一种镶硬质合金的铸造模具及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镶硬质合金的铸造模具，包括铸造机构、成型机构；定模固定套设在限位杆的一端上，动模套设在限位杆上，并与限位杆滑动连接，安装座固定套设在限位杆的另一端上，并与限位杆固定连接，动模位于定模和安装座之间，安装座上固定套设有冷却箱，定模和动模位于冷却箱内；安装座远离动模的一侧设置有液压缸，液压缸的输出端穿过安装座，并与活动连接板连接，活动连接板的上下两端分别通过活动板与动模连接，活动连接板的两侧设置有滑套，滑套滑动套设在限位杆上；本发明专利技术可以对模具均匀冷却降温，从而提高了模具冷却成型的效率，且模具成型后自动顶出的优点。且模具成型后自动顶出的优点。且模具成型后自动顶出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镶硬质合金的铸造模具及制备工艺


[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种铸造模具及工艺，具体为一种镶硬质合金的铸造模具及制备工艺。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]对比文件CN103862025A公开了一种铸造模具冷却装置和铸造模具冷却方法，其能够抑制铸造模具和制冷剂通路的劣化，并对铸造模具的内部以接近沸点的温度来供给制冷剂，从而提高冷却效率。铸造模具冷却装置(1)借助在制冷剂通路(2)内循环的制冷剂来冷却铸造模具(K)，其具备：膨胀罐(3)，其用于对制冷剂进行加压，从而使制冷剂以预先设定的设定沸点(T0)沸腾；模具冷却部(4)，其利用沸腾的制冷剂的汽化热来冷却铸造模具；节流孔部(5)，其设置于模具冷却部的上游侧；泵(6)，其用于向节流孔部泵送被膨胀罐加压后的制冷剂；以及加热装置(7)，其设置在泵的下游侧且节流孔部的上游侧，用于将制冷剂加热到接近设定沸点的温度(T2)。
[0004]现有技术中，模具铸造成型后，需对上下模体进行快速降温，现有的单导水管的冷却装置降温速率较慢，导水管两端的冷却水温度差异较大，导致对铸造模具内部降温不均匀，对工件的成型质量产生影响的问题，以及现有的铸造模具不方便进行脱模，且不能进行自动脱模，以及进行集中收集处理的问题。
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技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，模具铸造成型后，需对上下模体进行快速降温，现有的单导水管的冷却装置降温速率较慢，导水管两端的冷却水温度差异较大，导致对铸造模具内部降温不均匀，对工件的成型质量产生影响的问题，以及现有的铸造模具不方便进行脱模，且不能进行自动脱模，以及进行集中收集处理的问题，而提出一种镶硬质合金的铸造模具及制备工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种镶硬质合金的铸造模具，包括铸造机构、成型机构；
[0008]铸造机构与成型机构水平设置，且铸造机构与成型机构连通，成型机构上套设有冷却箱；
[0009]铸造机构包括熔融罐、注塑管、进料管，熔融罐通过输送泵与注塑管的进料口连通，注塑管的出料口通过进料管与成型机构的定模连通，注塑管设置在基座上；
[0010]成型机构包括定模、动模、限位杆、安装座、液压缸、活动板、滑套、活动连接板，定模固定套设在限位杆的一端上，动模套设在限位杆上，并与限位杆滑动连接，安装座固定套
设在限位杆的另一端上，并与限位杆固定连接，动模位于定模和安装座之间，安装座上固定套设有冷却箱，定模和动模位于冷却箱内；
