过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机制造技术

过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，包括罐体，罐体的顶面固定安装电机，罐体顶面的中部开设第一通孔，内端与物料斗的外侧接触配合，接触开关的输出端与控制器的输入端通过电路连接，罐体的顶面固定安装风泵，罐体的顶面开设第二通孔，风泵进风管的外周与第二通孔的内壁固定连接，罐体底面的中部开设出料口，出料口内固定安装阀门。本实用新型专利技术能够做到使固体料和液体料同时可以按比例进料，能够对各个物料之间的比例和重量进行调整，能够对混合过程中产生的气泡进行快速去除，节省了工作时间，提高了工作效率，进而实现不同物料的比例混合，并且能够调整物料的重量，通过风泵使罐体内形成负压将气泡快速去除，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机


[0001]本技术属于混合机领域，具体地说是一种过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机。

技术介绍

[0002]现有的比例混合机，一种采用流量传感器检测流量来对数种液体进行混合，一种采用带有数个体积不同的进料斗进行进料来进行混合，然而在过滤膜的生产过程中所需的物料不仅包括液体，同时包括数种固体颗粒料，不仅无法通过流量传感器进行检测，同时由于固体颗粒之间存在空隙，当使用进料斗时会使得比例不精确，影响混合后的混合料的质量，并且无法根据实际情况进行比例的调整，同时，物料在混合时会产生气泡，如果不将气泡去除会影响生产出的过滤膜的质量，而在现在的生产中往往采用将混合料保持在一定温度下长时间静置来去除气泡，不但浪费时间，并且维持混合料的温度同样会增大生产成本，因此我们设计了一种过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，包括罐体，罐体的顶面固定安装电机，罐体顶面的中部开设第一通孔，第一通孔内轴承连接旋转轴外周的上侧，旋转轴的顶端与电机转轴的底端固定连接，旋转轴外周的中部和下侧固定安装螺旋叶片，旋转轴外周的中部固定安装数个横向的搅拌杆，罐体内部的中部固定安装数个固定板，固定板的顶面分别固定安装弹力可调节的弹簧杆，弹簧杆的顶端分别通过扭簧铰接连接锥形的物料斗底面，物料斗的内侧竖直，外侧向外倾斜，固定板的上方分别设有固定安装在罐体内壁的横杆，罐体的顶面分别开设位于物料斗上方的进料口，进料口内分别固定安装电动放料阀，罐体的外侧固定安装控制器，控制器的输出端分别与电动放料阀通过电路连接，横杆的内端分别固定安装接触开关，内端与物料斗的外侧接触配合，接触开关的输出端与控制器的输入端通过电路连接，罐体的顶面固定安装风泵，罐体的顶面开设第二通孔，风泵进风管的外周与第二通孔的内壁固定连接，罐体底面的中部开设出料口，出料口内固定安装阀门。
[0005]如上所述的过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，所述的弹簧杆包括外管，外管的底端与固定板的顶面固定连接，外管为方管，外管的顶面设有通孔，内管的外周穿过外管顶面的通孔且能够上下移动，内管的底端固定安装第一方板，第一方板的底面固定连接弹簧的上端，弹簧的下端固定连接第二方板的顶面，第二方板的顶面开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装螺杆，螺杆的外周与弹簧的内圈间隙配合，固定板的顶面分别开设第三通孔，第三通孔与螺杆的外周通过轴承连接，罐体的外周开设数个分别位于对应的固定板下方的第四通孔，第四通孔内轴承连接横轴的中部，横轴的内端分别固定安装第一斜齿轮，螺杆的底
端分别固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合配合。
[0006]如上所述的过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，所述的第一方板顶面的中部开设第五通孔。
[0007]如上所述的过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，所述的罐体的下部为锥形。
[0008]如上所述的过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，所述的进料口的上方分别设有固定安装在罐体底面的进料斗。
[0009]如上所述的过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，所述的罐体的内壁固定安装一层加热板。
