一种快速循环气冷的真空炉冷却系统技术方案

技术编号:27129843 阅读:12 留言:0更新日期:2021-01-25 19:57
本发明专利技术公开了一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,包括基板,所述基板的上表面垂直设置有真空炉机构,且基板的上表面位于基板的两侧位置处分别安装有滤箱和制冷机,所述制冷机的上表面设置有箱体,所述基板的上表面靠近真空炉机构的前方位置处固定安装有循环辅助机构。本发明专利技术涉及真空炉冷却技术领域,该快速循环气冷的真空炉冷却系统,通过电机带动齿轮转动,齿轮会带动环形腔转动,当制冷机中的冷风经过箱体进入到外筒的内部后,能够从环形腔中进入到固定管中,然后在电机的不断的工作下,能够使环形腔上的固定管不断的围着炉体转动,从冷气均匀的散向炉体的外表面,使炉体冷却均匀,进而提高冷却效果。进而提高冷却效果。进而提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速循环气冷的真空炉冷却系统


[0001]本专利技术涉及真空炉冷却
,具体为一种快速循环气冷的真空炉冷却系统。

技术介绍

[0002]真空炉是真空环境中进行加热的设备,在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接,真空炉在工作完毕后,需要对其进行循环冷却处理。
[0003]中国专利号为CN211177971U的技术公开了一种可快速循环冷气的气冷真空炉,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有箱体,所述箱体的内底壁固定连接有真空炉本体,所述箱体的一侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有出气箱,所述出气箱的一侧固定连接有吹气管,所述吹气管远离出气箱的一侧与箱体的一侧固定连接。本技术通过设置设置冷却箱,冷却箱中的循环泵将冷却液输送到出水管中,出水管将冷却液输送到冷却管中,从而冷却管中的输送液对真空炉本体表面进行降温,冷却管中冷却液再次回到进水管中回到冷却箱里,利用了水冷这一原理,使得真空炉本体具有很好的降温功能。
[0004]但是该冷却系统在工作时,制冷机出来的风只能对炉体的局部面起到冷却作用,使炉体冷却的不够均匀,影响了其冷却效果,没有对此缺陷进行相应的改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,解决了在工作时,制冷机出来的风只能对炉体的局部面起到冷却作用,使炉体冷却的不够均匀,影响了其冷却效果的问题。
[0006]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,包括基板,所述基板的上表面垂直设置有真空炉机构,且基板的上表面位于基板的两侧位置处分别安装有滤箱和制冷机,所述制冷机的上表面设置有箱体,所述基板的上表面靠近真空炉机构的前方位置处固定安装有循环辅助机构。
[0007]所述真空炉机构包括有外筒,所述外筒的下方内壁转动安装有环形腔,所述环形腔的内部中间位置处设置有腔体壳,所述腔体壳的两侧与环形腔的内部侧面之间均通过连接管固定连接,所述连接管的两端分别与腔体壳和环形腔的内部为连通的,所述腔体壳的下表面转动连接有与其相连通的接头管,所述环形腔的上表面垂直等距连接有四个固定管,四个所述固定管位于外筒中轴线的一面均等距开设有若干个出气孔,所述外筒的下方一侧面嵌入安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有齿轮。
[0008]优选的,所述外筒的内部两侧面靠近固定管的上方位置处均水平连接有限位杆,两个所述限位杆相对的一端之间垂直连接有炉体,所述炉体是设置于四个固定管的内部。
[0009]优选的,所述环形腔的下表面均匀设置有与齿轮相匹配的齿块,所述齿轮与齿块之间为啮接。
[0010]优选的,所述箱体与制冷机之间通过输送管进行输气的,且箱体的一侧面嵌入安
装有风机,所述箱体的另一侧面固定连接有与其相连通的第二进气管,所述第二进气管的一端穿过外筒的下方另一侧面并与接头管的下端固定连接。
[0011]优选的,所述循环辅助机构包括有水箱,所述水箱的上表面设置有进水口,且水箱的后表面以及侧面分别固定连接有与其相连通的进水管和出水管,所述进水管和出水管的另一端之间水平连接有隔热套,所述隔热套的内部贯穿安装有循环管,所述循环管的两端分别与滤箱和制冷机的前表面固定连接,且循环管的外表面位于隔热套的内部位置处均匀缠绕安装有冷凝管,所述冷凝管的两端分别与进水管和出水管的另一端固定连接。
[0012]优选的,所述水箱的内部设置有水泵,水泵的出水端与进水管的一端固定连接。
[0013]优选的,所述滤箱的上方一侧面嵌入滑动安装有活性炭吸附网,且滤箱的上方内部一侧面开设有与活性炭吸附网相匹配的限位槽,所述活性炭吸附网的一侧面固定连接有铁片,所述限位槽的内部表面固定连接有磁铁片,所述滤箱的上表面嵌入安装有第一进气管,所述第一进气管的另一端嵌入安装于外筒的一侧面。