[0011]安装座远离动模的一侧设置有液压缸，液压缸的输出端穿过安装座，并与活动连接板连接，活动连接板的上下两端分别通过活动板与动模连接，活动连接板的两侧设置有滑套，滑套滑动套设在限位杆上。
[0012]优选的，冷却箱包括顶箱、底箱，顶箱位于底箱的上方，且顶箱和底箱相互连通，顶箱内设置有分散组件，分散组件包括环形框、分流管、喷孔、螺杆，环形框为环形结构，且环形框设置在定模和动模的外侧上，环形框的内壁上环形阵列设置有多组分流管，并与分流管相互连通，分流管朝向定模和动模的侧壁上均匀设置有多组喷孔，环形框的内壁上均匀设置有多组的喷孔。
[0013]优选的，环形框的内侧设置有限位滑块，冷却箱的内壁上设置有与螺杆相适配的安装槽，限位滑块位于安装槽内，并与冷却箱滑动连，螺杆贯穿限位滑块，并与限位滑块螺纹连接，螺杆的一端与电机的输出端连接，电机安装在冷却箱的内壁上。
[0014]优选的，底箱内的顶部设置有导料板，导料板沿着底箱对称设置，导料板倾斜设置，且两组导料板之间设置有承载框，并与承载框滑动连接，承载框的正面设置有抽板，底箱的正面设置有与抽板相适配的通孔。
[0015]优选的，底箱的底部一侧设置有泵体，泵体的输入端通过冷凝进管与冷源连接，泵体的输出端通过冷凝出管与环形框连通，环形框为中空管，冷凝出管为伸缩软管。
[0016]优选的，定模和动模之间设置有型腔，型腔位于动模内，动模内设置有顶出机构。
[0017]优选的，顶出机构包括顶板、连接柱、连接板、导向柱、空腔、弹性件，顶板位于型腔内，并与型腔的内壁滑动连接，顶板的侧壁与连接柱的一端连接，连接柱的另一端延伸至动模的空腔内，并与动模滑动连接，连接柱的另一端安装在连接板连接，连接板的两侧与空腔的内壁滑动连接，连接板远离连接柱的侧壁通过弹性件与空腔的内壁连接，定模靠近动模的侧壁上设置有导向柱，导向柱延伸至动模的空腔中，并与连接板抵接，导向柱与动模滑动连接。
[0018]优选的，弹性件包括滑柱、安装筒、滑板、弹簧；安装筒安装在空腔的内壁上，滑柱的一端与连接板远离连接柱的侧壁连接，滑柱的另一端延伸至安装筒，并与安装筒滑动连接，滑柱的另一端与滑板连接，滑板与安装筒的内壁滑动连接，安装筒的内壁上设置有弹簧，弹簧远离安装筒的一端与滑板连接。
[0019]一种镶硬质合金的铸造模具的制备工艺，包括以下步骤：
[0020]第一步：将含有硬质合金的铸造材料加入到熔融罐内，使得铸造材料处于熔融状态，然后通过输送泵将熔融罐内的铸造材料输送到注塑管内，再通过进料管进入到定模与动模之间形成的型腔内；
[0021]第二步：控制泵体工作，泵体将冷源气体沿着冷凝进管和冷凝出管输入到环形框内，由于环形框的内壁上均匀设置有多组的喷孔，环形框的内壁上环形阵列设置有多组分流管，并与分流管相互连通，使得冷源气体从环形框的喷孔以及分流管的喷孔喷出对型腔内的模具进行冷却降温，由于环形框的设置以及与分流管的连接，使得可以对模具均匀冷却降温，从而提高了模具冷却成型的效率，并且提高了模具成型的质量，解决了现有技术中，模具铸造成型后，需对上下模体进行快速降温，现有的单导水管的冷却装置降温速率较
慢，导水管两端的冷却水温度差异较大，导致对铸造模具内部降温不均匀，对工件的成型质量产生影响的问题；
[0022]冷却结束后，通过控制电机工作，带动螺杆转动，使得通过限位滑块带动环形框移动，使得环形框处于冷却箱的端部；然后，通过控制液压缸工作，由于液压缸的输出端穿过安装座，并与活动连接板连接，活动连接板的上下两端分别通过活动板与动模连接，活动连接板的两侧设置有滑套，使得动模向远离定模的方向移动；