[0010]本技术的优点是：本技术能够做到使固体料和液体料同时可以按比例进料，能够对各个物料之间的比例和重量进行调整，能够对混合过程中产生的气泡进行快速去除，节省了工作时间，提高了工作效率。在使用本技术时，对弹簧杆的弹力进行调节，通过改变弹簧杆的弹力，使弹簧杆收缩同样长度时所需要的力不同，打开电动放料阀，将物料分别通过对应的进料口进入对应的物料斗中，随着物料斗中的物料不断增多，弹簧杆和对应的物料斗向下移动，横杆推动物料斗沿铰接轴逐渐向内转动，当物料斗的重心随着转动逐渐由铰接轴上方外侧移动到上方内侧时，即铰接轴上方内侧的物料重量大于铰接轴上方外侧的物料重量时，物料斗沿铰接轴向内转动将物料倒出，同时在翻转时物料斗的内侧不再与接触开关接触，接触开关向控制器传递信号，控制器控制电动放料阀关闭，随后物料斗在扭簧的作用向沿铰接轴向外转动，并且对应的弹簧杆复原，完成物料的加注，打开电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，打开风泵，对罐体内部抽风，使罐体内部形成负压，旋转叶片能够不断将物料进行提升，使气泡被提升到最上层时在负压的作用下破裂，避免物料混合后产生的气泡影响过滤膜的生产，当混合完成后，关闭风泵，打开阀门，使电机反转，混合后的物料在旋转叶片的推动下排出，本技术通过改变弹簧杆的弹力调节加入的物料的重量，进而实现不同物料的比例混合，并且能够调整物料的重量，通过风泵使罐体内形成负压将气泡快速去除，提高了工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，如图所示，包括罐体1，罐体1的顶面固定安
装电机2，罐体1顶面的中部开设第一通孔3，第一通孔3内轴承连接旋转轴4外周的上侧，旋转轴4的顶端与电机2转轴的底端固定连接，旋转轴4外周的中部和下侧固定安装螺旋叶片5，旋转轴4外周的中部固定安装数个横向的搅拌杆6，罐体1内部的中部固定安装数个固定板7，固定板7的顶面分别固定安装弹力可调节的弹簧杆8，弹簧杆8的顶端分别通过扭簧铰接连接锥形的物料斗10底面，扭簧的弹力仅大于物料斗10的重力，物料斗10的内侧竖直，外侧向外倾斜，固定板7的上方分别设有固定安装在罐体1内壁的横杆11，罐体1的顶面分别开设位于物料斗10上方的进料口12，进料口12内分别固定安装电动放料阀13，罐体1的外侧固定安装控制器14，控制器14的输出端分别与电动放料阀13通过电路连接，横杆11的内端分别固定安装接触开关15，内端与物料斗10的外侧接触配合，接触开关15的输出端与控制器14的输入端通过电路连接，罐体1的顶面固定安装风泵16，罐体1的顶面开设第二通孔17，风泵16进风管的外周与第二通孔17的内壁固定连接，罐体1底面的中部开设出料口18，出料口18内固定安装阀门9。本技术能够做到使固体料和液体料同时可以按比例进料，能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的顶面固定安装电机（2），罐体（1）顶面的中部开设第一通孔（3），第一通孔（3）内轴承连接旋转轴（4）外周的上侧，旋转轴（4）的顶端与电机（2）转轴的底端固定连接，旋转轴（4）外周的中部和下侧固定安装螺旋叶片（5），旋转轴（4）外周的中部固定安装数个横向的搅拌杆（6），罐体（1）内部的中部固定安装数个固定板（7），固定板（7）的顶面分别固定安装弹力可调节的弹簧杆（8），弹簧杆（8）的顶端分别通过扭簧铰接连接锥形的物料斗（10）底面，物料斗（10）的内侧竖直，外侧向外倾斜，固定板（7）的上方分别设有固定安装在罐体（1）内壁的横杆（11），罐体（1）的顶面分别开设位于物料斗（10）上方的进料口（12），进料口（12）内分别固定安装电动放料阀（13），罐体（1）的外侧固定安装控制器（14），控制器（14）的输出端分别与电动放料阀（13）通过电路连接，横杆（11）的内端分别固定安装接触开关（15），内端与物料斗（10）的外侧接触配合，接触开关（15）的输出端与控制器（14）的输入端通过电路连接，罐体（1）的顶面固定安装风泵（16），罐体（1）的顶面开设第二通孔（17），风泵（16）进风管的外周与第二通孔（17）的内壁固定连接，罐体（1）底面的中部开设出料口（18），出料口（18）内固定安装阀门（9）。2.根据权利要求1所述的过滤膜卷膜生产线用比例配胶混合机，其特征在于：所述的弹簧杆（8）包括外管（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德敏，商玉勇，王庆志，
申请(专利权)人：山东格瑞沃特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：