本实用新型专利技术涉及型钢轧制技术领域，且公开了一种六切分导卫装置，包括下底座，所述下底座的内部转动连接有下切分轮，所述下底座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的左侧开设有配合槽，所述下底座的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的右端固定连接有配合块，所述活动柱的左端固定连接有限位法兰，所述下底座的顶部活动连接有承接座。该六切分导卫装置，通过增设定位槽、连接柱和配合块等结构，使原有螺栓限位改为卡接限位，且由于并未采用螺栓限位，使导卫装置拆装时不会出现滑丝现象，进而有效的使导卫装置达到便于维修的目的。到便于维修的目的。到便于维修的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种六切分导卫装置
[0001]本技术涉及型钢轧制
，具体为一种六切分导卫装置。
技术介绍
[0002]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置，其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。
[0003]型钢轧制过程中，需用导卫装置进行切分处理，但导卫装置实际使用中，其底座和顶盖是采用数十螺栓固定，且切分轮容易损坏，需经常拆卸螺栓，从而容易导致螺栓滑丝，进而给维修带来不便，而当需调节切分轮高度时，需三次手动调节，调节存在不便，且容易出现调节偏差，为使导卫装置达到便于维修和便于调节的目的，故而提出一种六切分导卫装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六切分导卫装置，具备便于维修和便于调节等优点，解决了导卫装置实际使用中，其底座和顶盖是采用数十螺栓固定，且切分轮容易损坏，需经常拆卸螺栓，从而容易导致螺栓滑丝，进而给维修带来不便，而当需调节切分轮高度时，需三次手动调节，调节存在不便，且容易出现调节偏差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于维修和便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种。
[0008]优选的，所述配合块位于配合槽的内部，且配合块的长度、宽度和高度分别等于配合槽的长度、宽度和高度。<br/>[0009]优选的，所述连接柱的高度等于定位槽的高度，且连接柱与承接座固定连接。
[0010]优选的，所述限位法兰的直径大于连接槽的直径，且限位法兰的左侧固定连接有U形握把。
[0011]优选的，两个所述调节块之间的距离等于上切分轮的宽度，且上切分轮位于下切分轮的上方。
[0012]优选的，所述调节柱远离滑动块的一端贯穿承接座并延伸至承接座的外部与横置板固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种六切分导卫装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该六切分导卫装置，当导卫装置需要维修时，握住并拉动U形握把，拉动过程中，限位法兰将依次带动活动柱和配合块沿着连接槽移动，直至配合块脱离配合槽，当配合块脱离配合槽后，连接柱将不被限位，向上拉动承接座，使承接座带动连接柱向上移动，直至
连接柱脱离定位槽即可，此调节过程，通过增设定位槽、连接柱和配合块等结构，使原有螺栓限位改为卡接限位，且由于并未采用螺栓限位，使导卫装置拆装时不会出现滑丝现象，进而有效的使导卫装置达到便于维修的目的。
[0016]2、该六切分导卫装置，当需要调节上切分轮与下切分轮之间的距离时，转动螺纹柱，使螺纹柱脱离螺纹槽，当螺纹柱脱离螺纹槽后，在内置块与滑槽的滑动作用下，使横置板带动调节柱移动，在滑动块与滑动槽的滑动配合作用下，调节柱则将带动滑动块移动，转动柱则将带动上切分轮移动，直至上切分轮被调节至合适位置，当上切分轮被调节至合适位置后，反向转动螺纹柱，使螺纹柱与螺纹槽重新螺纹连接即可，此调节过程，通过将原有螺纹调节改为滑动调节和螺纹调节结合，且将三个调节柱均与横置板固定连接，避免了使用者多次调节，进而有效的使导卫装置达到便于调节的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中A的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术结构中承接座连接结构的左视图；
[0020]图4为本技术结构中B的局部放大示意图。