[0023]第三步：当动模向远离定模的方向移动时，使得在弹性件的弹簧的作用力下，连接板向靠近型腔的方向移动，连接板通过连接柱连接顶板，使得顶板将型腔的内模具顶出，而顶出的模具直接落入到导料板，导料板倾斜设置，且两组导料板之间设置有承载框，使得制备好的镶硬质合金的铸造模具滑落到承载框内收集，然后拉动抽板便将铸造模具取出。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将含有硬质合金的铸造材料加入到熔融罐内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶硬质合金的铸造模具，其特征在于：包括铸造机构(1)、成型机构(2)；铸造机构(1)与成型机构(2)水平设置，且铸造机构(1)与成型机构(2)连通，成型机构(2)上套设有冷却箱(3)；铸造机构(1)包括熔融罐(5)、注塑管(6)、进料管(7)，熔融罐(5)通过输送泵与注塑管(6)的进料口连通，注塑管(6)的出料口通过进料管(7)与成型机构(2)的定模(8)连通，注塑管(6)设置在基座(4)上；成型机构(2)包括定模(8)、动模(9)、限位杆(10)、安装座(11)、液压缸(12)、活动板(13)、滑套(14)、活动连接板(15)，定模(8)固定套设在限位杆(10)的一端上，动模(9)套设在限位杆(10)上，并与限位杆(10)滑动连接，安装座(11)固定套设在限位杆(10)的另一端上，并与限位杆(10)固定连接，动模(9)位于定模(8)和安装座(11)之间，安装座(11)上固定套设有冷却箱(3)，定模(8)和动模(9)位于冷却箱(3)内；安装座(11)远离动模(9)的一侧设置有液压缸(12)，液压缸(12)的输出端穿过安装座(11)，并与活动连接板(15)连接，活动连接板(15)的上下两端分别通过活动板(13)与动模(9)连接，活动连接板(15)的两侧设置有滑套(14)，滑套(14)滑动套设在限位杆(10)上。2.根据权利要求1所述的一种镶硬质合金的铸造模具，其特征在于，冷却箱(3)包括顶箱(25)、底箱(26)，顶箱(25)位于底箱(26)的上方，且顶箱(25)和底箱(26)相互连通，顶箱(25)内设置有分散组件，分散组件包括环形框(21)、分流管(22)、喷孔(23)、螺杆(24)，环形框(21)为环形结构，且环形框(21)设置在定模(8)和动模(9)的外侧上，环形框(21)的内壁上环形阵列设置有多组分流管(22)，并与分流管(22)相互连通，分流管(22)朝向定模(8)和动模(9)的侧壁上均匀设置有多组喷孔(23)，环形框(21)的内壁上均匀设置有多组的喷孔(23)。3.根据权利要求2所述的一种镶硬质合金的铸造模具，其特征在于，环形框(21)的内侧设置有限位滑块，冷却箱(3)的内壁上设置有与螺杆(24)相适配的安装槽，限位滑块位于安装槽内，并与冷却箱(3)滑动连，螺杆(24)贯穿限位滑块，并与限位滑块螺纹连接，螺杆(24)的一端与电机的输出端连接，电机安装在冷却箱(3)的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种镶硬质合金的铸造模具，其特征在于，底箱(26)内的顶部设置有导料板(19)，导料板(19)沿着底箱(26)对称设置，导料板(19)倾斜设置，且两组导料板(19)之间设置有承载框(27)，并与承载框(27)滑动连接，承载框(27)的正面设置有抽板(20)，底箱(26)的正面设置有与抽板(20)相适配的通孔。5.根据权利要求2所述的一种镶硬质合金的铸造模具，其特征在于，底箱(26)的底部一侧设置有泵体(17)，泵体(17)的输入端通过冷凝进管(16)与冷源连接，泵体(17)的输出端通过冷凝出管(18)与环形框(21)连通，环形框(21)为中空管，冷凝出管(18)为伸缩软管。6.根据权利要求1所述的一种镶硬质合金的铸造模具，其特征在于，定模(8)和动模(9)之间设置有型腔(28)，型腔(28)位于动模(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰强，何健生，阎青松，彭志强，廖春玲，刘显龙，黄健，杨双华，
申请(专利权)人：广东机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：