本实用新型专利技术属于防爆门加工技术领域，尤其为一种防爆门加工用铸模装置，包括模具本体以及冷却水箱，还包括出模机构、注水管、第一密封盖、加压机构以及导流管；所述冷却水箱套接在模具本体的底部，所述出模机构设置在冷却水箱的内腔中并贯穿模具本体的底部延伸至模具本体的内腔中，所述注水管连通在冷却水箱的左侧，所述第一密封盖螺纹连接在注水管的顶部。本实用新型专利技术，通过模具本体的高温传递给冷却水箱，冷却水箱内腔中的水被加热，当水被加热后，冷却水箱中的压力会增大，压力通过推动第一活塞块来带动顶杆向上移动，进而使顶杆带动顶板向上移动，从而使顶板将位于模具本体内侧的产品进行定出，从而使此装置可快速进行脱模。从而使此装置可快速进行脱模。从而使此装置可快速进行脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆门加工用铸模装置
[0001]本技术涉及防爆门加工
，具体为一种防爆门加工用铸模装置。
技术介绍
[0002]防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备，它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全。
[0003]为了保证防爆门的高强度，防爆门普遍采用金属铸造而成，然而在实地的铸造过程中，由于防爆门形状为长方形，且面积较大，这也导致在铸模完成后脱模极为困难，往往需要等待冷却才能进行脱模，这也导致传统防爆门在加工过程中脱模困难，进而影响防爆门生产速度的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆门加工用铸模装置，其可快速的进行脱模，解决了传统的防爆门铸模模具脱模困难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆门加工用铸模装置，包括模具本体以及冷却水箱，还包括出模机构、注水管、第一密封盖、加压机构以及导流管；
[0008]所述冷却水箱套接在模具本体的底部，所述出模机构设置在冷却水箱的内腔中并贯穿模具本体的底部延伸至模具本体的内腔中，所述注水管连通在冷却水箱的左侧，所述第一密封盖螺纹连接在注水管的顶部，所述加压机构通过导流管与冷却水箱的内腔连通；
[0009]所述出模机构包括套管、顶杆、顶板、压力筒、第一活塞块以及开口；
[0010]所述套管插接在模具本体的底部并延伸至模具本体的内腔中，所述顶杆插接在套管的内侧并与顶板的底部连接，所述压力筒安装在模具本体的底部，所述第一活塞块安装顶杆的底部并与压力筒的内壁滑动连接，所述开口开设在压力筒的底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加压机构包括加压筒、第二活塞块、螺纹杆、轴承套管、螺纹套、轴承本体、固顶板、电机、齿轮以及齿盘；
[0012]所述加压筒的左侧与导流管连通，所述第二活塞块安装在加压筒的内腔中并与加压筒的内壁滑动连接，所述螺纹杆安装在第二活塞块右侧的中部，所述轴承套管插接在加压筒的右侧，所述螺纹杆的右侧贯穿轴承套管并延伸至加压筒的右侧，所述螺纹套套接在螺纹杆的外表面，所述轴承本体套接在螺纹套的外侧并与固顶板的底部固定连接，所述固顶板的左侧与加压筒右侧的顶部固定连接，所述电机安装在固顶板的顶部，所述齿轮套接在电机输出轴的外侧，所述齿盘套接在螺纹套的外侧并与齿轮的外表面啮合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加压筒的左侧连通有排水管，所述排
水管的左侧螺纹连接有第二密封盖。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底部等距离固定连接有限位块，所述模具本体的两侧均插接有导气管，所述导气管贯穿模具本体的外表面并延伸至模具本体的内腔中。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述导气管远离模具本体的一端贯穿冷却水箱的内壁并延伸至冷却水箱的外侧。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具本体为不锈钢材质，所述模具本体的厚度为两厘米。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种防爆门加工用铸模装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该防爆门加工用铸模装置，通过设置冷却水箱，从而使倒入模具本体中的高温液态金属可快速的被冷却水箱内腔中的水进行冷却，同时模具本体的高温传递给冷却水箱，冷却水箱内腔中的水被加热，当水被加热后，冷却水箱中的压力会增大，压力通过推动第一活塞块来带动顶杆向上移动，进而使顶杆带动顶板向上移动，从而使顶板将位于模具本体内侧的产品进行定出，从而使此装置可快速进行脱模。
