一种食品加工用自进料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工用自进料混合机，涉及食品加工机械领域，包括底座，底座上通过支架固定设置有混合箱，混合箱左上侧通过进料管连接有接料斗；底座顶部左右两侧固定设置有支板，支板之间通过支架固定设置有若干储料箱，储料箱底部呈漏斗形且其底部中心处固定连接有下料管道；下料管道的圆柱形槽内轴线位置安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有与下料管道的圆柱形槽配合的送料辊，送料辊侧壁设置有若干弧形槽；下料管道后侧固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴与第二转轴后端固定连接。本实用新型专利技术运料辊每转动一圈下料的粉料体积相同，伺服电机带动运料辊转动，根据原料比例进行送料，无需人工进行称量配比，更方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用自进料混合机


[0001]本技术涉及食品加工机械领域，具体是一种食品加工用自进料混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。食品加工过程中，经常需要将多种原料混合，因而需要用到混合机。
[0003]普通食品加工用混合机在工作前，工作人员需要先借助工具准备相应份量的原料，一次一次的向混合机中添加，整个准备过程较复杂，消耗的人力和时间均较多，整体混合效率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种食品加工用自进料混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种食品加工用自进料混合机，包括底座，所述底座上通过支架固定设置有混合箱，所述混合箱左上侧通过进料管连接有接料斗；所述混合箱右下侧连接有出料管，所述混合箱轴线处转动连接有第一转轴，第一转轴上固定安装有螺旋叶片，所述混合箱右壁固定设置有减速电机，减速电机左端电机轴与第一转轴右端固定连接；所述底座顶部左右两侧固定设置有支板，支板之间通过支架固定设置有若干储料箱，储料箱底部呈漏斗形且其底部中心处固定连接有下料管道，下料管道位于接料斗正上方；所述下料管道中间位置为圆柱形槽，下料管道的圆柱形槽内轴线位置安装有第二转轴，第二转轴前后端分别与下料管道前后壁转动连接，所述第二转轴上固定安装有与下料管道的圆柱形槽配合的送料辊，送料辊侧壁设置有若干弧形槽；所述下料管道后侧固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴与第二转轴后端固定连接；所述底座上还设置有水箱和压力缸，所述水箱右下角通过进水管与压力缸左下角连接，所述压力缸右下角通过出水管连接至混合箱内左上侧；所述进水管和出水管上均连接有单向阀；所述压力缸内滑动连接有活塞，活塞顶端固定连接有升降杆，升降杆穿过压力缸顶壁固定连接有压板，压板与压力缸之间固定连接有弹簧；所述第一转轴左端延伸至压板上方且第一转轴上固定安装有凸轮，凸轮与压板相抵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴上还固定连接有若干搅拌叶片，搅拌叶片位于螺旋叶片之间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述压力缸顶壁开设有若干通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述水箱高度低于混合箱高度。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0011]1、通过螺旋叶片和搅拌叶片的设置，使得混合箱内的原料变混合边向右运动，可以不断加料和出料，无需等待一批原料混合完后重新加料，从而提高整体混合效率；
[0012]2、通过伺服电机带动送料辊转动使得原料箱内的原料间歇性下料，运料辊每转动一圈下料的粉料体积相同，根据粉料密度即可获得每次下料粉料的质量，从而设定好对应伺服电机的转速；伺服电机带动运料辊转动，根据原料比例进行送料，无需人工进行称量配比，更方便，当储料箱内的原料减少时，适时向储料箱内补充即可，大大提高了加工效率；
[0013]3、第一转轴带动凸轮转动，配合弹簧的弹力作用，使得压板上下移动，从而向混合箱内注水，通过改变凸轮大小，即可使得第一转轴每转动一圈向混合箱内添加的水定量；遇到需要加水混合的情况下，安装合适的凸轮即可定量加水，无需人工控制加水，装置适用范围更广，更方便。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例1中A处的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例1中下料管道处的右视局部结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例1中送料辊的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例2的结构示意图。
