本发明专利技术公开了一种抗裂性能好的铸造用涂料及其制备方法，该涂料包括底涂层和外涂层，所述底涂层由以下质量比成分组成水，MC，弹性乳液，消泡剂，分散剂，重钙，石英粉，所述外涂层由以下质量比成分组成水，分散剂，消泡剂，杀菌剂，乙二醇，弹性乳液，钛白粉，重钙，滑石粉，增稠剂，该制备方法包括底涂层的制备方法和外涂层的制备方法，底涂层的制备方法包括原料配比，原料混合，持续进料，Ph值调节，包装，将混合液包装后即可完成制备。本发明专利技术通过将整个涂料分为底涂层和外涂层，且针对底涂层和外涂层内含的弹性乳液用量在实验的基础上进行合适的配比，所制备的涂料抗干裂性能较好，且制备工艺较为简便，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂性能好的铸造用涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种抗裂性能好的铸造用涂料及其制备方法。
技术介绍
[0002]铸造作为人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
[0003]而铸件一般有钢、铜、铁、铝以及其他有色金属等，其特性就是容易与空气中的氧气结合，而自身被氧化，生成较为输送的氧化层，一方面较为不美观，另一方面氧化层聚集较多时，还会引起铸件的安全性能，所以，为了防止其生锈，逐渐在使用前，需要将其外层涂装防锈层。
[0004]经检索中国专利公开号为CN104479430A的专利，公开了一种防锈涂料，其包括水分散性二氧化硅20～27份；丁二醇10～12份；四氯间苯二腈3～8份；磷酸铁3～4份；去离子水10～15份；分散剂0.5～0.9份；增稠剂1.0～1.6份；粘结剂2～5份。
[0005]上述专利存在以下不足：由于存在热胀冷缩，逐渐一般为金属，而金属的膨胀率相对其他非金属较高，所以涂装的防锈层也会随着金属发生涨缩，这就要求所防锈层自身的抗裂性能较好，而上述专利无法达到这一要求，还有待改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现在大多数人都存在风湿性关节痛的问题，而提出的一种抗裂性能好的铸造用涂料及其制备方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种抗裂性能好的铸造用涂料，包括底涂层和外涂层，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：15-35，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：15-35，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。
[0009]优选地：。所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：15，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30
[0010]进一步地：所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：20，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。
[0011]在前述方案的基础上：所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：25，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。
[0012]在前述方案中更佳的方案是：所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：30，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：17，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：
8-12，增稠剂：0.2-0.4。
[0014]同时，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：18，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。
[0015]作为本专利技术的一种优选的：所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：20，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。
[0016]同时，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：30，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。
[0017]一种抗裂性能好的铸造用涂料的制备方法，包括底涂层的制备方法和外涂层的制备方法，所述底涂层的制备方法包括以下步骤：
[0018]A1：原料配比，按照所需制备量，称取相应的原料量储备；
[0019]A2：原料混合，将水、弹性乳液、消泡剂、分散剂放入放入反应釜中，在加热70-80摄氏度的条件下，以1000-1500r/min的转速进行搅拌；
[0020]A3：持续进料：在保持温度的条件下，加入MC、重钙和石英粉，随后以500-800r/min的转速搅拌均匀后，冷却至室温；
[0021]A4：Ph值调节，用Ph调节剂将混合物的Ph值至7-7.5；
[0022]A5：包装，随后将混合液包装后即可完成制备；
[0023]所述外涂层的制备方法包括以下步骤：
[0024]B1：原料配比，按照所需制备量，称取相应的原料量储备；
[0025]B2：原料混合，将水、弹性乳液、消泡剂、分散剂、乙二醇、增稠剂放入放入反应釜中，在加热70-80摄氏度的条件下，以1000-1500r/min的转速进行搅拌；
[0026]B3：持续进料：在保持温度的条件下，加入重钙、钛白粉和滑石粉，随后以500-800r/min的转速搅拌均匀后，冷却至室温；
[0027]B4：在持续搅拌的条件下，加入杀菌剂；
[0028]B5：Ph值调节，用Ph调节剂将混合物的Ph值至7-7.5；
[0029]B6：包装，随后将混合液包装后即可完成制备。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]1、本专利技术，通过将整个涂料分为底涂层和外涂层，且针对底涂层和外涂层内含的弹性乳液用量在实验的基础上进行合适的配比，所制备的涂料抗干裂性能较好，且制备工艺较为简便，值得推广。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提出的一种抗裂性能好的铸造用涂料的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0034]下面详细描述本专利的实施例，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0035]一种抗裂性能好的铸造用涂料，包括底涂层和外涂层，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：15-35，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：15-35，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。
[0036]实施例1：
[0037]一种抗裂性能好的铸造用涂料，包括底涂层和外涂层。
[0038]所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：15，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。
[0039]实施例2：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，包括底涂层和外涂层，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：15-35，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：15-35，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。2.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：15，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。3.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：20，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。4.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：25，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。5.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，所述底涂层由以下质量比成分组成：水：21，MC：0.15，弹性乳液：30，消泡剂：0.6，分散剂：0.9，重钙：27-33，石英粉：23-30。6.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：17，钛白粉：2-5，重钙：40-50，滑石粉：8-12，增稠剂：0.2-0.4。7.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的铸造用涂料，其特征在于，所述外涂层由以下质量比成分组成：水：15，分散剂：0.6，消泡剂：0.5，杀菌剂：0.1，乙二醇：1，弹性乳液：1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，杨中玮，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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