呼气收集管自动包装线制造技术

本实用新型专利技术涉及药瓶包装技术领域，具体公开了一种包装效率高的呼气收集管自动包装线，其包括制托单元、贴标单元、入托单元及主控制器。制托单元包括放卷架、机架、接膜台、加热件、成型装置、拉膜机构及冲裁装置，放卷架用于装设PVC膜卷，接膜台与机架连接，加热件、成型装置、拉膜机构及冲裁装置依序设置于机架并分别与主控制器电连接。贴标单元包括分别安装于机架的送料仓、转运带、标签带放卷架、卷轴、标签带收卷架及限位件，送料仓用于向转运带转送收集管，标签带放卷架、卷轴及标签带收卷架共同用于绕设标签带，限位件用于将标签压向收集管表面。入托单元用于承接管托并进一步收纳收集管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
呼气收集管自动包装线


[0001]本技术涉及药瓶包装
，特别是涉及一种呼气收集管自动包装线。

技术介绍

[0002]呼气收集管是用于在医学临床的呼气试验中收集患者呼出气体，以检测患者呼出气体中被标记的
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C的含量，来判定患者的胃部是否出现幽门螺旋杆菌感染，以利于对患者的病情作出针对性治疗的药物，呼气收集管的使用，取代了传统胃镜取样分析，减轻了检查对患者的伤害并降低了检测难度，有利于提高检测效率。
[0003]然而，在传统的呼气收集管的生产过程中，当收集管加工完毕后，需要作业人员逐个将收集管贴上标签，并将贴好标签的收集管逐一装入塑料管托内，收集管的包装效率较低，不利于提升收集管的生产效率及市场竞争力。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对包装效率低的技术问题，提供一种呼气收集管自动包装线。
[0005]一种呼气收集管自动包装线，该呼气收集管自动包装线包括制托单元、贴标单元、入托单元及主控制器。所述制托单元包括放卷架、机架、接膜台、加热件、成型装置、拉膜机构及冲裁装置，所述放卷架的水平高度低于所述机架的水平高度，所述放卷架用于穿设待加工的PVC膜卷，所述接膜台与所述机架连接，所述加热件、所述成型装置、所述拉膜机构及所述冲裁装置依序设置于所述机架并分别与所述主控制器电性连接，所述PVC膜卷的自由端贴附所述接膜台的顶面并沿所述接膜台的长度方向延伸，所述PVC膜卷的自由端依序穿设所述加热件的工作面及所述成型装置的工作面并与所述拉膜机构的工作面滑动连接，PVC膜在所述加热件的工作面受热软化并在所述成型装置的工作面成型，所述冲裁装置用于裁切成型后的管托。所述贴标单元包括送料仓、转运带、标签带放卷架、卷轴、标签带收卷架及限位件，所述送料仓、所述转运带、所述标签带放卷架、所述卷轴、所述标签带收卷架及所述限位件分别安装于所述机架，所述送料仓用于承接待贴标收集管并将所述待贴标收集管送入所述转运带，待贴标签贴附于标签带，所述标签带的一端绕设所述标签带放卷架，所述标签带的另一端绕设所述卷轴并与所述标签带收卷架转动连接，所述限位件位于所述卷轴上背向所述标签带收卷架的一侧，所述限位件的底部与所述待贴标收集管的顶部相抵接并将所述待贴标签压覆在所述收集管的表面。所述入托单元包括管托输送带及压瓶轮，所述管托输送带及所述压瓶轮分别安装于所述机架，所述管托输送带的输入端对应所述冲裁装置的落料口并承接裁切好的管托，所述管托承接所述转运带的输出端卸下的贴标好的收集管，所述压瓶轮的底部与所述管托内的所述收集管的顶部相抵接并将所述收集管压入所述管托的底部。
[0006]在其中一个实施例中，所述送料仓、所述转运带、所述标签带放卷架、所述卷轴、所述标签带收卷架及所述限位件在所述机架上的安装平面分别与竖直平面之间具有非零夹角。
[0007]在其中一个实施例中，所述送料仓包括仓体及分料轮，所述仓体的顶部开设有入料口，所述仓体的底部开设有放料口，所述分料轮收容于所述仓体的内腔并邻近所述放料口，所述分料轮与所述仓体的内表面转动连接，所述分料轮的环侧面均匀开设有多个弧形限位槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述仓体内对称设置有两块倾斜导料板，所述倾斜导料板的环侧面与所述仓体的内表面连接，所述倾斜导料板的底部对应所述分料轮。
[0009]在其中一个实施例中，所述倾斜导料板上设置有物位传感器，所述物位传感器与所述主控制器电性连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述卷轴与所述限位件之间设置有分标片，所述待贴标签带绕设所述卷轴及所述分标片的末端并与所述标签带收卷架转动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述转运带包括第一导向件、第二导向件及若干滚轴，所述第一导向件与所述第二导向件平行设置，若干所述滚轴均匀设置于所述第一导向件与所述第二导向件之间，所述滚轴的一端与所述第一导向件滚动连接，所述滚轴的另一端与所述第二导向件滚动连接，且各所述滚轴分别与牵引机构驱动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述限位件与所述转运带的输出端之间设置有检错装置，所述检错装置包括扫描传感器、气缸及收纳盒，所述扫描传感器及所述气缸设置于所述第一导向件并分别与所述主控制器电性连接，所述收纳盒设置于所述第二导向件，且所述收纳盒的开口朝向所述气缸的输出端，所述扫描传感器用于扫描所述收集管表面的所述标签，所述气缸用于吹出未贴标收集管，所述收纳盒用于承接所述未贴标收集管。
