本实用新型专利技术公开了加料装置技术领域的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机机箱，所述转杆环向外壁从上至下依次安装有撒料组件和搅拌叶，所述撒料组件和搅拌叶均位于混合机机箱内腔，所述撒料组件包括套设在转杆外壁的碗状壳体，驱动电机为变速电机，可对其转速进行调整，使得限料板的转动速度发生变化，从而改变通过上料口进入下料口的物料量，实现下料量的调整，而物料通过加料通道后，进入撒料组件内腔，此时伺服电机带动转杆旋转，转杆旋转带动撒料组件进行旋转，此时物料可通过出料孔甩出，大颗粒不利于混合的物料被留在碗状壳体内腔，实现加料的自动筛选。实现加料的自动筛选。实现加料的自动筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速混合机的原料自动加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置。
技术介绍
[0002]医用高分子材料的生产，需要将不同聚合度的聚氨乙烯树脂粉、辛脂油及其他小料配方经过高速混合机的混合后通过螺杆挤出机挤出，在使用高速混合机时，添加物料流程一般是通过人工进行，人工投料的精度较差，简单的投料导致物料进入混合机后混合效率和效果较差，为此，我们提出一种用于高速混合机的原料自动加料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于高速混合机的原料自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机机箱，所述混合机机箱环向外壁底部环形阵列设有三组支腿，所述混合机机箱底部设有出料口，所述混合机机箱顶部外壁中心设有安装架，所述安装架顶部安装有伺服电机，所述伺服电机底部动力端安装有转杆，所述转杆底部延伸至混合机机箱内腔，所述转杆环向外壁从上至下依次安装有撒料组件和搅拌叶，所述撒料组件和搅拌叶均位于混合机机箱内腔，所述撒料组件包括套设在转杆外壁的碗状壳体，所述碗状壳体环向外壁均匀设有出料孔，所述碗状壳体环向外壁与出料孔连接处的底部环形阵列设有三组螺丝孔，所述转杆外壁设有与螺丝孔相配合的螺孔，所述混合机机箱顶部外壁左侧设有加料通道，所述加料通道顶部设有加料斗，所述加料通道底部延伸下料管，所述下料管左高右低倾斜设置，所述下料管右端位于撒料组件顶部。
[0005]进一步地，所述加料通道前端面安装有驱动电机，所述驱动电机后侧动力端安装有连接柱，所述连接柱环向外壁均匀设有限料板，所述限料板远离连接柱的一侧与加料通道内壁贴合，所述加料通道包括顶部外壁和底部外壁设置的上料口与下料口。
[0006]进一步地，所述加料斗左右两侧内壁均设有挡料板，左侧所述挡料板左高右低倾斜设置，右侧所述挡料板左低右高倾斜设置，两组所述挡料板交错设置。
[0007]进一步地，所述混合机机箱环向内壁和底部内壁均设有防静电层，所述防静电层为双层结构，靠近混合机机箱内壁一侧的较薄。
[0008]进一步地，所述搅拌叶通过连接件安装在转杆外壁，所述搅拌叶上下共设有三组四组。
[0009]进一步地，底部所述出料孔与碗状壳体的底部内壁处于同一水平面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动电机为变速电机，可对其转速进行调整，使得限料板的转动速度发生变化，从而改变通过上料口进入下料口的物料量，实现下料量的调整，而物料通过加料通道后，进入撒料组件内腔，此时伺服电机带动转杆旋转，
转杆旋转带动撒料组件进行旋转，此时物料可通过出料孔甩出，大颗粒不利于混合的物料被留在碗状壳体内腔，实现加料的自动筛选。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术加料通道剖视图；
[0013]图3为本技术撒料组件结构示意图。
