制作隔断防护防爆密闭门工装制造技术

本实用新型专利技术公开了制作隔断防护防爆密闭门工装，包括平台、第一自夹持下压件、第二自夹持下压件、限位板一、固定板、丝杆一和丝杆副一，所述平台的底壁上设有支腿，所述第一自夹持下压件固定设于平台的一端，所述第二自夹持下压件活动设置在平台的另一端，所述固定板设有两组，所述丝杆一转动设于两组固定板之间，所述限位板一设置在第二自夹持下压件的底端，所述平台顶壁设有与限位板一配合的限位槽一，所述限位板一的底端设有嵌合块，所述丝杆副一内嵌内嵌合块内，所述丝杆副一套设在丝杆一上且与丝杆一配合设置，所述第二自夹持下压件与第一自夹持下压件结构相同。本实用新型专利技术属于加工平台技术领域，具体是指一种制作隔断防护防爆密闭门工装。爆密闭门工装。爆密闭门工装。

【技术实现步骤摘要】
制作隔断防护防爆密闭门工装


[0001]本技术属于加工平台
，具体是指制作隔断防护防爆密闭门工装。

技术介绍

[0002]防爆密闭门具备普通门的作用外，还具有防火、隔烟的功能。一般安装在建筑物的防火分区之间，可在发生火灾时在一定程度上阻止或延缓火灾蔓延，也用于阻止爆炸冲击波及爆炸产生的火焰、有毒气体向外部巷道扩散。防爆密闭门在加工时需要进行焊接的地方过多，需要借助定位工具将其限定，否则在焊接时可能发生移动，焊接不够精准，导致加工效率过慢；另外还可能发生焊接不稳导致零部件损坏的情况。因此，本技术提供了一种制作隔断防护防爆密闭门工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供制作隔断防护防爆密闭门工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的制作隔断防护防爆密闭门工装，包括平台、第一自夹持下压件、第二自夹持下压件、限位板一、固定板、丝杆一和丝杆副一，所述平台的底壁上设有支腿，所述第一自夹持下压件固定设于平台的一端，所述第二自夹持下压件活动设置在平台的另一端，所述固定板设有两组且间隙设于平台的底壁上，所述丝杆一转动设于两组固定板之间，所述限位板一设置在第二自夹持下压件的底端，所述平台顶壁设有与限位板一配合的限位槽一，所述限位板一的底端设有嵌合块，所述丝杆副一内嵌内嵌合块内，所述丝杆副一套设在丝杆一上且与丝杆一配合设置，丝杆一转动，经丝杆副一驱使第二自夹持下压件前后移动，可根据隔断防护防爆密闭门的尺寸进行调节，配合第一自夹持下压件将隔断防护防爆密闭门卡持固定，所述第二自夹持下压件与第一自夹持下压件结构相同。
[0005]优选的，所述第一自夹持下压件包括防护腔、双向丝杆、丝杆副二、伺服电机、连接板和自下压卡持块，所述双向丝杆转动设于防护腔内，所述丝杆副二设有两组且对称套设于双向丝杆上，所述伺服电机设置在防护腔的外侧壁上且与双向丝杆连接，所述防护腔侧壁设有滑槽，所述连接板与丝杆副二对应设置，所述连接板的一端设置在丝杆副二的侧壁上，所述连接板的另一端穿过滑槽且连接在自下压卡持块的侧壁上，所述自下压卡持块为截面为L型结构设置的立柱，所述自下压卡持块自下而上厚度依次增大，两组自下压卡持块相向设置，伺服电机运行，驱使两组丝杆副二相互靠近或远离，可根据隔断防护防爆密闭门的宽度进行调节，两组丝杆副二相互靠近，使得两组自下压卡持块相互靠近，对隔断防护防爆密闭门边角处进行卡持，而自下压卡持块内侧倾斜结构设置，可在自下压卡持块卡持隔断防护防爆密闭门边角时，对隔断防护防爆密闭门起到下压的作用，进而可防止隔断防护防爆密闭门从自下压卡持块间脱离。
[0006]作为对本技术的进一步改进，所述限位板一的两侧对称设有限位板二，所述