[0013]在其中一个实施例中，所述入托单元还包括拨瓶轮，所述拨瓶轮设置于所述转运带与所述管托输送带之间并与所述机架转动连接，所述拨瓶轮的环侧面均匀开设有若干弧形接料槽，所述拨瓶轮用于承接所述转运带输出端的所述收集管，并将所述收集管转运至所述管托输送带上的所述管托上。
[0014]上述呼气收集管自动包装线，通过制托单元的拉膜机构牵引PVC膜卷的自由端，使PVC膜依序穿过加热件的工作面及成型装置的工作面，分别在加热件处受热软化，并在成型装置的作用下成型为预定形状，最终在冲裁装置的作用下裁切为预定尺寸并落料在管托输送带，为入托作业做准备；与此同时，送料仓持续向转运带传送收集管，收集管运动至卷轴与限位件之间时，传送至卷轴处的标签将与标签带分离并贴附在收集管的表面，随后在限位件底部的挤压下进一步与收集管的表面贴紧，从而保证了收集管贴标作业的可靠性，贴标后的收集管从转运带落入管托输送带上的管托内，收集管在压瓶轮的作用下运动至管托的底部并于管托内的限位部相抵接，从而达到收纳收集管的目的。该过程中，无需人工参与，降低了人工成本，并提升了收集管的包装效率，进而提升了收集管的生产效率及市场竞争力。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中呼气收集管自动包装线的结构示意图；
[0016]图2为一实施例中制托单元的结构简图；
[0017]图3为一实施例中贴标单元与入托单元的位置关系简图；
[0018]图4为一个实施例中送料仓的结构示意图；
[0019]图5为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；
[0020]图6为图1所示实施例中B部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]请一并参阅图1至图3，本技术提供了一种呼气收集管自动包装线10，该呼气收集管自动包装线10包括制托单元100、贴标单元200、入托单元300 及主控制器400，在包装作业过程中，制托单元100与贴标单元200同时作业，制托单元100的输出产品与贴标单元200的输出产品在入托单元300处组合后，即得到包装后的收集管。
[0023]制托单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呼气收集管自动包装线(10)，其特征在于，包括制托单元(100)、贴标单元(200)、入托单元(300)及主控制器(400)，所述制托单元(100)包括放卷架(110)、机架(120)、接膜台(130)、加热件(140)、成型装置(150)、拉膜机构(160)及冲裁装置(170)，所述放卷架(110)的水平高度低于所述机架(120)的水平高度，所述放卷架(110)用于穿设待加工的PVC膜卷，所述接膜台(130)与所述机架(120)连接，所述加热件(140)、所述成型装置(150)、所述拉膜机构(160)及所述冲裁装置(170)依序设置于所述机架(120)并分别与所述主控制器(400)电性连接，所述PVC膜卷的自由端贴附所述接膜台(130)的顶面并沿所述接膜台(130)的长度方向延伸，所述PVC膜卷的自由端依序穿设所述加热件(140)的工作面及所述成型装置(150)的工作面并与所述拉膜机构(160)的工作面滑动连接，PVC膜在所述加热件(140)的工作面受热软化并在所述成型装置(150)的工作面成型，所述冲裁装置(170)用于裁切成型后的管托；所述贴标单元(200)包括送料仓(210)、转运带(220)、标签带放卷架(230)、卷轴(240)、标签带收卷架(250)及限位件(260)，所述送料仓(210)、所述转运带(220)、所述标签带放卷架(230)、所述卷轴(240)、所述标签带收卷架(250)及所述限位件(260)分别安装于所述机架(120)，所述送料仓(210)用于承接待贴标收集管并将所述待贴标收集管送入所述转运带(220)，待贴标签贴附于标签带，所述标签带的一端绕设所述标签带放卷架(230)，所述标签带的另一端绕设所述卷轴(240)并与所述标签带收卷架(250)转动连接，所述限位件(260)位于所述卷轴(240)上背向所述标签带收卷架(250)的一侧，所述限位件(260)的底部与所述待贴标收集管的顶部相抵接并将所述待贴标签压覆在所述收集管的表面；所述入托单元(300)包括管托输送带(310)及压瓶轮(320)，所述管托输送带(310)及所述压瓶轮(320)分别安装于所述机架(120)，所述管托输送带(310)的输入端对应所述冲裁装置(170)的落料口并承接裁切好的管托，所述管托承接所述转运带(220)的输出端卸下的贴标好的收集管，所述压瓶轮(320)的底部与所述管托内的所述收集管的顶部相抵接并将所述收集管压入所述管托的底部。2.根据权利要求1所述的呼气收集管自动包装线(10)，其特征在于，所述送料仓(210)、所述转运带(220)、所述标签带放卷架(230)、所述卷轴(240)、所述标签带收卷架(250)及所述限位件(260)在所述机架(120)上的安装平面分别与竖直平面之间具有非零夹角。3.根据权利要求2所述的呼气收集管自动包装线(10)，其特征在于，所述送料仓(210)包括仓体(211)及分料轮(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书林，李艳杰，周依军，杨建卫，
申请(专利权)人：深圳市中核海得威生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：