一种用于空壳铸造加工的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于空壳铸造加工的打磨装置，包括底座、定位组件、打磨组件和吸尘组件，所述底座顶部的中间固定安装有打磨台，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶座；所述定位组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于顶座内部的左侧，所述第一伸缩杆的输出轴固定安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有一端贯穿活动块并延伸至顶座外部的第二伸缩杆。该用于空壳铸造加工的打磨装置，通过设置定位组件，可以实现打磨台左右方位上任意一点的定位，使其能够适用于不同类型的空壳铸件，通过设置吸尘组件，在对空壳铸件进行打磨时，能够吸收打磨产生的粉尘，避免粉尘影响空气质量和打磨效果。打磨效果。打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空壳铸造加工的打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种用于空壳铸造加工的打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，空壳铸造加工需要用到打磨装置。
[0003]目前现有的用于空壳铸造加工的打磨装置多种多样，但这些打磨装置大多都有不便于使用的问题，无法适用于不同类型的空壳铸件，且打磨产生的粉尘会影响空气质量和打磨效果，不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于空壳铸造加工的打磨装置，具备便于使用等优点，解决了无法适用于不同类型的空壳铸件，且打磨产生的粉尘会影响空气质量和打磨效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空壳铸造加工的打磨装置，包括底座、定位组件、打磨组件和吸尘组件，所述底座顶部的中间固定安装有打磨台，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶座；
[0006]所述定位组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于顶座内部的左侧，所述第一伸缩杆的输出轴固定安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有一端贯穿活动块并延伸至顶座外部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴与打磨组件固定连接；
[0007]所述吸尘组件位于底座和支撑板的内部。
[0008]进一步，所述顶座的内部固定安装有一端贯穿并延伸至活动块外部的限位杆，所述活动块的内部开设有与限位杆大小相适配的限位孔。
[0009]进一步，所述活动块底部的四周均固定安装有活动轮，所述活动轮与顶座内部的底部活动连接。
[0010]进一步，所述活动块的顶部固定安装有与第二伸缩杆固定连接的固定座，所述顶座的顶部和底部均开设有活动孔。
[0011]进一步，所述吸尘组件包括储尘箱，所述储尘箱设置于底座内部的中间，所述底座内部的左右两侧均固定安装有吸风机，所述吸风机的进口固定安装有一端依次贯穿底座和支撑板并延伸至支撑板外部的吸尘管，所述吸尘管远离吸风机的一侧固定安装有吸尘斗，所述吸风机的出口固定安装有一端贯穿并延伸至储尘箱内部的连接管。
[0012]进一步，所述吸风机的数量为两个且呈对称分布于底座内部的左侧两个，所述支撑板相对的一侧均固定安装有与吸尘管固定连接的支撑杆。
[0013]进一步，所述打磨组件与打磨台处于同一垂直线上，所述底座的正面活动安装有活动门。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该用于空壳铸造加工的打磨装置，通过设置定位组件，可以带动打磨组件进行左右移动，可以实现打磨台左右方位上任意一点的定位，使其能够适用于不同类型的空壳铸件，通过设置吸尘组件，在对空壳铸件进行打磨时，能够吸收打磨产生的粉尘，避免粉尘影响空气质量和打磨效果，利于实际的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1底座、2打磨台、3支撑板、4顶座、5定位组件、501第一伸缩杆、502活动块、503限位杆、504活动轮、505第二伸缩杆、6打磨组件、7吸尘组件、701储尘箱、702吸风机、703吸尘管、704吸尘斗、705连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于空壳铸造加工的打磨装置，包括底座1、定位组件5、打磨组件6和吸尘组件7，底座1顶部的中间固定安装有打磨台2，底座1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有顶座4，定位组件5包括第一伸缩杆501，第一伸缩杆501设置于顶座4内部的左侧，第一伸缩杆501的输出轴固定安装有活动块502，顶座4的内部固定安装有一端贯穿并延伸至活动块502外部的限位杆503，活动块502的内部开设有与限位杆503大小相适配的限位孔，防止活动块502和打磨组件6发生偏移和晃动，活动块502的顶部固定安装有一端贯穿活动块502并延伸至顶座4外部的第二伸缩杆505，活动块502的顶部固定安装有与第二伸缩杆505固定连接的固定座，顶座4的顶部和底部均开设有活动孔，第二伸缩杆505的输出轴与打磨组件6固定连接，吸尘组件7位于底座1和支撑板3的内部。
[0022]本实施例方案中定位组件5主要用于完成打磨台2左右方位上任意一点的定位，使其能够适用于不同类型的空壳铸件。
[0023]需要说明的是，本实施例中为使活动块502的移动更加平滑，活动块502底部的四周均固定安装有活动轮504，活动轮504与顶座4内部的底部活动连接。
[0024]如图1和3所示，为吸收打磨产生的粉尘，吸尘组件7包括储尘箱701，储尘箱701设置于底座1内部的中间，底座1内部的左右两侧均固定安装有吸风机702，吸风机702的进口固定安装有一端依次贯穿底座1和支撑板3并延伸至支撑板3外部的吸尘管703，吸尘管703远离吸风机702的一侧固定安装有吸尘斗704，吸风机702的出口固定安装有一端贯穿并延伸至储尘箱701内部的连接管705，吸风机702的数量为两个且呈对称分布于底座1内部的左侧两个，支撑板3相对的一侧均固定安装有与吸尘管703固定连接的支撑杆。
[0025]为方便储尘箱701内部灰尘的处理和吸风机702的检修，底座1的正面活动安装有活动门。
[0026]与现有的技术相比：通过设置定位组件5，可以带动打磨组件6进行左右移动，可以实现打磨台2左右方位上任意一点的定位，使其能够适用于不同类型的空壳铸件，通过设置吸尘组件7，在对空壳铸件进行打磨时，能够吸收打磨产生的粉尘，避免粉尘影响空气质量和打磨效果，利于实际的使用。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空壳铸造加工的打磨装置，包括底座(1)、定位组件(5)、打磨组件(6)和吸尘组件(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间固定安装有打磨台(2)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有顶座(4)；所述定位组件(5)包括第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)设置于顶座(4)内部的左侧，所述第一伸缩杆(501)的输出轴固定安装有活动块(502)，所述活动块(502)的顶部固定安装有一端贯穿活动块(502)并延伸至顶座(4)外部的第二伸缩杆(505)，所述第二伸缩杆(505)的输出轴与打磨组件(6)固定连接；所述吸尘组件(7)位于底座(1)和支撑板(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于空壳铸造加工的打磨装置，其特征在于：所述顶座(4)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至活动块(502)外部的限位杆(503)，所述活动块(502)的内部开设有与限位杆(503)大小相适配的限位孔。3.根据权利要求1所述的一种用于空壳铸造加工的打磨装置，其特征在于：所述活动块(502)底部的四周均固定安装有活动轮(504)，所述活动轮(504)与顶座(4)内部的底部活动连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成斌，
申请(专利权)人：靖江精益冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：