平台上壁设有与限位板二配合的限位槽二，有助于第二自夹持下压件平稳移动。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述双向丝杆两侧对称设有限位柱，所述丝杆副二与限位柱滑动连接，可起到限定丝杆副二的作用，避免丝杆副二自转。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述丝杆一的端部设有摇柄。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的制作隔断防护防爆密闭门工装，结构简单，设计合理，第一自夹持下压件和第二自夹持下压件配合，可对隔断防护防爆密闭门的四角夹持固定；通过双向丝杆带动丝杆副二相互靠近或远离，可调节自下压卡持块之间的间距，进而可根据隔断防护防爆密闭门的尺寸进行调整；自下压卡持块截面为L型结构设置，且自下而上厚度逐渐增大，使得自下压卡持块内侧壁呈倾斜结构设置，当自下压卡持块卡持隔断防护防爆密闭门四角时自动施加向下的作用力，防止隔断防护防爆密闭门从自下压卡持块件脱离，从而可有效对隔断防护防爆密闭门定位固定，方便加工。
附图说明
[0010]图1为本技术制作隔断防护防爆密闭门工装的结构示意图；
[0011]图2为第二自夹持下压件的侧视图；
[0012]图3为图1中A处的局部放大图；
[0013]图4为平台的俯视图；
[0014]图5为自下压卡持块的结构示意图。
[0015]其中，1、平台，2、第一自夹持下压件，3、第二自夹持下压件，4、限位板一，5、固定板，6、丝杆一，7、丝杆副一，8、支腿，9、限位槽一，10、嵌合块，11、防护腔，12、双向丝杆，13、丝杆副二，14、伺服电机，15、连接板，16、自下压卡持块，17、滑槽，18、限位板二，19、限位槽二，20、限位柱，21、摇柄。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术提供的制作隔断防护防爆密闭门工装，包括平台1、第一自夹持下压件2、第二自夹持下压件3、限位板一4、固定板5、丝杆一6和丝杆副一7，平台1的底壁上设有支腿8，第一自夹持下压件2固定设于平台1的一端，第二自夹持下压件3活动设置在平台1的另一端，固定板5设有两组且间隙设于平台1的底壁上，丝杆一6转动设于两组固定板5之间，第二自夹持下压件3的底壁上设有限位板一4，平台1顶壁设有与限位板一4配合的限位槽一9，限位板一4的底端设有嵌合块10，丝杆副一7内嵌内嵌合块10内，丝杆副一7
套设在丝杆一6上且与丝杆一6配合设置，第二自夹持下压件3与第一自夹持下压件2结构相同，丝杆一6的端部设有摇柄21。
[0020]第一自夹持下压件2包括防护腔11、双向丝杆12、丝杆副二13、伺服电机14、连接板15和自下压卡持块16，双向丝杆12转动设于防护腔11内，丝杆副二13设有两组且对称套设于双向丝杆12上，伺服电机14设置在防护腔11的外侧壁上且与双向丝杆12连接，防护腔11侧壁设有滑槽17，连接板15与丝杆副二13对应设置，连接板15的一端设置在丝杆副二13的侧壁上，连接板15的另一端穿过滑槽17且连接在自下压卡持块16的侧壁上，自下压卡持块16为截面为L型结构设置的立柱，自下压卡持块16自下而上厚度依次增大。
[0021]限位板一4的两侧对称设有限位板二18，平台1上壁设有与限位板二18配合的限位槽二19。
[0022]双向丝杆12两侧对称设有限位柱20，丝杆副二13与限位柱20滑动连接。
[0023]具体使用时，将隔断防护防爆密闭门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制作隔断防护防爆密闭门工装，其特征在于：包括平台、第一自夹持下压件、第二自夹持下压件、限位板一、固定板、丝杆一和丝杆副一，所述平台的底壁上设有支腿，所述第一自夹持下压件固定设于平台的一端，所述第二自夹持下压件活动设置在平台的另一端，所述固定板设有两组且间隙设于平台的底壁上，所述丝杆一转动设于两组固定板之间，所述限位板一设置在第二自夹持下压件的底端，所述平台顶壁设有与限位板一配合的限位槽一，所述限位板一的底端设有嵌合块，所述丝杆副一内嵌内嵌合块内，所述丝杆副一套设在丝杆一上且与丝杆一配合设置，所述第二自夹持下压件与第一自夹持下压件结构相同。2.根据权利要求1所述的制作隔断防护防爆密闭门工装，其特征在于：所述第一自夹持下压件包括防护腔、双向丝杆、丝杆副二、伺服电机、连接板和自下压卡持块，所述双向丝杆转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：山西泰合民防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：