[0020]2、该防爆门加工用铸模装置，通过设置加压机构，从而使此装置在使用时，通过电机带动齿轮与齿盘转动，进而使齿盘带动螺纹套进行转动，从而使螺纹套向右推动螺纹杆，使螺纹杆推动第二活塞块向左移动，从而使活塞块将位于加压筒内腔中的水注入冷却水箱的内腔中，从而使冷却水箱内腔中的水压增大，进而使水压推动出模机构运转，使出模机构将模具本体内腔中的产品顶出，从而使此装置的出模更加的方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中加压筒处侧面剖视图。
[0023]图中：1模具本体、2冷却水箱；
[0024]3出模机构、31套管、32顶杆、33顶板、34压力筒、35第一活塞块、36开口；
[0025]4注水管、5第一密封盖；
[0026]6加压机构、61加压筒、62第二活塞块、63螺纹杆、64轴承套管、65螺纹套、66轴承本体、67固顶板、68电机、69齿轮、610齿盘；
[0027]7导流管、8排水管、9第二密封盖、10限位块、11导气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种防爆门加工用铸模装置，包括
模具本体1以及冷却水箱2，还包括出模机构3、注水管4、第一密封盖5、加压机构6以及导流管7；
[0031]冷却水箱2套接在模具本体1的底部，出模机构3设置在冷却水箱2的内腔中并贯穿模具本体1的底部延伸至模具本体1的内腔中，注水管4连通在冷却水箱2的左侧，第一密封盖5螺纹连接在注水管4的顶部，加压机构6通过导流管7与冷却水箱2的内腔连通；
[0032]出模机构3包括套管31、顶杆32、顶板33、压力筒34、第一活塞块35以及开口36；
[0033]套管31插接在模具本体1的底部并延伸至模具本体1的内腔中，顶杆32插接在套管31的内侧并与顶板33的底部连接，压力筒34安装在模具本体1的底部，第一活塞块35安装顶杆32的底部并与压力筒34的内壁滑动连接，开口36开设在压力筒34的底部。
[0034]本实施方案中，通过设置冷却水箱2，从而使倒入模具本体1中的高温液态金属可快速的被冷却水箱2内腔中的水进行冷却，同时模具本体1的高温传递给冷却水箱2，冷却水箱2内腔中的水被加热，当水被加热后，冷却水箱2中的压力会增大，压力通过推动第一活塞块35来带动顶杆32向上移动，进而使顶杆32带动顶板33向上移动，从而使顶板33将位于模具本体1内侧的产品进行定出，从而使此装置可快速进行脱模。
[0035]具体的，加压机构6包括加压筒61、第二活塞块62、螺纹杆63、轴承套管64、螺纹套65、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆门加工用铸模装置，包括模具本体(1)以及冷却水箱(2)，其特征在于：还包括出模机构(3)、注水管(4)、第一密封盖(5)、加压机构(6)以及导流管(7)；所述冷却水箱(2)套接在模具本体(1)的底部，所述出模机构(3)设置在冷却水箱(2)的内腔中并贯穿模具本体(1)的底部延伸至模具本体(1)的内腔中，所述注水管(4)连通在冷却水箱(2)的左侧，所述第一密封盖(5)螺纹连接在注水管(4)的顶部，所述加压机构(6)通过导流管(7)与冷却水箱(2)的内腔连通；所述出模机构(3)包括套管(31)、顶杆(32)、顶板(33)、压力筒(34)、第一活塞块(35)以及开口(36)；所述套管(31)插接在模具本体(1)的底部并延伸至模具本体(1)的内腔中，所述顶杆(32)插接在套管(31)的内侧并与顶板(33)的底部连接，所述压力筒(34)安装在模具本体(1)的底部，所述第一活塞块(35)安装顶杆(32)的底部并与压力筒(34)的内壁滑动连接，所述开口(36)开设在压力筒(34)的底部。2.根据权利要求1所述的防爆门加工用铸模装置，其特征在于：所述加压机构(6)包括加压筒(61)、第二活塞块(62)、螺纹杆(63)、轴承套管(64)、螺纹套(65)、轴承本体(66)、固顶板(67)、电机(68)、齿轮(69)以及齿盘(610)；所述加压筒(61)的左侧与导流管(7)连通，所述第二活塞块(62)安装在加压筒(61)的内腔中并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：山西泰合民防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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