[0019]图6为本技术实施例2中B处的结构示意图。
[0020]附图标记注释：1-底座、2-混合箱、3-第一转轴、4-螺旋叶片、5-搅拌叶片、6-出料管、7-减速电机、8-进料管、9-接料斗、10-支板、11-储料箱、12-下料管道、13-第二转轴、14-送料辊、15-伺服电机、16-凸轮、17-水箱、18-压板、19-升降杆、20-弹簧、21
-ꢀ
活塞、22-压力缸、23-进水管、24-单向阀、25-出水管。
具体实施方式
[0021]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种食品加工用自进料混合机，包括底座1，所述底座1上通过支架固定设置有混合箱2，所述混合箱2左上侧通过进料管8连接有接料斗9；所述混合箱2右下侧连接有出料管6，所述混合箱2轴线处转动连接有第一转轴3，第一转轴3上固定安装有螺旋叶片4，所述混合箱2右壁固定设置有减速电机7，减速电机7左端电机轴与第一转轴3右端固定连接，通过减速电机7转动带动螺旋叶片4转动，从而使原料从左往右运动并混合，混合后的原料从出料管6处排出；所述第一转轴3上还固定连接有若干搅拌叶片5，搅拌叶片5位于螺旋叶片4之间，从而进一步提高搅拌混合效果；通过螺旋叶片4和搅拌叶片5的设置，使得混合箱2内的原料变混合边向右运动，可以不断加料和出料，无需等待一批原料混合完后重新加料，从而提高整体混合效率；
[0024]所述底座1顶部左右两侧固定设置有支板10，支板10之间通过支架固定设置有若干储料箱11，储料箱11底部呈漏斗形且其底部中心处固定连接有下料管道12，下料管道12 位于接料斗9正上方；所述下料管道12中间位置为圆柱形槽，下料管道12的圆柱形槽内轴线
位置安装有第二转轴13，第二转轴13前后端分别与下料管道12前后壁转动连接，所述第二转轴13上固定安装有与下料管道12的圆柱形槽配合的送料辊14，送料辊14侧壁设置有若干弧形槽；所述下料管道12后侧固定设置有伺服电机15，伺服电机15前端电机轴与第二转轴13后端固定连接，通过伺服电机15带动送料辊14转动使得原料箱15内的原料间歇性下料，运料辊14每转动一圈下料的粉料体积相同，根据粉料密度即可获得每次下料粉料的质量，从而设定好对应伺服电机15的转速；伺服电机15带动运料辊14转动，根据原料比例进行送料，无需人工进行称量配比，更方便，当储料箱11内的原料减少时，适时向储料箱11内补充即可，大大提高了加工效率。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图5～6，在实施例1的基础上，所述底座1上还设置有水箱17和压力缸22，所述水箱17右下角通过进水管23与压力缸22左下角连接，所述压力缸22右下角通过出水管25连接至混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用自进料混合机，包括底座(1)，所述底座(1)上通过支架固定设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)左上侧通过进料管(8)连接有接料斗(9)；所述混合箱(2)右下侧连接有出料管(6)，其特征在于，所述混合箱(2)轴线处转动连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)上固定安装有螺旋叶片(4)，所述混合箱(2)右壁固定设置有减速电机(7)，减速电机(7)左端电机轴与第一转轴(3)右端固定连接；所述底座(1)顶部左右两侧固定设置有支板(10)，支板(10)之间通过支架固定设置有若干储料箱(11)，储料箱(11)底部呈漏斗形且其底部中心处固定连接有下料管道(12)，下料管道(12)位于接料斗(9)正上方；所述下料管道(12)中间位置为圆柱形槽，下料管道(12)的圆柱形槽内轴线位置安装有第二转轴(13)，第二转轴(13)前后端分别与下料管道(12)前后壁转动连接，所述第二转轴(13)上固定安装有与下料管道(12)的圆柱形槽配合的送料辊(14)，送料辊(14)侧壁设置有若干弧形槽；所述下料管道(12)后侧固定设置有伺服电机(15)，伺服电机(15)前端电机轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯成金，
申请(专利权)人：上海同舟共济生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：