[0014]图中：1、混合机机箱；2、支腿；3、出料口；4、安装架；5、伺服电机； 6、转杆；7、撒料组件；71、碗状壳体；72、出料孔；73、螺丝孔；8、搅拌叶；9、加料通道；10、加料斗；11、驱动电机；12、下料管；13、挡料板；14、连接柱；15、限料板；16、上料口；17、下料口；18、防静电层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供一种技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，请参阅图1-3，包括混合机机箱1，混合机机箱1环向外壁底部环形阵列设有三组支腿2，混合机机箱1底部设有出料口3，混合机机箱1顶部外壁中心设有安装架4，安装架4顶部安装有伺服电机5，伺服电机5底部动力端安装有转杆6，转杆6底部延伸至混合机机箱1内腔，转杆6环向外壁从上至下依次安装有撒料组件7和搅拌叶8，撒料组件7和搅拌叶8均位于混合机机箱 1内腔，撒料组件7包括套设在转杆6外壁的碗状壳体71，碗状壳体71环向外壁均匀设有出料孔72，碗状壳体71环向外壁与出料孔72连接处的底部环形阵列设有三组螺丝孔73，转杆6外壁设有与螺丝孔73相配合的螺孔，混合机机箱1顶部外壁左侧设有加料通道9，加料通道9顶部设有加料斗10，加料通道9底部延伸下料管12，下料管12左高右低倾斜设置，下料管12右端位于撒料组件7顶部，在进行加料时，物料直接倒入加料斗10内腔，物料经过加料通道9落入下料管12内，然后进入撒料组件7内腔，此时伺服电机5 带动转杆6旋转，转杆6旋转带动撒料组件7进行旋转，此时物料可通过出料孔72甩出，大颗粒不利于混合的物料被留在碗状壳体71内腔，而搅拌叶8 旋转可对物料进行充分的混合；
[0017]请参阅图2，加料通道9前端面安装有驱动电机11，驱动电机11后侧动力端安装有连接柱14，连接柱14环向外壁均匀设有限料板15，物料只能进入两组限料板15的间隙，然后随其旋转进入下料口17，限料板15远离连接柱14的一侧与加料通道9内壁贴合，加料通道9包括顶部外壁和底部外壁设置的上料口16与下料口17，驱动电机11为变速电机，可对其转速进行调整，使得限料板15的转动速度发生变化，从而改变通过上料口16进入下料口17 的物料量，实现下料量的调整；
[0018]请参阅图2，加料斗10左右两侧内壁均设有挡料板13，左侧挡料板13 左高右低倾斜设置，右侧挡料板13左低右高倾斜设置，两组挡料板13交错设置，减缓物料下降的速度，使其缓慢从挡料板13漏入加料通道9；
[0019]请参阅图1，混合机机箱1环向内壁和底部内壁均设有防静电层18，防静电层18为
双层结构，靠近混合机机箱1内壁一侧的较薄，避免混合机机箱 1内壁产生静电，导致甩出的物料沾附在内壁；
[0020]请参阅图1，搅拌叶8通过连接件安装在转杆6外壁，搅拌叶8上下共设有三组四组，搅拌叶8设置过多会增加伺服电机5旋转受到的力，使伺服电机5处于超负荷的工作状态，会降低伺服电机5的使用寿命；
[0021]请参阅图3，底部出料孔72与碗状壳体71的底部内壁处于同一水平面，便于物料甩出。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机机箱(1)，其特征在于：所述混合机机箱(1)环向外壁底部环形阵列设有三组支腿(2)，所述混合机机箱(1)底部设有出料口(3)，所述混合机机箱(1)顶部外壁中心设有安装架(4)，所述安装架(4)顶部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)底部动力端安装有转杆(6)，所述转杆(6)底部延伸至混合机机箱(1)内腔，所述转杆(6)环向外壁从上至下依次安装有撒料组件(7)和搅拌叶(8)，所述撒料组件(7)和搅拌叶(8)均位于混合机机箱(1)内腔，所述撒料组件(7)包括套设在转杆(6)外壁的碗状壳体(71)，所述碗状壳体(71)环向外壁均匀设有出料孔(72)，所述碗状壳体(71)环向外壁与出料孔(72)连接处的底部环形阵列设有三组螺丝孔(73)，所述转杆(6)外壁设有与螺丝孔(73)相配合的螺孔，所述混合机机箱(1)顶部外壁左侧设有加料通道(9)，所述加料通道(9)顶部设有加料斗(10)，所述加料通道(9)底部延伸下料管(12)，所述下料管(12)左高右低倾斜设置，所述下料管(12)右端位于撒料组件(7)顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于：所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆桃，
申请(专利权)人：江苏康峰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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