[0021]图中：1下底座、2下切分轮、3定位槽、4连接柱、5配合槽、6连接槽、7活动柱、8配合块、9限位法兰、10承接座、11调节块、12滑动槽、13滑动块、14转动柱、15上切分轮、16调节柱、17横置板、18延伸柱、19板块、20滑槽、21内置块、22螺纹槽、23承接槽、24螺纹柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种六切分导卫装置，包括下底座1，下底座1的内部转动连接有下切分轮2，下底座1的顶部开设有定位槽3，定位槽3的内部活动连接有连接柱4，连接柱4的左侧开设有配合槽5，下底座1的左右两侧均开设有连接槽6，连接槽6与定位槽3连通，连接槽6的内部活动连接有活动柱7，活动柱7的右端固定连接有配合块8，配合块8位于配合槽5的内部，且配合块8的长度、宽度和高度分别等于配合槽5的长度、宽度和高度，活动柱7的左端固定连接有限位法兰9，限位法兰9的直径大于连接槽6的直径，且限位法兰9的左侧固定连接有U形握把，下底座1的顶部活动连接有承接座10，连接柱4的高度等于定位槽3的高度，且连接柱4与承接座10固定连接，承接座10的前侧壁和后侧壁均固定连接有调节块11，两个调节块11相对的一侧均开设有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有滑动块13，两个滑动块13相对的一侧均转动连接有转动柱14，两个转动柱14之间固定连接有上切分轮15，两个调节块11之间的距离等于上切分轮15的宽度，且上切分轮15位于下切分轮2的上方，滑动块13的顶部固定连接有调节柱16，调节柱16的顶端固定连接有横置板17，调节柱16远离滑动块13的一端贯穿承接座10并延伸至承接座10的外部与横置板17固定连接，横置板17的右侧固定连接有延伸柱18，承接座10顶部的右侧固定连接有板块19，板块19的左侧开设有滑槽20，滑
槽20的内部滑动连接有内置块21，内置块21与延伸柱18固定连接，内置块21的顶部开设有螺纹槽22，螺纹槽22与滑槽20连通，且滑槽20的高度等于滑动槽12的高度，板块19的顶部开设有承接槽23，承接槽23的内部活动连接有螺纹柱24，螺纹柱24的底端位于螺纹槽22的内部，且螺纹柱24与螺纹槽22螺纹连接，当导卫装置需要维修时，握住并拉动U形握把，拉动过程中，限位法兰9将依次带动活动柱7和配合块8沿着连接槽6移动，直至配合块8脱离配合槽5，当配合块8脱离配合槽5后，连接柱4将不被限位，向上拉动承接座10，使承接座10带动连接柱4向上移动，直至连接柱4脱离定位槽3即可，此调节过程，通过增设定位槽3、连接柱4和配合块8等结构，使原有螺栓限位改为卡接限位，且由于并未采用螺栓限位，使导卫装置拆装时不会出现滑丝现象，进而有效的使导卫装置达到便于维修的目的，当需要调节上切分轮15与下切分轮2之间的距离时，转动螺纹柱24，使螺纹柱24脱离螺纹槽22，当螺纹柱24脱离螺纹槽22后，在内置块21与滑槽20的滑动作用下，使横置板17带动调节柱16移动，在滑动块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六切分导卫装置，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的内部转动连接有下切分轮(2)，所述下底座(1)的顶部开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)的内部活动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的左侧开设有配合槽(5)，所述下底座(1)的左右两侧均开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内部活动连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的右端固定连接有配合块(8)，所述活动柱(7)的左端固定连接有限位法兰(9)，所述下底座(1)的顶部活动连接有承接座(10)，所述承接座(10)的前侧壁和后侧壁均固定连接有调节块(11)，两个所述调节块(11)相对的一侧均开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部滑动连接有滑动块(13)，两个所述滑动块(13)相对的一侧均转动连接有转动柱(14)，两个所述转动柱(14)之间固定连接有上切分轮(15)，所述滑动块(13)的顶部固定连接有调节柱(16)，所述调节柱(16)的顶端固定连接有横置板(17)，所述横置板(17)的右侧固定连接有延伸柱(18)，所述承接座(10)顶部的右侧固定连接有板块(19)，所述板块(19)的左侧开设有滑槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成斌，
申请(专利权)人：靖江精益冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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