对轧件的摩擦挤压，但是该分料导槽的导槽方式不便于轧件的分料稳定，轧件在分料导槽的方式容易造成轧件的变形，进而造成轧件的损坏，现有的分料导槽都是插接在导卫的内部并通过螺丝实现固定，但是有在安装时，导卫的内部为封闭状态，工作者不清楚分料导槽的滑动距离，进而在使用螺丝固定时会因为不便于定位对孔而造成不便于安装分料导槽的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于安装分料导槽和便于提高分料导槽的分料稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种六切分分料导槽装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部活动安装有导卫本体，所述导卫本体的右侧活动安装有进料导板，所述导卫本体的前后两侧均活动安装有保护罩，所述导卫本体的内部活动安装有延伸至导卫本体的外部并位于保护罩内部的导轴，所述导轴的外部固定安装有位于导卫本体内部的导轮，所述导轴的外部前后两侧均固定安装有位于保护罩内部的转动齿轮，所述导卫本体的前后两侧均活动安装有位于保护罩内部的固定块，所述固定块的顶部与底部均活动安装有与转动齿轮相啮合的转动蜗杆，所述导卫本体的左侧活动安装有延伸至导卫本体内部的六切分导槽板，所述六切分导槽板的顶部与底部均开设有定位槽，所述导卫本体内顶部与内底部均固定安装有定位弹簧，两个所述定位弹簧的相对面均固定安装有延伸至定位槽内部的定位卡块，所述六切分
导槽板的顶部与底部均活动安装有导料板，所述导料板的内部活动安装有导料转轴，所述导料转轴的外部活动安装有位于导料板内部的第一导料带，所述第一导料带的外部活动安装有位于导料板内部的转动滚子，所述转动滚子的外部活动安装有位于导料板内部的第二导料带。
[0008]优选的，所述导卫本体的底部设置有位于固定基座内部的连接底板，所述固定基座的内部活动安装有与连接底板相对应的定位卡板，所述定位卡板通过固定螺栓与固定基座连接。
[0009]优选的，所述导卫本体的前后两侧均设置有与进料导板相对应的定位内六角螺丝，且进料导板的左侧插接在导卫本体的左侧，所述导轴插接在导卫本体的内部并与其转动连接。
[0010]优选的，所述导轮和转动齿轮均套接在导轴的外部且与其紧密配合，所述固定块通过内六角螺丝与导卫本体连接为一体。
[0011]优选的，所述转动蜗杆与固定块的连接关系为转动连接，所述六切分导槽板由上导槽板和下导槽板组成，且上导槽板和下导槽板均开设有数量为六个的导槽，相对六个所述导槽相对应。
[0012]优选的，所述导卫本体的内部开设有与定位弹簧相对应的活动腔，所述定位弹簧远离六切分导槽板的一侧贴合在活动腔的内壁。
[0013]优选的，所述定位卡块与定位槽相对应并与其卡合连接，所述定位卡块与定位弹簧为一体化结构。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种六切分分料导槽装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该六切分分料导槽装置，通过六切分导槽板上开设的定位槽，导卫本体上设置定位卡块，当工作者将六切分导槽板插接至导卫本体的内部时，六切分导槽板推动定位卡块挤压定位弹簧，当移动至定位卡块与定位槽相对应时，被挤压的定位弹簧反推定位卡块并使卡接在定位卡槽的内部，进而使六切分导槽板被限位，此时被限位的六切分导槽板其内部的螺纹孔与导卫本体的螺纹孔相对应，进而方便于工作者将定位内六角螺丝安装在导卫本体，该设计较为简单，成本较低，既保证了对六切分导槽板定位效果又避免了因为不便于对孔而造成安装麻烦的问题。
[0017]2、该六切分分料导槽装置，通过六切分导槽板上设置的导料板，当轧件移动至六切分导槽板位置时，持续移动的轧件的外部贴合在导料板的内部，进而使轧件的外部推动第二导料带，而第二导料带和第一导料带均开设有与转动滚子相对应的滚槽，进而受力后的第二导料带推动转动滚子并使其带动第一导料带环绕导料转轴转动，通过导料转轴与导料板为转动连接，保证第一导料带内部与导料转轴减少转动摩擦，进而转动第二导料带既能保证对的轧件移动的辅助作用，有降低了对轧件移动的摩擦，避免了传统轧件移动因为是与六切分导槽板滑动连接容易产生摩擦变形的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视图结构示意图；
[0020]图3为本技术剖视图结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术六切分导槽板结构示意图；
[0023]图6为本技术导料板剖视图结构示意图。
[0024]图中：1固定基座、2导卫本体、3进料导板、4保护罩、5导轴、6导轮、7转动齿轮、8固定块、9转动蜗杆、10六切分导槽板、11定位槽、12定位弹簧、13定位卡块、14导料板、15导料转轴、16第一导料带、17转动滚子、18第二导料带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，一种六切分分料导槽装置，包括固定基座1，固定基座1的顶部活动安装有导卫本体2，导卫本体2的底部设置有位于固定基座1内部的连接底板，固定基座1的内部活动安装有与连接底板相对应的定位卡板，定位卡板通过固定螺栓与固定基座1连接，导卫本体2的右侧活动安装有进料导板3，导卫本体2的前后两侧均设置有与进料导板3相对应的定位内六角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六切分分料导槽装置，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部活动安装有导卫本体(2)，所述导卫本体(2)的右侧活动安装有进料导板(3)，所述导卫本体(2)的前后两侧均活动安装有保护罩(4)，所述导卫本体(2)的内部活动安装有延伸至导卫本体(2)的外部并位于保护罩(4)内部的导轴(5)，所述导轴(5)的外部固定安装有位于导卫本体(2)内部的导轮(6)，所述导轴(5)的外部前后两侧均固定安装有位于保护罩(4)内部的转动齿轮(7)，所述导卫本体(2)的前后两侧均活动安装有位于保护罩(4)内部的固定块(8)，所述固定块(8)的顶部与底部均活动安装有与转动齿轮(7)相啮合的转动蜗杆(9)，所述导卫本体(2)的左侧活动安装有延伸至导卫本体(2)内部的六切分导槽板(10)，所述六切分导槽板(10)的顶部与底部均开设有定位槽(11)，所述导卫本体(2)内顶部与内底部均固定安装有定位弹簧(12)，两个所述定位弹簧(12)的相对面均固定安装有延伸至定位槽(11)内部的定位卡块(13)，所述六切分导槽板(10)的顶部与底部均活动安装有导料板(14)，所述导料板(14)的内部活动安装有导料转轴(15)，所述导料转轴(15)的外部活动安装有位于导料板(14)内部的第一导料带(16)，所述第一导料带(16)的外部活动安装有位于导料板(14)内部的转动滚子(17)，所述转动滚子(17)的外部活动安装有位于导料板(14)内部的第二导料带(18)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成斌，
申请(专利权)人：靖江精益冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。