一种用于生物制药的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌室，搅拌箱体顶部设置有导液罩，导液罩顶部设置有第一加料口，导液罩外周设置有导液腔，导液罩中部固定一根导料管，导料管上端连通第二加料口，导料管下端插入搅拌室内并连通加料管；驱动电机的输出轴向上垂直插入搅拌室内；搅拌室中部设置有搅拌装置，搅拌装置包括两圆形安装板，两安装板中部分别安装在导料管和驱动电机的输出端上，两安装板外围之间连接若干向外拱起的圆弧结构的外层搅拌杆，搅拌装置内设置有若干与外层搅拌杆平行的内层搅拌杆，外层搅拌杆与内层搅拌杆之间间隔安装若干分流板，分流板上设置有若干分流孔。分流板上设置有若干分流孔。分流板上设置有若干分流孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的搅拌设备


[0001]本技术涉及生物制药领域，具体为一种用于生物制药的搅拌设备。

技术介绍

[0002]生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。
[0003]由于我国生物制药技术的落后，生物制药设备也存在极大的缺陷，促使现在的搅拌装置还采用比较普通、笨拙的方法，目前市场上的搅拌装置不仅搅拌不均匀，极大的浪费时间，并且工作效率降低。尤其是对于粉末与液体混合的搅拌，很多需要边搅拌边加料，现有的搅拌装置容易使潮湿的粉末粘附在搅拌箱内壁上，不仅混合不均匀，而且难以清理，浪费原料，混合效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生物制药的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌室，搅拌箱体顶部于搅拌室上方设置有导液罩，导液罩顶部设置有第一加料口，导液罩外周设置有导液腔，导液腔两端分别连通第一加料口和搅拌室；
[0006]导液罩中部固定一根中空结构的导料管，导料管上端向上穿出第一加料口并连通第二加料口，导料管下端插入搅拌室内并连通加料管；搅拌箱体底部由对称设置的若干支脚支撑，各支脚之间固定一块支撑板，支撑板上安装驱动电机，驱动电机的输出轴向上垂直插入搅拌室内；
[0007]搅拌室中部设置有搅拌装置，搅拌装置包括两互相平行的圆形安装板，两安装板中部分别安装在导料管和驱动电机的输出端上，两安装板外围之间连接若干向外拱起的圆弧结构的外层搅拌杆，搅拌装置内设置有若干与外层搅拌杆平行的内层搅拌杆，外层搅拌杆与内层搅拌杆之间间隔安装若干分流板，分流板上设置有若干分流孔。
[0008]优选的，搅拌室底面为凹面朝上的圆弧曲面结构，搅拌箱体外侧设置有与搅拌室底面连通的出料管，出料管上设置有阀门。
[0009]优选的，导液罩为上小下大的椎体结构，第一加料口为上大下小的椎体结构，导液腔下沿设置为与搅拌室内壁平行的结构。
[0010]优选的，导料管与安装板之间通过轴承转动连接，导料管下端穿过安装板插入搅
拌装置内部，驱动电机的输出轴与安装板之间垂直焊接。
[0011]优选的，分流孔的中心线与外层搅拌杆、内层搅拌杆垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置延伸至搅拌室内壁的导液腔，将液体沿搅拌室内壁顺流而下，不仅便于对粉末药物进行包裹，混合效果好，而且在加液的过程中对搅拌室内壁进行冲刷，避免粉末药物的粘附。
[0014]2.本技术将粉末加料的出料口导入至搅拌装置内部，直接与液体接触，减少飘散的空间，增加混合效率。
[0015]3.本技术通过设置双层结构的搅拌杆以及带有分流孔的分流板，对混合物料进行横向、纵向的多方位混合搅拌，混合效果好，搅拌均匀性好，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的导液罩的具体结构示意图；
[0018]图3为本技术的外层搅拌杆、内层搅拌杆、分流板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱体；2、搅拌室；3、导液罩；4、第一加料口；5、导液腔；6、导料管；7、第二加料口；8、加料管；9、支脚；10、支撑板；11、驱动电机；12、搅拌装置；13、安装板；14、轴承；15、外层搅拌杆；16、内层搅拌杆；17、分流板；18、分流孔；19、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1内设置有搅拌室2，搅拌箱体1顶部于搅拌室2上方设置有导液罩3，导液罩3顶部设置有第一加料口4，导液罩3外周设置有导液腔5，导液腔5两端分别连通第一加料口4和搅拌室2；
[0024]导液罩3中部固定一根中空结构的导料管6，导料管6上端向上穿出第一加料口4并连通第二加料口7，导料管6下端插入搅拌室2内并连通加料管8；搅拌箱体1底部由对称设置
的若干支脚9支撑，各支脚9之间固定一块支撑板10，支撑板10上安装驱动电机11，驱动电机11的输出轴向上垂直插入搅拌室2内；
[0025]搅拌室2中部设置有搅拌装置12，搅拌装置12包括两互相平行的圆形安装板13，两安装板13中部分别安装在导料管6和驱动电机11的输出端上，两安装板13外围之间连接若干向外拱起的圆弧结构的外层搅拌杆15，搅拌装置12内设置有若干与外层搅拌杆15平行的内层搅拌杆16，外层搅拌杆15与内层搅拌杆16之间间隔安装若干分流板17，分流板17上设置有若干分流孔18。
[0026]优选的，搅拌室2底面为凹面朝上的圆弧曲面结构，搅拌箱体1外侧设置有与搅拌室2底面连通的出料管19，出料管19上设置有阀门。
[0027]优选的，导液罩3为上小下大的椎体结构，第一加料口4为上大下小的椎体结构，导液腔5下沿设置为与搅拌室2内壁平行的结构。
[0028]优选的，导料管6与安装板13之间通过轴承14转动连接，导料管6下端穿过安装板13插入搅拌装置12内部，驱动电机11的输出轴与安装板13之间垂直焊接。
[0029]优选的，分流孔18的中心线与外层搅拌杆15、内层搅拌杆16垂直。
[0030]工作原理：工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，包括搅拌箱体(1)，搅拌箱体(1)内设置有搅拌室(2)，搅拌箱体(1)顶部于搅拌室(2)上方设置有导液罩(3)，导液罩(3)顶部设置有第一加料口(4)，导液罩(3)外周设置有导液腔(5)，导液腔(5)两端分别连通第一加料口(4)和搅拌室(2)；导液罩(3)中部固定一根中空结构的导料管(6)，导料管(6)上端向上穿出第一加料口(4)并连通第二加料口(7)，导料管(6)下端插入搅拌室(2)内并连通加料管(8)；搅拌箱体(1)底部由对称设置的若干支脚(9)支撑，各支脚(9)之间固定一块支撑板(10)，支撑板(10)上安装驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴向上垂直插入搅拌室(2)内；搅拌室(2)中部设置有搅拌装置(12)，搅拌装置(12)包括两互相平行的圆形安装板(13)，两安装板(13)中部分别安装在导料管(6)和驱动电机(11)的输出端上，两安装板(13)外围之间连接若干向外拱起的圆弧结构的外层搅拌杆(15)，搅拌装置(12)内设置有若干与外层搅拌杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建胜，庄会燕，
申请(专利权)人：广州鑫泓设备设计有限公司，
类型：新型
国别省市：