[0014]优选的,所述活性炭吸附网的另一侧面设置有密封板,所述密封板的一侧面中间位置处固定连接有把手。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,与现有技术相比具备以下有益效果:
[0017](1)、该快速循环气冷的真空炉冷却系统,通过电机带动齿轮转动,齿轮会带动环形腔转动,当制冷机中的冷风经过箱体进入到外筒的内部后,能够从环形腔中进入到固定管中,然后在电机的不断的工作下,能够使环形腔上的固定管不断的围着炉体转动,从冷气均匀的散向炉体的外表面,使炉体冷却均匀,提高冷却效果。
[0018](2)、该快速循环气冷的真空炉冷却系统,通过设置循环辅助机构,当冷气循环进入到制冷机中时,隔热套能够保证冷气的温度不散出去,同时在水泵的工作下,能够使水箱中的冷水进入到冷凝管中,对循环管内部的冷气起到冷却作用,进而提高冷气循环的效果。
[0019](3)、该快速循环气冷的真空炉冷却系统,通过利用磁铁片的磁性,活性炭吸附网上的铁片能够吸附在磁铁片上,使其将活性炭吸附网给固定住,从而便于对活性炭吸附网进行安装或拆卸,方便快捷。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构的立体图;
[0021]图2为本专利技术真空炉机构的结构内部拆分示意图;
[0022]图3为本专利技术循环辅助机构的结构示意图;
[0023]图4为本专利技术冷凝管结构的安装示意图;
[0024]图5为本专利技术滤箱结构的内部拆分示意图。
[0025]图中:1、基板;2、真空炉机构;21、外筒;2101、限位杆;2102、炉体;22、环形腔;23、腔体壳;24、连接管;25、接头管;26、固定管;27、出气孔;28、电机;29、齿轮;3、滤箱;31、活性炭吸附网;3101、密封板;3102、把手;32、限位槽;33、铁片;34、磁铁片;35、第一进气管;4、制冷机;5、箱体;51、输送管;52、风机;53、第二进气管;6、循环辅助机构;61、水箱;62、进水口;63、进水管;64、出水管;65、隔热套;66、循环管;67、冷凝管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案:一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,包括基板1,基板1的上表面垂直设置有真空炉机构2,且基板1的上表面位于基板1的两侧位置处分别安装有滤箱3和制冷机4,制冷机4的上表面设置有箱体5,基板1的上表面靠近真空炉机构2的前方位置处固定安装有循环辅助机构6,箱体5与制冷机4之间通过输送管51进行输气的,且箱体5的一侧面嵌入安装有风机52,箱体5的另一侧面固定连接有与其相连通的第二进气管53,第二进气管53的一端穿过外筒21的下方另一侧面并与接头管25本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的上表面垂直设置有真空炉机构(2),且基板(1)的上表面位于基板(1)的两侧位置处分别安装有滤箱(3)和制冷机(4),所述制冷机(4)的上表面设置有箱体(5),所述基板(1)的上表面靠近真空炉机构(2)的前方位置处固定安装有循环辅助机构(6);所述真空炉机构(2)包括有外筒(21),所述外筒(21)的下方内壁转动安装有环形腔(22),所述环形腔(22)的内部中间位置处设置有腔体壳(23),所述腔体壳(23)的两侧与环形腔(22)的内部侧面之间均通过连接管(24)固定连接,所述连接管(24)的两端分别与腔体壳(23)和环形腔(22)的内部为连通的,所述腔体壳(23)的下表面转动连接有与其相连通的接头管(25),所述环形腔(22)的上表面垂直等距连接有四个固定管(26),四个所述固定管(26)位于外筒(21)中轴线的一面均等距开设有若干个出气孔(27),所述外筒(21)的下方一侧面嵌入安装有电机(28),所述电机(28)的输出轴固定连接有齿轮(29)。2.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,其特征在于:所述外筒(21)的内部两侧面靠近固定管(26)的上方位置处均水平连接有限位杆(2101),两个所述限位杆(2101)相对的一端之间垂直连接有炉体(2102),所述炉体(2102)是设置于四个固定管(26)的内部。3.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,其特征在于:所述环形腔(22)的下表面均匀设置有与齿轮(29)相匹配的齿块,所述齿轮(29)与齿块之间为啮接。4.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷的真空炉冷却系统,其特征在于:所述箱体(5)与制冷机(4)之间通过输送管(51)进行输气的,且箱体(5)的一侧面嵌入安装有风机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏应斌
申请(专利权)人:武汉市广源宏达实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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